序号 项 目 单 位 船板钢等 技 术 参 数 7 浇注钢种 8 拉速范围 9 冶金长度 10 结晶器形式 11 二冷导向和喷水装置 12 拉矫装置 13 引锭杆形式 14 送引锭方式 15 切割方式 16 铸坯去毛刺 17 铸坯打号 18 出坯方式 m/min 0.1～2.5（拉坯），Max 5（穿引锭） m ～29.5 平行板式 扇形段形式、气水雾化冷却 扇形段分散驱动 链式 下装 在线火焰同步切割 在线去毛刺机 在线喷号机 热送轧钢，或辊道上天车吊装外运 2）铸机的主要技术特点
①直结晶器和带有一定垂直长度的导向段
──有利于钢液中夹杂物上浮，减少夹杂物在钢坯内弧侧富集； ──结晶器铜板易于组装、调整和检测； ──铜板磨损后，方便修复加工。 ②连续弯曲和连续矫直
在铸机的弯曲段和矫直段，采用连续弯曲和连续矫直技术，铸坯变形比较平滑，不会出现单点和多点弯曲矫直情况下产生的变形峰值，避免了铸坯因较大变形超过了允许变形而产生裂纹。
③带中间支撑的小辊径密排分节辊
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采用这种分节辊，不但由于减少辊距而减小了铸坯的鼓肚变形，而且也增加了辊子的刚度，减小了由于辊子挠度增加而引起的铸坯变形。
④夹辊段所有辊子全部采用内、外部冷却。
弯曲段外部喷水冷却、弧形扇形段区域利用内冷和二冷的气水冷却喷嘴冷却，其它区域内弧用气水喷嘴，外弧用相对的水平水喷嘴对辊子进行喷水冷却，从而有效地保持辊子表面低温，不仅增加了辊子表面硬度，减少了辊子的磨损，降低了设备故障率，提高了设备使用寿命。
对所有扇形段的辊子还通水内冷，防止辊子轴承过热。 ⑤结晶器振动采用液压振动装置 液压振动与机械振动相比具有较大优势：
—可在线调节振动频率、振幅、负滑脱时间，可在线改变振动波形，实现正弦和非正弦振动，工艺操作灵活；
—减小铸坯振痕深度，改善铸坯表面质量； —改善结晶器润滑，减少漏钢；
—结晶器导向精度显著提高，设备采用无磨损设计，没有润滑点和易损件，可大大减少维修工作量和备件费用，提高作业率；
⑥结晶器漏钢预报功能
连铸漏钢预报采用基于温度监测的漏钢预报方法。结晶器铜板上安装热电偶，结晶器漏钢预报系统通过热电偶成像可实时检测结晶器内的温度场，防止漏钢。
结晶器漏钢预报系统，可明显减少漏钢事故，提高连铸机作业率。 ⑦二冷水动态控制和扇形段动态轻压下
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二冷水动态控制模型能够实时跟踪连铸机生产状态，通过模型实现全铸流的温度场计算与跟踪，再根据工艺要求对二冷各个冷却区的水流量进行优化计算。采用二冷水动态控制可显着改善铸坯的质量。
扇形段动态轻压下技术是在铸坯的凝固末端实施铸坯压缩的技术，主要靠扇形段的夹紧液压缸来控制实施。它可以降低铸坯的中心偏析和中心疏松，有效改善铸坯的内部质量。
⑧铸坯在线去毛刺
在连铸机出坯辊道区设去毛刺机，以去除铸坯头尾的毛刺。保证后部轧钢工序成材的表面质量要求。
⑨辊缝自动测量
配备辊缝测量仪，用来自动测量连铸机的外弧对中情况、扇形段开口度。有利于减少人为误差，保证产品质量，提高连铸机的作业率。
3）连铸机的装备水平
连铸机的技术发展很快，很多技术已经十分成熟，在连铸机的设计中作为常规技术而广泛地采用。为了生产产品大纲规定的产量和品种，并以生产优质减少缺陷铸坯为目的，本台连铸机采用了一系列保证连铸机高产、优质、高作业率及改善环境、减少劳动强度，方便管理等不可缺少的技术措施。这些技术包括：
①保证铸坯质量的技术 ·全程无氧化保护浇注； ·加堰大容量中间罐； ·结晶器液面自动控制； ·结晶器液压振动技术；
·铸坯气水雾化冷却及二冷水动态控制；
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·过渡段连续弯曲、连续矫直； ·全程小辊径密排分节辊；
·夹辊段所有辊子全部采用内外结合冷却； ·扇形段液压夹紧及连续收缩辊缝技术； ·扇形段远程调辊缝及凝固末端轻压下技术； ·铸坯定尺优化切割技术； ·铸坯在线去毛刺；
·二级计算机控制、管理及质量判定。 ②提高连铸机作业率的技术
·在线设备的事故自诊断及自动报警； ·主机设备的整体吊换及线外维修； ·结晶器在线自动调宽； ·结晶器漏钢预报；
·中间罐浸入式水口快换及事故盲板； ·铸坯在线自动喷号； ·多功能辊缝测量仪； ·结晶器锥度测量仪。 4.5连铸车间组成及工艺布置 4.5.1连铸车间组成
现有连铸车间由浇注跨、切割跨、出坯跨组成；连铸车间厂房参数及吊车配置见表4.5—1。
表4.5—1 连铸车间厂房参数及吊车配置表
序号 跨间名称 长度 (m) 跨度 轨面标 (m) 高(m) 吊车吨位×台数 （17） 第三炼钢厂船板钢生产连铸机技术改造工程项目可行性研究报告
序号 跨间名称 长度 (m) 跨度 轨面标 (m) 高(m) 吊车吨位×台数 200/50t桥式起重机 ×1 1 浇注跨 (C－D) 切割跨 (B－C) 出坯跨 (A－B) 390 30 29.18 80/20t桥式起重机 × 1 50/20t桥式起重机 ×1 2 390 33 16 125/50t桥式起重机 × 1 63/20t桥式起重机 × 1 25+25t板坯夹钳起重机× 1 3 390 30 11 32/10t桥式起重机× 1 25+25t板坯搬运起重机×1（新增） 表4.5—2 轧钢车间板坯库厂房参数及吊车配置表
序号 跨间 名称 宽板厂板坯库 (D－E跨)
长度 跨度 轨面标高(m) (m) (m) 吊车吨位×台数 50+50t板坯夹钳起重机×2 224 27 10 25+25t板坯搬运起重机×1（新增） 1 4.5.2连铸车间工艺布置
1）连铸机在线设备布置
板坯连铸机作业线上设备布置在浇注跨(C－D)、切割跨(B－C)和出坯跨(A－B)，连铸机中心线与车间厂房轴列线成垂直布置，新建板坯连铸机布置在车间11号～12号柱之间。
回转台中心线布置在D列线上，浇注跨内布置有浇注平台及连铸机的相关在线设备。
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