2.2 模板的配制
2.2.1 柱模板 柱模板采用18㎜多层板，内竖楞采用50×100㎜方木，方木均经压
刨找平，每20㎝一道，柱截面尺寸300～900㎜，柱箍采用两根υ48×3.5 钢管加υ14螺杆作柱箍，柱箍间距为500㎜。
2.2.2 梁模板 梁模采用18㎜多层板，50×100㎜木方作木楞，梁底木楞间距为200
㎜，梁侧模用50×100㎜木方间距500㎜加5寸铁钉固定低口，用木方或木板 间隔500㎜作斜撑，梁上口与楼板模板连接固定，在梁h/2处加υ14穿墙螺杆 间距为600㎜。
2.2.3 楼板模板 采用18㎜多层板，50×100㎜木方排挡，木方间距为：地下室顶
板局部为500㎜，其余各层楼板处均600㎜。为保证顶板的整体砼成型效果， 将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有 龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象，若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在 该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
2.2.4 挡土墙、剪力墙模板 均采用18㎜厚多层板，50×100㎜方木作内竖楞，间距
200㎜，双排υ48×3.5脚手架管作外楞，架子管间距为450㎜，外墙采用υ 14对拉止水螺栓布置（地下室外墙、水池壁等），纵横间距为450㎜，内墙及 地面上剪力墙采用υ14穿墙螺栓布置水平及竖向间距为450㎜（外套PVC管）， 与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排υ48×3.5钢管斜撑，间距 450㎜，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板υ25锚筋上。
2.2.5 楼梯模板 采用18㎜厚多层板。作业人员在施工前必须认真熟悉图纸，在施
工员的指导下确定楼梯的配模尺寸，楼梯踏步的起步，要根据楼地面和楼梯面 的面层装饰厚度差，确定起步的缩尺，以保证楼梯标高的准确性，踏步侧板两 端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50㎜ 厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步 侧板厚度钉上木档。
2.2.6 门窗洞口模板 采用50㎜厚木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓
拉牢。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下 用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑，左右两侧与暗柱内控式定位筋 分上、中、下固定。
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2.2.7 后浇带模板
2.2.7.1 底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装。模板面板为多层板，次龙骨50
×50㎜间距600㎜方木，主龙骨50×50㎜间距400㎜方木。
2.2.7.2 墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨50×50㎜方木三道，次龙骨平行
于墙体，主龙骨50×50㎜方木间距1000布置，中间由方木支撑。
2.2.7.3 顶板后浇带处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚
度同钢筋保护层。
2.2.8 顶板、梁及支撑体系
梁、顶板支撑系统为扣件式满堂脚手架，立杆间距为1200㎜，梁底立杆 间距900㎜，水平杆间距为1200㎜，设扫地杆及剪力撑。本工程梁底、梁侧 模均采用18㎜厚多层板，侧模、底模用50×100㎜木方间距200㎜作通长背 楞，100×100㎜，方木作梁底排木，间距600㎜。
对于跨度≥4㎜的梁板，按跨长度的2.5～3‰起拱，进行梁底模起拱， 起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500㎜处，在梁 模底留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
梁模加固完毕，即可支设板模板。
2.3 模板的加工要求
2.3.1 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于1㎜,尺寸过大的模
板需进行刨边,否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光、主龙骨至少要单面刨光、 翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
模板必须具备足够的刚度强度、稳定性，重点检查面板、龙骨加工尺寸。 模板进入现场后，需预先拼装模板，校对模板的平整度，尺寸、拼缝等，要保
证构件的外形尺寸和相互位置的正确。
2.3.2 模板加工完毕，必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如有缺边、破损模板必须切掉破损部份，然后刷封边 漆加以利用。
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2.4 模板安装
2.4.1 模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕后准备模板安装，安装柱模前，要清除杂物， 焊接或修整模板的定位预埋件，作好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 2.4.2 ±0.00以下模板安装 2.4.2.1 底板模板安装及技术要点
电梯基坑、集水坑及承台基础侧模采用砖模，内侧抹20厚1：3水泥砂浆。 集水坑电梯基坑坑模采用18㎜厚多层板，按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用铁丝将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑砼时模板上浮。 2.4.2.2 墙体模板安装顺序及技术要点 2.4.2.2.1 模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇筑
2.4.2.2.2 技术要点
安装墙模前，要对墙体接槎处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好 测量工作。为防止接槎处漏浆，须注意穿墙螺栓的安装质量和模板拼接以及 加固质量。
2.4.2.3 梁模板安装顺序及技术要点
2.4.2.3.1 安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标
高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
2.4.2.3.2技术要点
按设计要求起拱（跨度大于和等于4m的梁，模板应按跨度的3‰起拱，悬 臂梁均按跨度的5‰起拱）并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
2.4.2.4 板模板安装顺序及技术要点
2.4.2.4.1 安装顺序：满堂扣件式脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→
柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→ 进行下道工序。
2.4.2.4.2 技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从，四周先用阴角模板与 墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度≥4.0的板要求支
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模时跨中按跨度的2.5‰起拱）起拱部分为中间起拱，四周不起拱。
2.4.2.5 柱模板安装顺序及技术要点 2.4.2.5.1 安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→验收浇砼。
2.4.2.5.2 技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱 固定。为防止模板根部出现漏浆“烂根”现象，柱模安装前，在底板上根据 放线尺寸贴海棉条，做到平整，准确、粘结牢固（±0.00以下及以上柱、剪 力墙类同）。
2.4.3 ±0.00以上模板安装
墙体、柱、梁板模板安装顺序以及技术要点同2.4.2相应条款。
2 . 5 模板拆除
根据《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002底模拆除时的砼强度要求，
如下表：
构件类型 构件跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱 ＞8 悬臂构件 2.5.1 模板拆除注意事项
2.5.1.1 砼结构浇筑后，须留有与现场同等条件养护的试块，根据试块强度情况，填
写拆模申请通知书，经监理单位审批后，由施工员、安全员下达拆模通知 书后方可拆除模板。
2.5.1.2 侧模应在砼强度保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除。
2.5.1.3 梁、板底模必须在同等条件的砼试块强度达到规定后，并由施工员下达拆
— ≥100 ≥100 ≤8 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 9
模通知书后方可拆除。
2.5.1.4 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时清理运走，整理。 2.5.1.5 拆模顺序一般应后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。 2.5.1.6 拆模时应设置临时警戒线，并有专人监护，对洞口，临边可能落物处加以封盖。 2.5.1.7 已拆除的材料必须堆放整齐，分批吊装，不能使楼面负荷过大，拆除完毕及
时清理，做到“工完场地清”。
2.5.1.8 已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部设计荷
载，施工中不得超荷使用。
2.5.2 模板拆除顺序及要点 2.5.2.1 柱模板拆除
柱模板拆除时，砼强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板而受损坏时， 方可拆除，先拆除柱斜撑和斜支撑，再卸掉柱箍，取下木方，然后用撬棍 轻轻撬动一侧模板，从而使模板与砼脱离。
2.5.2.2 墙模板拆除
墙模板拆除时，砼强度必须超过1.0Mpa时，方可拆除模板。先拆除穿墙螺杆等附件，再拆除斜撑，，用撬棍轻轻撬动一侧模板，使模板与墙体脱离，再拆开模板。
2.5.2.3 楼板、梁模板拆除
2.5.2.3.1 先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆
除支架，每根龙骨留下2根支柱不拆。
2.5.2.3.2 操作员站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的支柱使龙骨落下。 2.5.2.3.3 然后拆除该段模板，集中运走，及时清理。 3. 模板工程质量标准
模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性， 支承部分应有足够的支承
面积。模板接缝应严密，不得漏浆，模板表面要清理干净。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏 差应符合表1的规定。 表1
项 目 允许偏差（㎜） 10