──与引锭杆分离后的连铸坯按拉坯速度进入火焰切割机，火切机切掉400～600mm左右长度的切头，掉入下部的切头收集箱内。以后的铸坯按要求的定尺切割。
──铸坯通过去毛刺辊道时去除头、尾的毛刺。 ──铸坯去毛刺后进入喷号辊道，铸坯进行在线喷号。 ──喷号后的铸坯经铸坯旋转台辊道
──大部分铸坯通过旋转台辊道进入输出辊道，再进入轧钢车间板坯库，铸坯在下线辊道（一）由宽厚板车间吊车吊运吊至宽厚板轧机入炉辊道或下线堆存。
──少量铸坯经过铸坯旋转台旋转90o，进入下线辊道（二）在此由出坯跨吊车吊运，装车外运。 4.3连铸对钢水的要求
连铸机对钢水要求：
? 按生产计划及时地向连铸机提供钢水； ? 钢水成份应符合厂标规定的成份要求； ? 钢水温度应满足所浇钢种的温度要求。 1）对钢水供应的要求
准确及时地向铸机提供合格钢水是保证多炉连浇、提高铸机作业率、满足产量要求的重要前提条件。
2）对钢水化学成分的要求
为保证铸坯的质量，除满足钢种对化学成份的要求外，对其他化学成份亦有严格的要求：
①除规定的化学成份应符合钢种要求之外，对钢中有害元素如P、S等含量应有严格控制。
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硫对铸坯质量会产生相当大的影响，特别是容易形成内部裂纹和表面裂纹。
生产板坯推荐的硫含量见表4.3—1。 表4.3—1 连铸对钢水硫含量的要求
钢种对裂纹的敏感性 低敏感性 中等敏感性 高敏感性 推荐的最高硫含量 0.020% 0.012% 0.008% ②金属伴生元素
金属伴生元素含量高将影响钢液温度及铸坯的进一步加工。中间罐中钢水某些元素的含量应低于下列值(钢种要求的除外)：
Cu Ni、Cr、Mo Sn、As
Zn、Ti、Nb、V、W、Sb、Pb ③钢中气体含量
一般要求钢水中[H]≤4.5ppm， [N]≤80ppm。对通过RH的钢水，[H]可降到≤2ppm。
钢水中大量的活性氧会产生铸坯的气孔；脱氧产物和二次氧化产物在铸坯内形成夹杂物；氧化物夹杂物可能堵塞浸入式水口，影响浇注正常进行。原始钢水应有一个较低的含氧量，全程保护浇注极为重要的。
对于0.03%含铝量的镇静钢，钢包氧的总浓度不应当超过40ppm。
3）对钢水温度的要求
? 随着浇注温度的升高，漏钢的危险明显地增加；
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＜0.10% ＜0.10% ＜0.05% ＜0.01%
? 高的浇注温度导致柱状晶区扩大促使裂纹产生。
严格控制中间罐内钢水过热度十分重要的，一般来讲中间罐内钢水过热度控制在20~25℃。 4.4机型及主要工艺参数的确定 4.4.1连铸机机型的选择
1）机型
板坯连铸技术发展至今，直弧型多点（连续）弯曲、多点（连续）矫直型连铸机是当今世界上采用最多的机型。直弧型板坯连铸机有利于夹杂物上浮，解决铸坯夹杂和减少夹杂物向内弧侧富集较为有利，且结晶器铜板易于加工修复。我国近几年投产的直弧形板坯连铸机，目前生产状况较好，生产的深冲薄板、石油管线钢等高品质的板坯均满足了热轧厂的供坯要求，铸坯的无清理率和硫印评级达到了较高的指标，可满足铸坯直接热装的要求。
本连铸机选用直弧型连铸机，采用连续弯曲、连续矫直及密排分节辊技术。
2）基本弧半径
在板坯厚度≤300mm厚的情况下，现代直弧形连铸机的弧型半径一般选在8～10m。根据韶钢生产铸坯厚度的需要，选用目前应用较多的直弧形板坯连铸机，采用连续弯曲连续矫直技术，连铸机基本弧半径R=10m，既能满足连铸机优质的要求，又能达到投资经济效益最大化的目的。
3）浇注速度、浇注周期与冶金长度
拉坯速度是连铸机的重要技术参数。它不仅影响铸机的产量，而且直接关系到铸坯的质量。确定连铸机拉速的几个原则是：
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—为确保铸坯的质量，拉速必须在所浇钢种允许的拉速范围之内； —在所浇钢种允许的拉速范围内，尽可能选择高拉速以增加铸机的产能；
—在满足上述两个原则的同时，还应当与冶炼设备的生产周期相匹配，以满足铸机的连续浇注。
对于本连铸机选择的最大拉速选择见：表4.4—1 表4.4—1 最大拉速
板坯厚度 mm 250 270 低 碳 钢 1.25 1.05 最 大 拉 速 m/min 中 碳 钢 1.2 1.05 高 碳 钢 1.1 1 连铸机的冶金长度是一个重要的参数，它取决于铸坯厚度及拉坯速度。其中尤以铸坯厚度更为重要。
通过计算连铸机的浇注速度（配合拉速）、浇注周期与冶金长度的关系后可以得出：250mm厚铸坯在拉速1.25m/min的情况下，铸坯的液芯凝固长度小于28.9m；270mm厚铸坯在拉速1.05m/min的情况下，铸坯的液芯凝固长度小于28.3m，考虑到铸机的能力和操作条件，本铸机选择的机长为～29.5m。
4）定尺切割计算
切割计算主要反映不同厚度、宽度规格铸坯在不同拉速下采用双枪进行切割操作所能达到的最小定尺长度及切割机所需的切割行程。
通过计算后可以得出：所有厚度、宽度规格铸坯在最大拉速的情况下，火焰切割机可以完成6.6m以上长定尺的切割。
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一次切割机不能完成4.5m以下短定尺的切割，在连铸机配合拉速条件下，4.5m以下短定尺坯需由轧钢下线后进行离线二次切割。
5）连铸产量计算
下面按照1台连铸机配合1座转炉生产进行板坯连铸机的产量核算。 ? 炼钢车间设备及冶炼参数
120t顶底复吹转炉 1座 平均出钢量 120 t 平均冶炼周期 ～38分钟 铸机金属收得率 97.7% ? 连铸机作业率 85% ? 连浇炉数 10炉 ? 年生产合格板坯量 120万吨 4.4.2连铸机主要技术参数及特点
1）连铸机主要技术参数 主要技术参数见表4.4—2。
表4.4—2 连铸机主要技术参数
序号 1 机型 2 台数?流数 3 铸机基本半径 4 结晶器长度 5 浇注断面 6 定尺长度 项 目 单 位 m mm mm mm 技 术 参 数 连续弯曲、连续矫直，直结晶器弧形连铸机 1?1 10 900 250、270?1500～2300 4000～7500 （13） 第三炼钢厂船板钢生产连铸机技术改造工程项目可行性研究报告