自救器，按火灾撤出路线撤出。 瓦斯、水、火灾避灾路线：
煤仓上口：工作面→+835m皮带上山→联络巷→+1175m轨道上山→副平硐→地面。
煤仓下口：工作面→+1100m皮带上山→+1175m车场→副平硐→地面。
第七章 安全技术措施
第一节 施工准备
1、施工前，由区队长负责组织，由技术人员负责传达批准的《+1115m煤仓导硐作业规程》。传达后进行考试、签字，成绩合格者方可下井作业。不合格的人员经补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。学习签字、考试成绩登记在本作业规程学习考试签字簿上。 2、施工前，测量人员必须提前标定好中、腰线，严格按线施工。
3、施工前先由班组长由外下里检查施工地点及沿线的顶板支护状况，安全设施和有害气体浓度，符合要求时，其它人员方可进入掘进头施工。 4、施工前必须严格执行敲帮问顶制度，及时找掉顶帮的危煤（岩）。
第二节 “一通三防”管理
一、通风管理
1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，杜绝无计划停风，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
2、风筒要选用抗静电、阻燃风筒。风筒要求吊挂平直、无脱节、无破口、逢环必挂，接头严密不漏风，接风筒时，必须加设套环。风筒距迎头岩巷不大于15米，半岩半煤巷、煤巷不大于10米，以保证迎头有足够的风量。
3、局部通风机必须保持正常运转，临时停工时，不得停风。如果因临时停电
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或其它原因，局部通风机停止运转，现场工作人员立即撤退至全风压通风的进风流中，独头巷道口设置栅栏、挂“严禁人员入内”的警戒牌或派专人在巷道口新鲜风流中看守，严禁人员入内。
4、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。 5、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。
6、局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道口不得小于10m;
7、工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。 8、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
二、防尘管理
1、打眼必须采取湿式打眼，严禁干打眼。生产期间工作人员必须佩戴防尘口罩，加强自身保护。
2、放炮时，必须使用水炮泥充填炮眼。并及时打开喷雾装置。 3、喷浆机后方安装水幕，每次喷浆时必须开启水幕。
4、巷道经常洒水清尘，在出渣时洒水降尘，防止粉尘积聚现象。 5、防尘管路必须接至迎头，以便及时降尘。 三、防火管理
工作面采用风钻打眼，锚喷支护，爆破喷雾除尘，防火的重点是防设备，缆线及人为火灾。
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1、电气设备、电缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。 2、因机械摩擦生热、油脂纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。
3、应用控风技术进行风流调节，控制火势蔓延。
第三节 顶板管理
1、加强帮部管理，严禁空顶、空帮作业。
2、掘进中施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼装药、安注锚杆过程中应清除危矸、排除隐患。
3、找顶工作必须遵守下列规定：
1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人监护。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
2)找顶工作应从安全地点开始，找顶范围内严禁其他人员进入。
3）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止矸石顺杆而下伤人。 4）顶部遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
4、当围岩不稳定，岩石破碎、易风化、易片落时，首先及时采取临时支护措施再正常施工。
5、施工中如发生冒顶，必须等顶板稳定后，在确认安全的情况下，安排有经验的老工人处理，处理前应备齐材料，清理退路，清理过程中应有专人看护顶板。
6、遇有地质变化及顶板破碎时，必须加强支护，缩小锚杆间排距和锚索间距，或改变支护方式。
7、更换巷道支护时，先加固临近支护，在拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久性支护，必要时还应采取临时支护措施。
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8、工作面严禁空顶、空帮作业。靠近工作面10m内的支护，在爆破前必须检查，爆破后，对工作面支护检查，并进行二次支护加固，加强支护强度。
9、每班施工前，必须认真检查后部锚杆支护情况，发现失效时需补打锚杆，发现顶板下沉严重情况，两帮位移加大，要及时撤出迎头全体人员，对顶板进行观测，如有较大异常报告调度室，并根据顶板稳定情况进而采取在巷中补打锚索等挽救措施进行处理。并坚持又外向里逐段修复，修复合格后，方可进入迎头作业。
10、每次爆破后，至少15分钟，工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先至上而下巡视，检查通风、瓦斯、拒爆、残爆情况，清除帮部悬矸危岩，然后进行正式工作。
11、过断层带或破碎岩层的施工技术措施：
1）、根据现场煤层实际接露情况可采用加打锚杆减小锚杆间、排距。 2）、支护紧跟迎头，不许空帮，扩刷时必须采取少放炮、放小炮、少装药等措施。
12、掘进工作面遇到下列情况之一时必须立即停止作业，撤出所有受威胁的人员，及时汇报矿调度室及有关单位。
（1）顶板连续断裂脱层，出现一系列煤炮声，检查顶板要用“问顶”的方法，俗称“敲帮问顶”。如果声音清脆表明顶板完好；顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。 ,
（2）顶板下沉、节理、裂隙张开，并不断增大。
（3）掉渣。顶板出现掉渣，由少增多，由稀变密。顶板严重破裂时，出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶板压力越大。
（4）煤壁压酥、松软，片帮增加。因煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时要多。
（5）支架断裂或断梁折柱增加。
（6）工作面瓦斯增大、淋水增大。顶板的淋水量有明显增加。
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（7）顶板出现离层。
第四节 爆破管理
1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
2、爆破作业严格执行“一炮三检”（ 装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯））制度；“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人(爆破工、班组长和瓦斯检查员)连锁”制度。“三人连锁放炮制” 就是爆破工、班组长和瓦斯检查员三人同时自始至终参加放炮工作全过程，并执行换牌制。
执行“三人连锁放炮制”，实施换牌制，应按下列程序进行放炮作业： 1）、爆破工在检查连线工作无误后，将警戒牌交给班组长。
2）、班组长接到警戒牌后，在检查顶板、支架、上下出口、风量、阻塞物、工具设备、撒水等放炮准备工作无误，达到放炮要求条件时，负责布置警戒，组织撤出人员到规定的安全地点待避。
班组长必须布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路口，担任警戒工作。警戒人员必须在规定的有掩护的安全地点进行警戒。警戒线外应设置警戒牌，栏杆或拉绳等标志。班长将放炮命令牌交给瓦检员，下达放炮命令。
3）、瓦检员接到班长的放炮命令牌后，立即检查放炮地点的瓦斯与煤尘情况，确认符合规定后，将携带的放炮牌交给放炮员。
4）、放炮员在接到瓦检员的放炮牌后，必须四周了望，确认无人进入放炮地点，断续吹三声口哨或大喊三声“放炮了”，5秒后方可放炮。
3、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
4、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
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