工序检验流程图
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操作人员施工 N 现场施工人员自检 现场技术人员专检 填写施工记录和申请试验 N 项目工程师/质检员质检 申请监理验收 进入下道工序
工序质量控制包含两方面内容：
（1）工序条件的质量。即每道工序投入品的质量（包括人、材料、机械、方法和环境）。
（2）工序的效果质量。即每道工序的产品是否达到有关质量标准。
工序质量控制的四个要求： （1）严格遵守操作规程；
（2）事先控制工序投入品的质量； （3）及时按验收标准检验工序的质量；
（4）设置工序质量控制点，强化对工序的质量管理。 为保证工程质量，出现以下情况之一者不准施工： （1）未做技术交底；
（2）质量标准不清，没有可靠的质量保证措施，且质量已呈现下降征兆；
（3）设计图纸不明或擅自变更图纸要求； （4）不符合施工操作规范要求； （5）未经检验而进行下道工序作业； （6）擅自采用未经认可或批准的材料。
设置工序质量控制点，强化对工序质量的管理，工序质量控制点的设置。
（1）质量目标的重要项目，薄弱环节、关键工序、特殊工等； （2）影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素； （3）新材料、新技术、新工艺的施工环节； （4）质量信息反馈中，缺陷频数较多的项目。 强化工序质量控制点的管理
（1）工序质量合格率100%，优良率90%。
（2）“质量计划”中要落实工序质量控制点的质量责任，明确
什么时间、什么地方、由谁负责，达到何质量要求，形成怎样的质量记录。
（3）开展工序质量控制点的QC小组活动，解决质量通病。 （4）实行“三工序”活动：检查上道工序、保证本道工序、
服务下道工序。
（5）落实与经济责任制结合的检查考核制度。
（6）加强工序质量控制点的检验，做到施工记录真实、正确。 （7）加强对不合格的控制与纠正处理，预防再发生。凡经检验
不合格的工序必须返工，否则不准进行下道工序的施工。 （8）加强工序半成品的保护，合理安排施工顺序，采取“护、
包、盖、封”等有效措施，保证工程竣工质量。 部位完成后，应及时汇总各工序质量，填写部位质量评定表，计算部位合格率，并签字完备手续。
实行技术复核制，实行“谁施工、谁负责”、“谁复核、谁负责”。
第四节、 沥青混合料拌和质量控制
沥青混合料成品的质量是路面施工质量的基础，而混合料的质量又不能仅靠直观判断，路面施工不好一般只是局部的问题，然而沥青混合料生产关系环节如果有问题将是系统性的误差。判断沥青砼施工质量的重点应放在混合料质量上，这是决定路面使用寿命的关键。
1．岩沥青改性沥青混合料的拌合
根据自身的拌合设备状况，对于岩沥青改性沥青混合料采用“干法”工艺施工。“干法”工艺是在沥青混合料拌合锅进行矿料干拌时，将岩沥青作为添加剂投入拌合锅，并适当延长拌合时间。对原材料送检确定目标配合比及添加的岩沥青数量。通过试验验证生产配比和确
定每锅混合料需投入的岩沥青数量，并严格按照试验结果对拌合锅进行岩沥青添加。一般最佳添加量控制在8%左右。
a） 严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂
温度，其中AH-70号沥青温度应掌握在155℃-165℃，集料加热温度在170℃-180℃，填料不加热。沥青混合料出厂温度应控制在145℃-165℃，当沥青混合料温度超过195℃时，应予废弃。
b）拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量，以备查
检。
c）拌和时间由试拌确定，一般为45-50秒，由于添加了岩沥
青改性材料，应适当增加拌合时间。必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。 d）拌和操作人员，注意目测检查混合料的均匀性，及时分析
异常现象，如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象，如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。 拌和机每天两次取混合料试样做马歇尔试验及抽提试验，检查油石比、矿料级配和沥青混合料的物理力学性质。
e) 拌和质量检查：安排专职人员目测检查混合料的均匀性，如混合料有无花白、冒黑烟、无团和离析的现象。并在运输车装料时为了减少离析现象的产生，设专人负责运料车前后移动三次装料，以防离析。
2．普通沥青混合料拌合参照岩沥青改性沥青混合料拌合
3、沥青混合料的质量检查（见下表）
指 标 质量要求 通过下列筛孔百分率与 设计值容许偏差 ≥9.5mm ±5% ≤4.75mm ±3% 0.075mm ±2% 与设计值容许偏差 ±0.3% 每组平均值4±0.5%， 单个值4±1% 符合规范要求 符合规范要求 符合规范要求 实测 谢伦堡法≤0.2% 每日2~3次 每日1~2次 每日2~3组 检测频率 集料级配 每日1次 沥青含量，% 厂拌混合料 空隙率，% VMA，% VFA，% 稳定度，KN 理论最大密度（真空饱水法） 在厂拌温度的析漏损失，% 每日2~3次