khgi=0.15/0.147=1.02（数据来自矿井瓦斯等级鉴定报告2014年度矿井瓦斯和二氧化碳涌出量测定基础数据表）
100—按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1％的换算系数。 2．按照二氧化碳涌出量计算： Qhfi=67×qhci×khci =67×0.05×1.0 =3.35m3/min
式中 qhci—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，0.05m3/min； khci—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数1.0。正常生产条件下，连续观测1个月，最大绝对二氧化碳涌出量与月平均绝对二氧化碳涌出量的比值；khci=0.05/0.05=1
67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。 3．按局部通风机实际吸风量计算： （1）无瓦斯涌出的岩巷：
Qhfi=∑Qafi+60×0.15Shdi（m3/min） =160+60×0.15×3.14 ≈188.26（m3/min） ≈3.14（m3/s）
式中 ∑Qafi—掘进工作面同时运转的局部通风机实际吸风量，m3/min；掘进工作面配备选用FBD№6.0 2*5.5型局扇一台，工作风量为160m3/min－240m3/min,功率2×5.5kw。
0.15—无瓦斯涌出岩巷的允许最低风速；
Shdi—局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，m2。 4．按工作人员数量验算： ∑Qafi≥4Nhfi（m3/min）
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=4×20 =80（m3/min）
式中 Nhfi—掘进工作面同时工作的最多人数，取20人。 5．按风速进行验算： （1）验算最小风量： 无瓦斯涌出的岩巷：
∑Qafi≥60×0.15Shfi（m3/min）
188.26（m3/min）≥60×0.15×3.14=28.26（m3/min） （2）验算最大风量：
∑Qafi≤60×4.0Shfi（m3/min）
188.26（m3/min）≤60×4×3.14=753.6（m3/min） 式中 Shfi—第i个掘进工作面巷道的净断面积，3.14m2。 经计算掘进工作面需风量为188.26m3/min。 二、通风路线
1、新鲜风流路线：地面→副平硐→+1100m皮带上山→工作面
2、乏风流路线：工作面→皮带上山联络巷→+835m回风上山→回风平硐→地面
附通风系统示意图
第二节 防尘系统
防尘水源来自皮带上山巷施工用水，在联络巷口的回风口混合风流20米范围内设一道能封闭全断面的常开水幕。凿岩采用湿式打眼，严禁干打眼，生产期间工作人员必须佩戴防尘口罩，加强自身保护。装药使用水炮泥。爆破喷雾、出装洒水，冲刷岩帮等净化风流综合防尘措施。
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第三节 防灭火系统
该巷道采用气动凿岩机打眼，锚网支护，爆破喷雾降尘，防护的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆线和人为火灾。巷道内供水管接至迎头。
第四节 供电系统
该迎头掘进施工中，电源来自地面变电所，经KBSGZY-630-6/1.14型变压器变压至1140V供EBZ160型掘进机, 自地面变电所经过综合保护开关，再用不同平方电缆，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每两排一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁、瓦斯电闭锁及检漏继电器等设备。
供电系统：
地面变电所→移动变电站→26B型刮板运输机。
第五节 排水系统
排水路线：迎头积水→排水管→+1175m轨道下山水窝→+1100m水平车场→主平硐→地面。
第六节 运输系统
一、装、运煤（岩）方式
导硐施工采用人工利用刮板运输机运至回风皮带。 二、运输 1、煤（矸）流路线
导硐施工：工作面→皮带上山联络巷→+835m回风上山→回风平硐→地面 2、材料运输路线
通过+1175m轨道下山上部绞车将料下至+1100m车场，后人工推车至皮带上
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山联络巷最后转运到工作面。
副平硐→+1175m车场→+1175m轨道下山→皮带上山联络巷→工作面。 材料必须按照质量标准化要求码放，并挂牌管理，支护材料锚杆、网子、锚固剂、沙子、水泥可以在西皮带巷回风联络巷宽阔处作为临时材料场。
第七节 照明、通讯和信号系统
一、照明
在施工处安设照明灯。 二、通讯
在煤仓上口，下口分别安设一部通讯电话，能够直接和井下各施工迎头、副平硐、皮带机头、矿调度室等直接联系。 三、信号
在工作面安设声光语音打点器，上口和下口作业人员能够形成出渣、下料、提升等工作时形成联络信号系统。
第八节 安全监控系统
1、便携式甲烷报警仪的配备和使用：
①、区队管理人员下井时必须携带便携带式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。 ②、当班的班组长（或施工负责人）下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内回风流侧。当报警时，停止工作，进行处理。
③、电钳工下井担负机电工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。 2、甲烷传感器配备和使用；
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巷道在扩刷时配备甲烷传感器，甲烷传感器应布置在巷道的帮部，垂直悬挂，距底板不得大于300mm，距巷帮不得低于200mm。有当班班组长负责管理和使用，严禁擅自停用，如有损坏应及时向通防科汇报。
第六章 灾害预防及避灾路线
第一节 灾害预防
（一）、防止瓦斯的措施
1）严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员至少三次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体着状况，爆破工要做到“一炮三检”并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪应悬挂在迎头外5m处的地点。
2）爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源由通风技术人员进行处理。
3）严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。工作面供电使用风电、瓦斯电闭锁装置。
4）对发生高冒地点，要及时通知通防科，采取充填或导风措施，防止瓦斯积聚。
第二节 避灾路线
若迎头发生水、火 、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应由工作面沿+1100m皮带上山到+1175m车场后延副平硐升井至地面；当发生水灾时也可沿回风上山到回风平硐升井至地面；当工作面发生瓦斯、煤尘爆炸时，工作人员要立即佩戴
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