混合料,做浸水48小时马歇尔试验,检验残留稳定度,并必须达到规范要求.第一天的检验数据作为今后生产控制的基础资料。 2.沥青砼施工 1）、准备工作：
a） 沥青路面施工前，对应力吸收层进行质量检查，当质量符
合要求时，方可进行施工。
b） 对表面垃圾清扫到路面外，灰尘应提前冲洗，风吹干净。 c） 专设一个测量小组，负责测量放线工作，配备2-3台水准
仪，按规范要求进行水准闭合测量、摊铺高程测量。 d） 高程和平整度下面层采用挂线法或导杆法（梯队摊铺机之
间）施工控制，上面层采用平衡梁按平均厚度控制。其钢桩在直线段每10米一根，在曲线及方格范围内每5米一根，其钢丝的挠度应小于2mm。平衡梁使用前应进行电路和激光探头进行较准。
2）、沥青混合料的拌和
拌和厂的设置符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。拌和厂具有完备的排水设施。各种集料已分隔储存，细集料场设防水雨棚，料场及场内道路作硬化处理，严禁泥土污染集料。
沥青混合料采用间歇式拌和机QLB-1000拌制，间歇式拌和机总拌和能力满足施工进度要求，拌和除尘设备完好，达到环保要求。冷料仓的数量满足配合比要求。间歇式拌和机要求配备计算机设备，按台
班进行沥青混合料生产数量和铺筑厚度的总量检验。总量检验的数据有异常波动时，应立即停止生产，分析原因。拌和机的矿粉仓应配备振动装置以防止矿粉起拱。拌和机有二级除尘装置，回收粉全部废弃。对因除尘造成的粉料损失补充适量的新矿粉。间歇式拌和振动筛规格与矿料规格相匹配，最大筛孔应略大于混合料的最大粒径，其余筛的设置考虑混合料的级配稳定，并尽量使热料仓大体均衡，不同级配混合料必须配置不同的筛孔组合。
沥青混合料拌和时间经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度，均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗集料离析现象。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45秒（其中干拌时间不少于5~10秒）。改性沥青混合料的拌和时间应适当延长。 3）、沥青混合料运输。
a） 沥青混合料应采用大吨位自卸车运输，为防止沥青与车厢
板粘结，车厢侧面板和底板可喷洒一层肥皂水作隔离剂，但不得有余液积聚在车厢底部。
b） 采用数字测温计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场
温度，插入深度要大于150㎜。
c） 运料车装料时，设专人负责运料车前后移动三次装料，以
减少粗集料的离析现象。
d） 为了保证连续摊铺，开始摊铺时，现场待卸料车辆不得少
于5辆。
e） 每车到现场应测量混合料温度，低于摊铺温度时，混合料
不得卸车。
f） 连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30㎝处停住，不
得撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。
4、沥青混合料的摊铺。
a） 摊铺前，将工作断面清扫干净。严格进行上道工序验收，
对基层的质量指标（高程、平整度及窨井高程等）进行加密检测，全部符合设计要求及验收标准后，方可进行下一道工序施工。中下面层高程控制采用钢丝绳自动找平，经标高测量后，按一定松铺系数进行放样，同时进行跟踪测量，以确保面层高程，并随时检查钢丝绳与沥青混合料面层高差，防止过高或过低。
b） 连续稳定地摊铺，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产
量，施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度决定，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。
c） 混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏，如局部离析，
用人工修补或更换混合料。
d） 施工纵向施工缝采用斜接缝，接缝处用细集料精心修补，
避免出现缝痕；洒粘层油时应完全覆盖纵向接缝，接缝污染较严重时还应采用手工多喷洒乳化沥青。横向接缝全部采用垂直接缝，在混合料冷却的情况下使用切割机划线切割，摊铺前应除净杂物并涂刷粘油。交口施工时难以避免
产生部分纵向接缝，如接缝处已冷却，则按横向接缝的方法处理；如接缝温度在50度以上（沥青保持软化状态）则按斜接缝处理。
e） 摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自
动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料2∕3为度，使混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。
f） 道路排水通畅是沥青路面施工质量的一个重要指标，由于
长江中路道路纵坡较为平缓，不利于道路排水，摊铺施工时对路面的高程控制、收水井局部处理、交口线形控制均提出了较高要求。沥青摊铺前应严格检查侧石高程，收水井处应比正常路面低1－2cm以利于排水。 g） 高程控制
道路部分，有路缘石的纵断面采用路缘石（在高程验收合格的情况下）的高程为基准高程；无路缘石的纵断面摊铺沥青底层时采用拉紧的钢丝（每十米或五米有铁桩支撑－也是高程控制节点）控制虚铺沥青混合料的高程，钢丝的高程为（基层实测高程＋（底层设计高程－基层实际高程）x松铺系数）。面层施工时采用平衡梁控制摊铺厚度。平衡梁具有多点平均的功能，使面层纵断面线形平顺，为使厚度控制更为严谨，我们每十米设控制节点，通过水准测量确定节点的理论厚度为（面层设计高程－底层实际高程）x松铺系数，当摊铺好的沥青混合料厚度与理论厚度相差超过正负3mm时，应适当调整平衡梁
的控制厚度。
交口施工前应严格验算线形设计，确保交口排水通畅和线形平滑美观，具体施工时按5米×5米方格打线使用滑杆架设高程作为摊铺机施工基准。
5、沥青混合料碾压成型
? 沥青混合料的压实按初压、复压和终压三阶段进行。初压用1台13T双钢压路机紧随摊铺机碾压，速度为2㎞/h，前进时静压，后退时开振动，碾压遍数为1遍。复压使用光轮和胶轮平行碾压。胶轮压路机为30T轮胎压路机，速度为3-4km/h。光轮复压4遍、胶轮复压5遍。终压用双光轮压路机碾压，速度为3-4km/h,碾压遍数为2遍，紧跟最后一遍复压的胶轮压路机。
? 为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时驱动轮朝向摊铺机，碾压路线和方向不得突然改变，起动、停止必须减速缓行，不准刹车，压路机折回处不在同一横断面上。 ? 为防止混合料粘轮，可在钢轮表面均匀洒水使轮子保持潮湿，水中掺少量的肥皂粉。轮胎压路机由专人负责，涂刷肥皂水，防止过量洒水引起混合料降温的骤降。 ? 碾压冷却到常温后，方可允许车辆通行。 6、摊铺机组合方式
考虑施工方便和工期要求，尽量在一段时间内施工相对固定的摊铺宽度，频繁的摊铺机拆装工作会显著降低作业效率 。对