7.1.1 认真贯彻执行《建筑法》及省市有关安全生产的规定，建立安全保证体系并充分发挥其监督指导作用，建立安全岗位责任制，杜绝重大伤亡事故，减少轻伤事故的发生，确保安全生产。
7.1.2 参加施工的人员必须经过安全教育培训，熟悉本工种的安全操作规程，进入施工现场劳保护品穿戴整齐。
7.1.3 施工现场砖围墙封闭，大门设警卫，禁止非施工人员随便出入，各种安全警示牌齐全整齐。
7.1.4 基础施工时，基坑加设护壁支撑，坑上四周设围栏，坑内人员不得在坡下聚集休息，保持上下通道畅通。
7.1.5 施工用电采用三相五线TN-S保护系统，用电设备一机一闸一保护，配电箱、电缆等用推荐合格产品。建立安全用电制度，专业电工管理维修。
7.1.6 施工用塔吊安装完毕经验收合格后方可使用，使用过程中不得带病作业，定期进行检查，塔机设好避雷装置，停止工作时，吊钩升起，吊壁转向安全方向。
7.1.7 施工期间“三宝”利用坚持不懈，“四口”进行有效的防护，警示信号明确。 7.2 文明施工措施
严格执行建设部《建筑工程施工现场管理规定》及《山东省建筑工程施工安全文明卫生工地管理规定》等有关管理办法，重点做好以下工作。
7.2.1 施工期间分阶段搞好现场平面管理，保持道路畅通，建筑材料、构件、半成品分期有计划分批进场，合理堆放，尽量少占场地。
7.2.2 施工用水专人管理，杜绝滴漏跑冒现象，保证施工和消防用水供应及时，随时随地消除场地积水。
7.2.3 施工现场，建筑物上按标准悬挂有关安全施工和保证质量的标牌、标语，制作清晰，悬挂牢固、醒目。
7.2.4 遵守国家有关环境保护的法律法规，采取管、包、封、盖、排等有效措施，控制施工现
场各种粉尘、废水，固体废物及噪声、振动对环境的污染和危害。
7.2.5 施工人员不得随意到现场以外的社会公共场所活动，与周围单位共建精神文明。 8 冬、雨期施工技术措施 8.1 雨期施工技术措施 8.1.1 原材料保护
雨期前对水泥库进行检查维修，发现渗漏及时修补，库房四周做好排水坡，做到排水畅通，不积水。
水泥按不同品种、标号、出厂日期和厂家分类堆放，按“先收先发，后收后发”的原则使用，避免久存水泥受潮影响质量，砂、石要集中大堆堆放，场地进行硬化，四周做好排水坡。胶合板模板等半成品存于地势较高地区，底部垫高架空不小于200mm，存放整齐，便于覆盖。 8.1.2 施工机械设备维护
塔机的避雷装置要进行定期检查。
现场机电设备、配电箱、电焊机、水泵等应有防雨措施，用电线路走向合理，该架设的架设，该埋地的埋地，做到无混线，无漏电现象，保证正常供电。 8.1.3 混凝工程施工
雨期施工砼，经常测定砂石的含水量，及时调整配合比加水量，确保混凝土水灰比准确。 浇筑混凝土前，将模板内的积水排出干净，浇筑中遇雨地应适当遮盖，防止混凝土表面被雨水冲刷。
设专人与气象部门联系，及时掌握近期天气情况，合理安排施工工序，做好防雨排水措施。 8.2 冬期施工技术措施
地基与基础工程、部分主体工程处于冬期施工阶段，制定以下施工措施。 8.2.1 土方工程
? 当基槽（坑）挖完不能及时进行下道工序施工时，应在基槽（坑）底标高以上预留25～30cm土层，并覆盖锯末、刨花、草帘、膨胀珍珠岩等保温材料保温，其上应加盖一层塑料布，
保温层厚度按JGJ104—97附录A计算确定。
? 在基坑（槽）侧边堆土时，弃土堆坡脚至挖方边缘的距离应为常温下规定的距离加上弃土堆的高度。
? 土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20-25%，并连续进行夯实，冻土块的粒径不得大于15cm，含量不得超过15%（按体积比）且均匀分布。室内地面垫层下回填的土方和设计明确规定不得使用冻土块时，应严禁使用冻土块回填。
? 填方前应对基底上的冰雪和保温材料进行清除干净。并根据具体情况采取防冻措施。 8.2.2 地基和基础工程
? 对建（构）筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设，应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并应定期复测校正。
? 各部位基础施工时应同时进行，不得在同一建筑中一部分基础进行施工，一部分未施工而使地基遭到晾晒。基础施工完毕，应及时回填基侧土。 8.2.3 砌筑工程
? 冬期施工所用的材料，应符合下列规定：
砌筑前，应清除块材表面污垢、冰霜等。遭水浸冻后的砖或砌块不得使用。 砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。
所用的石灰膏等应用塑料布、草苫或棉毡覆盖、防止受冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。 拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。 石灰膏、电石膏等应防止受冻，若遭冻结应经融化后使用。
? 为保证冬期施工砌筑质量，砖在正温度条件下砌筑时，应适当浇水湿润。在负温度条件下砌筑时可不浇水，适当加大砂浆稠度，一般控制在10-12cm。
? 砌筑砂浆等级应按设计要求配制，一般不再提高等级，当采用掺盐砂浆法施工时，应按常温施工时提高一级砂浆强度。冬期施工砂浆砌块的留量，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28天强度。
? 冬期施工用混合砂浆采用热砂浆，上墙温度不低于+5。C并掺氯化钠或其它外加剂。拌和热砂浆宜采用两步投料法。所用材料加热温度，水温不超过80。C，砂温不超过40。C，搅拌砂浆时，禁止80。C热水与水泥直接接触搅拌，防止出现假凝现象。
? 外加剂法，外加剂法是在砂浆中掺入一定数量抗冻化学附加剂，除了使砂浆在一定的负温度下可以不冻，还可以在更低的温度下能继续缓慢地增长强度。因此外加剂法是砖石结构在冬季施工中应该采用的一种主要方法。
砌筑砂浆一般常用氯化钠作为防冻剂，用水稀释，其一般掺量按《建筑工程冬期施工规程》JGJ104－97中表5.2.1执行。
? 砌体在严冬时期每日砌筑高度不得超过1.2m。砌完后应及时在砌筑表面覆盖保温材料如草苫和棉毡等。砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面，然后再施工。 8.2.4 混凝土和钢筋工程
? 在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
? 钢筋冷拉时的温度不宜低于-20。C。
? 钢筋的焊接应在搭设的钢筋棚内进行，若在雪天或施焊现场风力超过3级风时，应用模板或棉毡等遮蔽。焊接后的接头应避免立即碰到冰雪。
? 采用普通硅酸盐水泥的砼、其受冻临界强度为设计强度标准值的30%，采用矿渣硅酸盐水泥的砼其受冻临界强度为设计强度标准值的40%。C10及以下的砼则不得小于5.0N/mm2。掺 用防冻剂的砼，当室外最低气温不低于-15。C时不得小于4.0N/mm2。
? 砼所用的骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。水泥应提前存放在暖棚内。
? 拌制砼时，其水和骨料的加热温度应根据热工计算确定，但拌合水不得超过80。C，骨料不得超过60。C。当骨料不加热时，水可加热到100。C，但水泥不应与80。C以上的水直接接触，投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。
? 拌制掺用防冻剂的砼时，其掺量应符合现行国家标准的有关规定，并按产品说明书要求掺用，搅拌的最短时间应符合《建筑工程冬期施工规程》JGJ104－97中表7.2.7的规定。 砼拌合物的出机温度不宜低于10。C，入模温度不得低于5。C
? 砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑砼用的容器根据具体情况，采取相应的保温措施。
? 砼的养护采用蓄热法进行，当该法达不到要求时，可采用蒸汽法，暖棚法、电热法等其他养护方法。在负温下养护时，砼表面严禁浇水。
? 模板和保温层的拆除、应在砼冷却到5。C后进行，当砼与外界温差大于20。C时，拆模后的砼表面应继续覆盖保温层养护，对于掺用防冻剂的砼其表面温度与环境温度差不得大于15。C，否则应覆盖保温材料养护。