支管设置在弯头或三通中心150毫米至200毫米处，有阀门或水龙头处应离阀门、龙头中心100毫米 处。 4.10.8 管道防腐刷漆
涂漆前应将管表面的油垢，氧化皮和锈蚀等清除掉，对于钢支架焊缝应清除焊渣、毛刺、锈蚀等。
铸管手工除锈可采用钢丝刷、砂皮等工具，磨刷管子表面，除去管道表面的浮锈，再用碎布擦干净。当金属表面锈蚀层较厚时，可采用手锤轻轻敲掉锈层，对于管内壁浮锈可采用圆钢丝刷来回拖动磨刷除掉。
钢支架等除锈完毕后刷一道红丹防锈漆，排水管道刷一道沥青漆，第二道油漆一般应在管道试压后合格后进行。
涂漆施工应在5—40度的环境温度下进行，并应有防水、防冻、防雨措施。
现场涂漆一般应任其自然干燥。多层涂刷的时间间隔应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥不得进行下一工序的施工。
手工涂漆时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。
涂层质量应使漆膜附着固定，颜色一致，无脱落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整无损坏，无漏涂。 4.11 采暖工程 4.11.1 施工流程
预留洞口、管沟（槽）→户内水平管安装→采暖干管安装→暖气片安装→系统试压、冲洗→保温、防腐→交工验收。 4.11.2 施工方法 ① 配合土建施工
a、土建主体施工阶段，根据施工进度，认真作好预埋预留工作，防止洞口、管槽（沟）漏留、错留。
b、采暖入户洞口的预留，要核对土建、安装图纸，确保其洞口尺寸、座标、标高符合要求，不得事后剔洞。
c、层间洞口的预留可采用置放模具的办法，墙体洞口的预留采用预埋钢套管的办法。其模具外径和钢套管内径比采暖管道外径大30~40mm。
d、管槽（沟）预留时，其管槽宽度比管道外径大40~50mm，且两管之间留50mm宽间隙。管槽（沟）深度应比管道外径大20~25mm。管槽（沟）底及壁应平整无凸出的尖锐物。 ② 户内水平管安装
a、户内水平管采用交联聚乙烯耐温型铝塑复合管，其管件由管材生产厂配套供应。管外层颜色为橙红色。管材内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。 b、管道安装宜在土建地面施工前进行，施工前须清理管槽（沟），剔除尖锐物及杂物，保证管道不被硬物扎伤和正确隐蔽。
c、管槽（沟）内管道除分支及出入口外，中间不得有接头，应采用整管敷设。管道安装时应先将管卷展开、调直，然后断管。断管采用专用管剪或割刀。管道弯曲应在管内放置专用弹簧用手加力。管件安装使用专用工具。
d、管道敷设完毕，应用管卡（或鞍型卡片）固定，固定间距为1m。 e、管道敷设完毕经水压试验合格后方可填塞管槽。
f、管槽填塞采用M7.5水泥砂浆。填塞前应在管道转弯外侧插嵌宽度等于管外径，厚度为5~10mm的质地松软板条。水泥砂浆填塞分两层进行，第一层填塞3/4管高，砂浆初凝时应将管道作左右摇动，使管壁与砂浆之间形成缝隙，然后进行第二层填塞、填满管槽与地面抹平，砂浆必须密实饱满。
g、施工间隙应即时封闭管口，作好成品保护。 ③ 钢管安装
a、钢管安装在土建装饰装修后进行。钢管安装前，须对管材及管件进行检查、验收，清除杂物及油渍。管道安装前宜先作防腐处理，按设计外涂红丹防锈漆。
b、管道连接采用焊接或丝扣连接。直径大于32mm的管道采用焊接，且转弯处使用煨弯管道，直径小于32mm的管道采用螺纹连接。
c、管道纵横方向弯曲每米允许偏差1mm，垂直方向每米允许偏差2mm。弯管椭圆率允许偏差10%。
d、管道安装完毕系统试压合格后进行保温及防腐工作。 ④ 散热器安装
a、散热器组对后，须进行水压试验，试验压力如无设计要求则应为工作压力的1.5倍，但不低于0.6MPa。
b、组对后的散热器应平直紧密，并符合要求。 c、散热器支托架安装，位置应准确，埋设牢固。 d、散热器支管的坡度为1%，坡向利于排气和泄水。
e、散热器背面与墙内表面距离允许偏差3mm；与窗中心线允许偏差20mm；散热器垂直度允许偏差3mm。 ⑤ 系统试压及冲洗
a、采暖系统安装完毕即进行水压试验，试验压力应符合设计要求。 b、试压合格，对系统进行冲洗并清扫过滤器。
c、待热源条件具备，进行系统调试，系统调试按单元旦分户进行。 5 保证工程质量的技术措施
5.1 质量目标：工程质量优良；各分部工程质量均达优良。 5.2 工程质量主要控制点 5.2.1 土建工程
（1）工程定位放线、基坑验线，钎探验槽。 （2）原材料使用前化验，半成品检验。 （3）砼配合比设计，外加剂的掺用品种及数量。
（4）钢筋焊接过程检验。 （5）模板及支撑的设计与计算。
（6）混凝土浇筑过程控制，试块的留置及强度评定。 （7）砌体砂浆配比设计，砌体过程控制，试块强度评定。 （8）楼层放线，构件标高和截面尺寸控制。 （9）屋面、卫生间防水。
（10）装饰装修原材料检验控制，施工操作过程控制。 （11）工程沉降观测。 5.2.2 安装工程
（1）阀门、管件、电气材料检验、试验。 （2）电气配管隐蔽。
（3）管道坡度、接口控制，管道隐蔽，灌水打压试验。 （4）避雷接地隐蔽。
（5）电阻绝缘摇测，电气调试。 （6）采暖系统调试打压。 5.3 质量保证措施
5.3.1 严格按ISO9002质量体系文件的要求组织施工，健全质量管理组织机构，并充分发挥其在施工中的作用。
5.3.2 落实质量岗位责任制，公司与项目部签订质量目标奖罚合同。实行项目经理负责制，坚持谁施工谁负责质量的原则，严格执行施工质量验收规范和施工操作规程。
5.3.3 诚恳接受建设、设计、监理、质量监督部门质检人员的检查指导意见，密切配合做好隐蔽工程检查验收和分部分项工程检查评定工作。
5.3.4 有针对性的编制分项工程施工方案和作业指导书，做好施工技术交底工作，特殊工程施工前对工人进行上岗培训。
5.3.5 工程所用原材料、半成品必须有合格证，市质检站准用证，使用前进行检验和测试，不合格材料不得用于工程。
5.3.6 认真贯彻计量法，施工所用仪器、仪表等计量器具在有效检定期内使用，确保检验测试项目的准确性。
5.3.7 混凝土、砂浆施工质量措施 ? 材料要求
水泥进场必须有出厂合格证，进场复试合格后使用。现场建好防潮、防雨水泥库，根据品种、标号、出厂日期等分类验收存放，先收先用，后收后用，出厂超过3个月时，应再次化验，并按化验结果使用。
砂全部采用过筛中砂，料场硬化不得混入其它杂质。砂中含泥量结构砼用砂不大于2%，砂浆用砂不大于5%。
碎石采用5—31.5mm连续级配石子，针片状颗粒含量不大于10%，无风化石粒。 砼掺用的外加剂必须符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定，并复试合格。 ? 砼、砂浆由试验室根据设计要求的参数试配确定配合比，现场集中搅拌。
? 砼浇筑前，项目部通知建设单位，监理代表验收钢筋模板后，由技术员写出开盘报告，确认无误后浇筑砼，项目部化验员检测其坍落度，并按标准留足试块。
5.3.8 工程技术资料与工程施工进度同步，执行有见证送检制度，检验测试项目齐全、真实，可靠。
5.3.9 建筑成品保护是保证质量的一个重要环节，在施工中根据工程施工情况，分阶段制定成品、半成品保护措施，完成一项，保证一项。
5.3.10 装饰抹灰、装修工程实行样板领路，首先做出优良标准的样板间，然后组织工人观摩学习，必要时组织工人进行培训，及时掌握新技术，新标准的应用。 5.3.11 工地积极开展QC小组攻关活动，坚决消除质量通病。 5.4 消除质量通病的针对性措施