年产400吨四氟苯酸开环工段工艺设计
0?0Mmaxm0g?FV0?0t????minKB,K?s 操作时，ZsbAsb??0?00.3MW?Memmaxg??min?0.9?s,KB? 水压测试时，ZsbAsb式中 Mmax——基底截面的最大弯矩，N0?0?mm;
MW——基底截面的风弯矩，N0?0?mm;
m0——塔设备的操作质量，kg； mmax——塔设备的最大质量，kg；
?2 Zsb——裙座圆筒底部的抗弯截面系数，mm,Zsb?Dis?es； 432A sb——裙座圆筒底部的截面积，mm,Asb??Dis?es；
Dis——裙座圆筒底部的内直径，mm;
釜体高度大于4m，反应釜径1m，所以采用圆柱形裙座： 根据相关标准与计算圆整后取釜底座高为H=0.8m。
5.6人孔选择与补强圈
反应釜的设计温度为1050C,最高工作压力1.1MPa等条件，选用人孔公称直径为450mm。采用榫槽面密封封面（TG型）和石棉橡胶板垫片。
人孔TGVIII（A?G） 450——2.5 HG/T 21524——2005 人孔开孔补强圈的结构，材质为Q345R，根据JB/T4736——2002， 确定补强圈内径D1?484mm,外径D2?760mm。已知壳体名义厚度
?n?15mm,补强圈厚度为15mm。
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5.7接管及其法兰的选择
5.7.1接管的选择
在化工设备的设计过程中，为了计算接管的重量和设备的总重或为制造时下料提供参考尺寸，常常需要准确地计算设备上接管的长度，接管长度的计算太麻烦或不掌握其计算方法而采取估算，这在管径较大，设备直径相对较小的情况下会产生很大的误差。制做表格，查表计算，但表格中的数据不能包括全部接管的情况，应用范围窄，需要内插或外推，会引起较大的误差，同时由于制表及查表的计算有两次舍入，也会产生较大的误差。因此有必要总结出接管长度的计算公式，以利于设计工作的顺利进行，特别是目前计算机已很普及，在利用AUTOCAD进行绘图设计的同时，更可以方便快捷地利用计算机编程进行接管长度的计算。 圆筒体侧壁接管长度的计算
圆筒体侧壁接管是各种化工设备上最常见的一种接管形式。其长度为：L=l1+s+l2-(k-1)mm其中l1为接管伸出筒体长度，根据管径的不同及是否保温按有关规定从手册中查取，如《钢制化工容器结构设计规定》，《材料与零部件》等，S为筒体壁厚，K为焊缝高，可参考有关的法兰标准中的规定，通常取K等于1倍的接管壁厚。l2为接管在筒内伸段长度。
其长度为：
L=l1+s+l2-(k-1)mm
式中：S—釜体壁厚 mm S?15mm
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K—焊缝高度 mm K=5mm L?11?15?12?(5?1)?34mm
椭圆封头接管长度的计算
在生产过程中压力容器的封头最常见的就是椭圆封头，这类接管长度的计算因封头曲线方程较复杂而更加不易计算准确，因此也特别需要总结出计算公式:
??Di?R?dot/2?R?Di???L????h??1???1?? ????4?4??Di/2??h??Di/2?
Di——封头公称直径 1620mm
22L总?L0?L?Li
?h——封头名义厚度 15mm
dot——接管外径 108mm
Lo——接管外伸长度 200mm Li——接管内伸长度 10mm
R——接管中心至封头中心距离 400mm 算的:
L=31.93mm 圆整后L=32mm L总 =32+200+10=242mm
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5.7.2法兰的选择
管法兰及其垫片、紧固件统称为法兰接头。法兰接头是工程设计中使用极为普遍、涉及面非常广泛的一种零部件。它是配管设计、管件阀门中必不可少的零件，而且也是设备、设备零部件(如人孔、视镜、液面计等)中必备的构件。此外，其它专业如工业炉、热工、给排水、采暖通风、自控等，也经常使用法兰接头。 材质:锻钢、WCB碳钢、不锈钢、316L、316、304L、304、321、铬钼钢、铬钼钒钢、钼二钛、衬胶、衬氟材质。 品种:平焊法兰、带颈法兰、对焊法兰、环连接法兰、承插法兰、及盲板等。 执行标准有GB系列(国家标准)、JB系列(机械部)、HG系列(化工部)。 凹凸面整体铸钢管法兰(GB/T79.2-94)
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公称通径DN 法兰厚度C 连 接 尺 寸 密封面尺寸 法兰颈 螺栓螺栓法兰外X系Y系孔中孔直径D系列1/列1/ 心圆径L系双头螺柱 d 列1/系系列系列直径列1/列2 2 2 K 系列2 螺纹数量Th.系列 n 1/系列2 15 95 65 14 4 M12 45 39 40 20 105 75 14 4 M12 55 50 51 25 115 85 14 4 M12 65 57 58 32 140/135 100 18 4 M16 78 65 66 40 150/145 110 18 4 M16 85 75 76 50 165/160 125 18 4 M16 100 87 88 65 185/180 145 18 8 M16 120 109 110 80 200/195 160 18 8 M16 135 120 121 100 235/230 190 23 8 M20 160 149 150 125 270 220 26/25 8 M24 188 175 176 150 300 250 26/25 8 M24/M22 218 203 204 (175) 350 295 30 12 M27 258 233 234 200 375 320 30 12 M27 282 259 260 f f1、f2 Nmax Smax R 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 16 16 16 18 18 20 22 22 24 28 30 34 38 39 44 49 62 70 80 101 116 140 169 198 231 256 12 12 12 15 15 15 18 18 20 22 24 28 28 4 5 5 5 5 5 6 6 6 8 8 10 10
5.8反应器的具体设计
本工艺采用海燕化工设备有限公司设计的回流冷凝式釜式反应器。其基本姐构草图如下：
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