317、110件杂货堆场工程施工投标文件 施工组织设计
施工前根据设计图纸算出测量数据，用全站仪恢复中线和设计边线，按摊铺机宽度与传感器间隔，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，并在要铺筑路段两侧0.4米处打好导线控制支架，再根据松铺系数计算的松铺厚度和计算好的高程，在施工前放出各控制、桩的高程并挂好导向控制线，钢丝绳每根长200米，两侧用紧绳器拉紧，钢丝绳拉应力不小于800N，确保两固定钢钎中间不产生过大挠度，在lOOm长度上两侧立好槽钢模板。
2、混合料拌和
a.混合料拌和前，应先调试拌和设备。
b.对拌和机的电子计量系统进行计量鉴定，按试验目标配合比，计算出生产配合比，进行试拌，测定混合料级配、含水量及结合料剂量，如有误差则个别调整后再试拌。一般试拌一、二次即可达到要求。
c.正式开始生产时，应提前检测各集料含水量，计算当天配合比。
d.混合料拌和时应按配合比拌和混合料，控制好混合料的比例，在投料运输带上定期取样检查各料包的投料数量。
e.拌好的混合料含水量应略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量最接近最佳含水量，高温作业时，中午比早晚的含水量高2％左右。
f.混合料的检测可按照规范要求，在拌和站抽检。 3、混合料运输
a.运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺要求，并略有富余。
b.混合料运输必须满足拌和机产量和摊铺速度的综合要求，采用同一型号的自卸车运输混合料，通过拌和时间的控制，控制每车的运输量，以保证现场布料能得到有效控制。
c.在远距离运输时，采用覆盖措施，避免混合料水份损失过多。
d.混合料应在2小时内碾压成型，混合料不能在初凝时间内碾压完成应予以废弃。 4、摊铺
a.采用2台摊铺机梯队摊铺作业，一前一后应保证速度、摊铺厚度、松铺系数、摊铺平整度、振动频率一致。两摊铺面接缝平整，拼幅搭接宽度为10厘米。配有专人修整接缝平整度、横坡度。
b.摊铺机采用走钢丝式控制摊铺厚度，调整好传感器臂与导向控制线关系，确保基
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层的高程和厚度满足设计和规范要求。
c.基层分2层摊铺，摊铺时摊铺机连续摊铺，尽量减少横向接缝，摊铺速度控制在1m／min左右，并在摊铺机后面设专人消除集料离析现象，特别应该铲除局部集料“窝”，用新拌混合料填补，并保证其有一定的超宽，以保证边缘强度。
d.根据摊铺厚度，调整摊铺机的螺旋布料器的高度，使其应有三分之二埋入混合料中。
e.摊铺速度应一致，保证连续摊铺。避免摊铺机停机待料。如不得已停机超过2小时可设置横缝。
5、自卸车倒料
专人指挥卸料车倒车至摊铺机前10～30厘米处停止，摊铺机向前顶住料车，由摊铺机推动卸料车前进，摊铺机边受料边摊铺，在摊铺机摊铺时，现场必须有3辆车以上的存料。
6、碾压
a.当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用压路机在摊铺基层全宽内碾压，如表面干燥应适当洒水，碾压过程中表面应始终保持湿润。
b.每台摊铺机后面，紧跟单钢轮压路机、振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般控制在50～80m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。
c.按照试验段确定的程序工艺碾压。做到稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压(遍数适中，压实度达到90％)开始轻振动碾压、再重振动碾压、最后胶轮封面，压至无轮迹为止。碾压过程中用灌砂法检测，不合格及时复压。碾压完成后用灌砂法检测压实度。
（1）根据混合料的最佳含水量确定初压时间，复压紧跟初压，终压紧跟复压毛碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显轮迹。
（2）压实机械组合以试验段确定的压实机械组合为准。
（3）碾压时应控制碾压速度，初压速度为1.5～1.7km／h，以后为1.8～2.2km／h。 （4）无超高部分由两侧向中心碾压，超高部分由内侧向外侧碾压。碾压时后轮应重叠1／2轮宽，且必须超过两段接缝。为保证水泥稳定碎石基层边缘的强度，应有一定超宽，并多碾压2遍。
（5）压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后
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尽量原路返叹，换挡位置应在已压好的路段上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。
（6）碾压时严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或小半径转向、刹车，以保证水泥稳定碎石层面不受破坏，同时碾压应在水泥初凝前完成，并达到要求的压实度且没有明显轮迹。
（7）压路机停车要错开，而且离开3米远，并停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。
7、横缝 (1)横缝位置
a.用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端；
b.每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝。
c.通过明涵，明通，在其两边需要设置横缝，基层的横缝最好与搭板尾端吻合。利用横缝减少施工作业段横缝。
(2)横缝设置方法
a.横缝的方向应与路线中心线垂直，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料。
b.方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度高出方木几厘米。 c.将混合料碾压密实。
d.在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。
e.摊铺机回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。
f.摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2小时，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
j.横缝错开：施工中注章记好横缝处桩号，土下层的横缝在顺路线方向至少错开10～20米。
8、养生
a.碾压完毕并经压实度检查合格2小时后即进入养生阶段，采用重型振动压路机碾压时，宜养生期7d后方可铺筑上层水泥稳定碎石。
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b.在此阶段始终保持基层表面湿润，养生时表面全部用透水土工布覆盖，撒水车撒水养生，并封闭交通，养生期满后，即可进行上层施工。
c.如来不及进行施工，则一定要确保两层间隔时间不超过30d，并正常洒水养护。 d.用洒水车养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压喷头，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。
e.养生期间应封闭交通。
附图 水泥稳定碎石施工工艺流程图
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原材料选定及试验 混合料配合比设设备安装调试 监理认可后备料 配合比审批 清扫下承层 确定施工配合比 放样测量 拌和站正式拌和 张拉钢丝 自卸汽车运料 摊铺机就位 摊铺机摊铺 取样试验 碾压 自检验收 养生 317、110件杂货堆场工程施工投标文件 施工组织设计
6.7联锁块铺装工艺
6.7.1垫层砂铺设施工 (1)垫层砂材料要求
混凝土联锁块与基层之间的垫层砂采用含水量在4%—8%的中粗砂，并要有良好的级配。
垫层砂级配要求
筛孔尺寸（㎜） 10.0 通过百分率（%） 100 5.0 95-100 2.5 85-100 1.25 50-85 0.63 25-60 0.315 10-30 0.160 0-10 (2)垫层砂铺设
垫层砂采用人工铺设，松铺后按坡度要求用括板括平。垫层厚度应均匀、平整，在摊铺好的垫砂层上不得有任何扰动。在联锁块铺砌之前不得进行额外的压实，待联锁块铺筑后再振压密实，以确保垫层砂平整，有利于联锁块的嵌固成型。
6.7.2联锁块铺设 (1)联锁块铺设
在联锁块进场后按照设计和规范要求进行抽检，检验合格后方能使用。 在砼高强砌块铺砌前，应认真检查基层的平整度、坡度及标高情况。
联锁块采用人工分段分区进行铺砌。联锁块的铺砌间隙控制在2～3mm，由下坡向坡脊方向成“人”字形铺砌。联锁块铺砌时纵横方向，按10米定点拉线控制，以保证砖面标高和砌缝的顺直。联锁块与约束边界（各类井、路缘石等）连接处不足整块的交接处，采用切割半砖镶嵌，更有效地增加联锁块的嵌固作用。
(2)铺设质量控制标准
联锁块铺面施工质量控制标准
序号 1 2 3 项目 标高 平整度 相邻块顶面高差 允许偏差 序号 ±20 5 3 4 5 6 项目 接缝顺直 接缝最大宽度 坡度（%） 允许偏差 10 ≤5 ±0.25 6.7.3灌缝砂施工
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