堆场施工区、110堆场施工区、道路施工区分为二个分区，总体施工区段分为三个区段。分别按照分区组织流水施工。
5.2施工工艺流程
本工程需先进行排水工程的施工，施工完成后的区域进行堆场施工。
工程总体施工顺序按：场地清理→场地土石方开挖回填→排水及给水工程→道路及堆场工程的顺序施工。
六、主要工序施工工艺
6.1测量工程
1、施工坐标系
本工程平面坐标系统采用54北京坐标系（121度）。高程系统测量高程基准面采用国家85高程。 2、测量控制点的布设
首级坐标控制点与水准点由业主提供，并办理正式交接手续。按照《水运工程测量规范》中的规定，根据首级控制点，布设整个工程的测量平面控制网，测量控制点设置在比较坚实和便于保存的地方，测量成果均经监理工程师验收合格后方可使用。在施工过程中，对测量控制点要定期进行复测，并将复检结果及时报告监理工程师并存档管理。 3、测量工作程序
（1）、由测量工程师、主管工程技术人员提供测量所需的资料、图纸,并进行技术交底。
（2）、测量施工员负责内业计算及现场测量工作。 （3）、测量工程师负责审核现场测量成果及内业计算结果。 （4）、对重要项目，项目总工程师必须复核测量内业计算结果。
（5）、对须经监理工程师复测确认的测量工作，应按合同及规范要求，将测量方法和详细说明等有关资料报监理工程师审核批准。
4、测量仪器
测量仪器选用V2型全站仪一台，J2经纬仪2台，S3水准仪2台。V2型全站仪是新一代智能化电子测量仪器，它具有经纬仪、电子测距仪、光学水准仪等三种功能。
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317、110件杂货堆场工程施工投标文件 施工组织设计
其测角精度与高级经纬仪相当，测距精度优于拉尺，而且具有测量结果自动跟踪显示系统，仪器内部设有记录模块,可以将测量结果储存在模块内，通过阅读器与普通电脑连接起来处测量数据，具有快速准确的特点。
6.2场地清理
如我方有幸中标，我方承诺完全遵照招标文件对清场的所有要求来组织场地清
理。并无条件的按照现场业主及监理工程师的要求随时清除工地的各部分。
6.3场地整平压实
1、清表施工结束后,对整个施工区域进行地形复测，根据实测高程与设计高程的差异，确定开挖或回填的深度。
2、开挖施工顺序：317、110堆场施工区分别同时沿纵向从中间向东西两边，从北向南顺序推进的方法。
3、排水施工：排水包括明沟和排水暗管，同时作业面上设置最小横向排水坡和足够的纵向排水坡，防止积水。排水沟内的水在集水坑内过滤沉淀后用水泵抽入原道路的雨水口。
4、场地开挖整平质量控制标准：用水准仪按10米一点进行检查，整平后场地基面标高与设计标高误差不超过-40㎜～+10㎜。平整度允许值20㎜。
6.4地基压实施工工艺
1、设备选型
大面积的地基压实：采用激振力为12t～18t的振动压路机；小面积的边角地基压实：采用手扶振动压路机或平板振动器密实 2、压实工艺
压路机施工时要求碾压6～8遍，每遍的搭接宽度为1/3轮宽。平板振动器来回拖压6-8遍，拖动的速度不能快，每遍的搭接宽度为1/4板宽。 3、压实质量控制
碾压施工完成后，进行压实度检测。按照重型击实标准，非绿化区域的填方区基层面以下0—1500mm深度范围内要求密实度不小于93%，1500mm深度以上压实度不小于85%。试验方法可采用灌沙法、环刀法、蜡封法、灌水法或核子密度湿度仪法。
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4、排水及施工
在场地四周开挖明沟，在四个入口处采用涵管连通，场地四周设集水井用泵
排水至邻近已建排水管。
6.5管沟的开挖及回填
1、沟槽开挖
在待开工段管线测量放线完成后，方可进行管沟的开挖，开挖按如下要求进行： ①埋设管道的土方工程，采用机械化施工，并根据条件合理地选择机械及采用先进的施工方法。
②在地下水位较高或雨季施工时，采取降水或排水措施，其方法的选择，根据水文地质条件、沟槽深度决定。在任何情况下不允许沟内长时间积水，并防止浮管现象。
③基坑基槽的壁在任何时间内都加以维护。开挖面以下0.5米范围内不得有水。沟槽底部如遇软土和松散石料均清除并用适用的材料补填。
④开挖沟槽时，应随时有足够的支撑。凡遇流砂及回填土或雨季施工，可酌情加大边坡或用挡土板支撑。
⑤开挖沟槽时，其沟底宽度一般符合下表规定。
⑥用机械挖土时，沟底留出0.2～0.3m厚的土层暂不挖去，铺管前用人工清理至设计标高。
⑦沟槽不允许挖至沟底设计标高以下，如局部超挖则应用相同的土壤填补，并夯实至接近天然密实度，或应用砂土分层仔细夯实。
⑧开挖沟槽时，如遇到与设计条件不符的地质情况，及时报告监理工程师，按监理工程师指示处理。
2、回填
管道安装与铺设完毕后，尽快回填。回填按分区采用不同的回填材料及密实度。一次回填高度宜为0.1-0.3m，捣实后再分层夯实回填。在回填过程中，管道下部与管底间的空隙处必须填实。管顶0.5m以上部分，可回填原土并夯实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。
6.6水泥稳定碎石基层 6.6.1施工准备
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317、110件杂货堆场工程施工投标文件 施工组织设计
1、材料准备
a.水泥 采用符合规范的强度等级较低的缓凝水泥，水泥分批进料，利用散装水泥。水泥进场入罐时要保证已出炉停放7天，温度不能高于50℃(如高于，使用时应采取降温措施)。每批次水泥都要进行试验，检测其质量(300吨检验一次)。
b.碎石 水泥稳定碎石混和料碎石最大粒径不应超过31.5mm，其颗粒组成应符合规范和设计规定，压碎值不大于28％，针片状含量不大于15％，集料中小于0.6mm的颗粒液限小于28％，塑性指数小于9。保持料源稳定。
c.水 凡饮用水皆可使用。 2、设备准备
a.施工前必须配备齐全的施工机械和配件等，做好开工前的保养、试机工作，使之处于最佳的性能状态，每次摊铺前检查摊铺机的运转情况。
b.施工配备的设备有：稳定土拌合站、摊铺机、振动压路机、振动压路机、胶轮压路机、自卸车、装载机、洒水车、抽水机等。
3、混和料配合比设计
a.取工地实际使用集料，分别筛分，按颗粒组成进行计算，组成符合规范和设计要求的混合料级配。
b.取工地实际使用水泥，按不同水泥剂量分组试验，水泥剂量分别按4％、4.5％、5％、5.5％四种比例进行试验(水泥：集料=4：100、4.5：100、5：100、5.5：100)。用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度，制备不同比例的混合料试件(每组试件个数为：偏差系数10％～15％时9个，偏差系数15％～20％时13个)。
c.为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。具体要求：水泥剂量不应大于5.0％、集料级配中0.075mm以下颗粒含量不宜大于5％、含水量不宜超过最佳含水量的1％。
d.在最佳含水量下制备试件，取得7d无侧限抗压强度，当7d无侧限抗压强度满足规范要求时，取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，经总监代表、助理确认，报总监批准，以指导施工。
e.施工前配备齐全水泥稳定碎石基层的质量检测仪器，主要有：水泥胶砂强度凝结时间安定性检验仪器、水泥剂量测定设备、重型击实仪、水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备、标准养护室、基层密度测定设备、标准筛(方孔)、土壤液塑限联合
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测定仪、压碎值仪、针片状测定仪器。
4、底基层检测、验收
a.对底基层高程、中线偏位、宽度、横坡度、平整度、厚度、强度、弯沉值等进行详细检查。
b.对底基层进行检查，凡不符合要求的路段，要求进行返工或处理，按照规范规定进行检查和验收，合格后方可进行基层施工。
c.检查底基层沉降，等路基连续三个月的沉降速率为3mm／月时，才可铺筑基层。连续两个月的沉降速率1-2mm／月时，才可铺筑路面。
5、现场准备
按照设计进行测量准备，在检验合格的底基层上放桩，在两侧铺设路肩土，并清除作业面表面的浮土、积水等，表面洒水润湿。
6、试验段施工
a.在一工区、二工区施工分别各铺筑长度200m的试验段，共铺筑400m。 b.试验段施工方案应包括施工人员、机械设备、施工工序和施工说明。
c.试验段目的为了验证混合料质量的稳定性，确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数，检验采用的机械设备能否满足备料、拌和、运输、摊铺和压实的要求和工作效率，以及施工组织、施工工艺的合理性和适应性，进行施工优化组合，把主要问题找出来，并加以解决，由此提出标准施工方法用以指导大面积施工，从而使整个工程施工质量高、进度快、经济效益显著。
d.试验段确定的压实方法、机械类型、工序、压实系数、碾压遍数、压实厚度、最佳含水量等作为基层施工的依据。
e.试验段经检验合格的做为永久路面一部分，否则，予以掘除。
f.试验段应确定每一作业段的长度，梯队作业摊铺机的间隔距离、摊铺速度，压路机压实顺序、遍数和行进速度。
g.试验段应确定施工组织及质量体系、质保体系人员等，应确定质量检验内容、检验方法和频率。
6.6.2施工
按照技术规范水泥稳定碎石基层混合料采用集中厂拌法拌和，摊铺机分两层摊铺，压路机碾压的施工方法。
1、测量
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