如放在找平层上面，应在管道敷设方向铺一层宽约500mm的钢丝网片，可防止地面产生裂缝。 ? 对面积较大的水泥砂浆地面应合理设置伸缩缝。
? 在预制楼板上做40mm厚的细石混凝土垫层，内置φ4＠100~200钢筋网片。 ? 在楼板搁置处正中嵌设玻璃分格条，使裂缝有规则地沿分格条展开。 5.4.7 门窗工程 5.4.7.1 木门工程 5.4.7.1.1 门扇开关不灵
? 安装前应检查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安装。
? 安装合页，应保证合页的进出、深浅一致，上下合页的轴线保持在一个垂直线上。 ? 选用五金要配套，木螺丝平卧拧紧。 5.4.7.1.2 木门扇框变形扭曲
? 制作木门扇框时选用木材的树种、材质必须符合规范中的规定，其木材的含水率不大于12%。严格控制木材的应力变化，加强对窑干末期的终了处理，消除残余应力，防止受木材内部应力作用造成木制构件的变形翘曲。
? 木门扇框的制作应注意下料的断面尺寸和长度符合设计要求，选材时要使木材纹理适合于从端头向中间推刨。制作时应严禁戗槎推刨，并先用粗刨刨平后用细刨净光，多次成活。成品表面应光滑平顺、洁净，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱掉角现象。
? 木门扇框应严防串角。制作下料应严格控制几何尺寸，制作榫槽应能嵌合严密、规方、胶楔牢固（胶料必须采用耐水性能强的胶合材料），并注意成品保护，严禁撞碰。 ? 木门扇框应用防腐、防虫剂处理后方可使用，框与墙体的结合面应涂刷防腐涂料。 5.4.7.2 塑料门窗工程
5.4.7.2.1 塑料门窗框松动刚度差
? 门窗框同墙体的连接采用地脚（固定片）连接。地脚同门窗框用M4×20的自攻螺钉紧固连接，同墙体作两点连接，连接应视不同的墙体结构，采用不同的固定方法。
混凝土墙体应采用射钉或膨胀螺栓固定。
砖砌体，在砌体时，应采用随砌筑随埋设强度不低于C15砼预制块的方法，安装固定门窗框。安装位置在楼层（窗台）标高以上200mm处为第一块，过梁以下200mm处为最上一块，中间不超过500mm均匀布置。用膨胀螺栓连接。
? 地脚应采用冷轧钢板制作，其厚度大于或等于1.5mm，最小宽度大于或等于15mm，表面应进行镀锌处理。
? 地脚的安装位置应距窗角、中竖框、中横框150~200mm，地脚之间的间距不大于500mm。不得将地脚直接装在中横框、中竖框的挡头上，以避免中框或部分外框的膨胀受到阻碍，使塑料窗安装后不能自由胀缩。 5.4.7.2.2 门窗框周边裂缝渗水
? 塑料型材的线膨胀系数较大，因温差造成的胀缩值最大可达10mm。为了保证塑料门窗安装后能自由胀缩，在窗框同墙体的缝隙内应填嵌弹性材料，如闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等，形成伸缩缝。同时门窗框内外侧若单用水泥砂浆密封，因两种材料的膨胀系数不一，日久会产生裂缝，影响窗的水密性、气密性和隔声性能，故应在窗框的内外侧用密封材料填嵌。 ? 在窗框四周的侧边应留设槽口，槽口内嵌注密封膏进行密封处理。嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料同窗框、墙体粘结牢固，同时检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况。
? 窗框同拼樘料应卡紧，再用螺栓双向拧紧，其间距应小于或等于500mm，拧紧程度基本一致，避免框体翘曲变形产生缝隙，拼接处及紧固螺栓用密封材料作可靠的密封。
? 窗下挡及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。排水孔设在距离窗框拐角20~140mm处，孔为4mm×35mm，间距宜为600mm。开孔时应注意避开设有增强型钢的型腔。安装后检查排水孔是否有堵塞的情况，保证槽口内的积水能顺畅排出。 5.4.7.2.3 门窗框安装后变形
? 门窗框同墙体间应填嵌软质材料，形成伸缩缝，使塑料门窗在膨胀时，能自由胀缩。填嵌
软质材料时，应分层填塞，不能填塞过紧，使窗框受挤压变形。
? 连接螺钉不能直接锤击拧入，因塑料型材系中空多腔薄壁，村质较脆。应预先钻孔，钻孔直径比所选用的螺钉小0.5~1.0mm，拧紧螺钉时，应控制松紧基本一致，防止门窗框受力不均而变形，或出现局部凹陷断裂等情况。
? 施工时严禁在安装后的门窗上铺设脚手板，随意踩踏，或将门窗框作为脚手架的临时拉结点。
5.4.7.2.4 表面污染、外表划痕、损伤的预防
? 门窗框安装前应先做好内外粉刷，在粉刷窗台及窗套时，保护膜不得撕掉。 ? 已安装门窗框扇的洞口，不得作为运料通道。
? 在刷浆或作电焊气割工作时，应作有效的遮挡措施，严防焊渣火花等飞溅到窗框扇上，损坏塑料型材。
? 门窗框扇上若玷污砂浆或涂料等，应在其硬化前用湿布擦拭干净，不得在其硬化后用硬质材料刮铲窗框扇表面，也不得用砂纸打磨，以免塑料型材损伤。 5.4.8 抹灰工程
5.4.8.1 内墙与木门窗框交接处抹灰空鼓、裂缝脱落
? 不同基层材料交汇处宜铺钉钢丝网，每边搭接长度100~150mm。 ? 后塞口门洞每侧墙体内预埋混凝土预制块与框连接，预埋位置正确。
? 门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀。
? 护角抹灰宽度不宜过宽，50mm即可，避免水泥砂浆紧挨门框。 5.4.8.2 顶棚抹灰空鼓、裂缝
? 混凝土现浇楼板底面的污物必须清理干净。
? 为了合底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再撒水一遍，对突出的不平处提前几天分层找平刮糙处理。
? 混凝土顶板抹灰，安排在上层地面垫层做完后进行。 5.4.9 油漆工程 5.4.9.1 油漆流坠
? 木门窗扇安装采用抽芯式铰链，门窗扇油漆尽量放平涂刷。
? 选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺量。施工温度环境应符合油漆种类的标准要求。
? 涂漆时按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向、最后再竖向将涂漆理平，使油漆的涂膜厚度均匀一致。
? 喷漆时，喷枪移动速度及距离物体的远近要均匀，先竖向喷、绕环向喷、再横向喷，使漆膜形成均匀、厚薄一致。 5.4.9.2 漆膜起皱
? 油漆质量差、催干剂过多、溶剂挥发太快是主要原因。因此，要选用质量好的油漆，不得随意加入催干剂，严格控制油漆稠度。 ? 使用较硬的毛刷，涂刷应均匀，厚薄一致。 ? 避免在高温或烈日下施工。
6、施工进度计划及保证工期的措施 6.1 施工进度控制计划
详细进度计划见施工进度计划表。 6.2 保证工期的措施 6.2.1 组织措施
强化公司的协调控制职能，项目部与各职能部门加强横向联系，全方位地服务于工程施工。项目部内部分工合作，人人发挥其业务优势。 6.2.2 施工劳力
项目部有选择地调进专业从事同类工程作业的施工劳力，特殊工种经过培训持证上岗，从素
质上取得保证。
以公司职工为主，市场劳务为补充，掌握信息和主动控制权，从数量上满足工程的劳力需要。 6.2.3 机械设备、物资供应措施
以公司租赁公司各种类型的机械设备、模板、架设工具为主，加强计划使用管理，调进调出不受时间限制，保证施工生产的连续性。项目部掌握一定的市场业务网络，在租赁公司受其它工程制约，不能及时供应时，及时进行市场租赁。
对于现场材料，项目部利用多年施工形成的业务信誉网络，市场调查采购，保证及时满足施工所需。 6.2.4 施工措施
项目部根据总计划控制点，实行倒排工期的方法，详细安排月、旬、日作业计划，做到当日计划当日完成，以小计划的完成，确保长计划的实现。
土建与安装密切配合，主体施工时安装不占用整体工期，后期积极创造工作面交叉流水施工，确保土建安装互不干涉。
根据工程特点，结合雨期施工项目，详细编制雨期施工技术措施，提前落实施工所需机具材料，保证雨期施工进度计划的接期完成。 6.2.5 技术措施
我公司有适合于本工程施工的多种施工工法和工艺实施细则，其水平在省内属先进行列，项目部有选择性地加以利用并改进，同时在施工中积极推广应用新技术、新工艺，进行革新操作，提高工效，缩短工期。 6.2.6 行政措施
针对各个进度控制点，项目部与各作业队签订奖罚合同，落实经济责任，以经济奖罚激励施工人员的劳动积极性。
7、安全文明施工措施 7.1 安全施工措施