毕业设计（论文）报告纸
vc??dwnw1000?3.14?19.7?1951000?12.06mmin
?0.033mm工步 （3）铰2??2001）背吃刀量：取ap=0.15mm。
2）进给量：根据参考文献[10]，选取该工步的每转进给量 f=0.8mm/r 3）切削速度：根据参考文献[7]，取切削速度vc则ns?1000vc?12mmin，
?dw?1000?123.14?20?191.08rmin
，故实际切削速度为
根据参考文献[11]得转速
vc?nw?160rmin?dwnw1000mm?3.14?20?1601000?10.05mmin
（4）攻M20?0.2360螺纹孔工步
1）背吃刀量：取ap=0.15mm。
2）进给量：由于攻螺纹的进给量就是被加工螺纹的螺距。选取改工步的每转进给量 f=1.5mm/r。
3）切削速度：根据参考文献[11]，取切削速度vc
ns?1000vc?20.3rmin，则
?dw?1000?20.33.14?20?323.24rmin
?300rmin, 根据参考文献[11]，取转速nw 3.工序50
（1）粗车端面工步
1）背吃刀量：取ap=1mm。
vc?故实际切削速度为
?dwnw1000?3.14?20?3001000?18.84mmin
2）进给量：根据参考文献[11]，选取该工步的每转进给量 f=0.8mm/r 3）切削速度：根据参考文献[11]，选取硬质合金车刀常用的切削速度
vc=60mmin
（2）精车端面工步
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毕业设计（论文）报告纸
1）背吃刀量：取ap=1mm。
2）进给量：根据参考文献[11]，选取该工步的每转进给量 f=0.15mm/r 3）切削速度：根据参考文献[11]，选取硬质合金车刀常用的切削速度
vc=80mmin
?0.250（3）粗车?133mm、?109?0.220mm孔的工步
?1.5mm 1）背吃刀量：粗车孔时余量分别为3mm、4mm，故ap、ap?2mm
2）进给量：根据参考文献[10]，选取该工步的每转进给量
f?0.5mmr
3）切削速度：根据参考文献[10]，硬质合金车刀切削铸铁材料时，粗车取
vc?24mmin
1000vc
n??dw1000vc?1000?243.14?1331000?243.14?109rmin?57.47rmin
n??dw?rmin?70.12rmin
?50rmin 由本工序采用CA6140车床，根据参考文献[11]，得转速nw故实际切削速度为 （4）精车?133?0.0630，
vc??dwnw1000?3.14?133?5010003.14?109?501000?0.0540?20.88mmin
vc?mm?dwnw1000??17.11mmin
孔、?113mm工步
1）背吃刀量：ap=0。
2）进给量：根据参考文献[10]，选取该工步的每转进给量
f?0.3mmr
3）切削速度：根据参考文献[10]，硬质合金车刀切削铸铁材料时，精车取
vc?35mmin。
4.工序60
?0.075mm孔的工步 （1）钻8??4.90 1）背吃刀量：取ap=2.45mm。
2）进给量：根据参考文献[11]，选取该工步的每转进给量得
f?0.05mmr。
3）切削速度：根据参考文献[11]，硬质合金钻头钻削铸铁的切削用量得，切
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毕业设计（论文）报告纸 削速度vc
?18mmin，则 1000?183.14?4.9rmin?1169rmin
?960rminns?1000vc?dw? 由本工序采用Z525，根据参考文献[10]，得转速nw削速度为
vc?，故实际切
?dwnw1000?3.14?4.9?9601000?14.77mmin
?0.022mm工步 （2）铰8??6.20 1）背吃刀量：取ap=0.65mm。
2）进给量：根据参考文献[11]，选取该工步的每转进给量得
f?0.2mmr
3）切削速度：根据参考文献[11]，硬质合金铰刀铰销铸铁的切削速度，取切削速度vc?12mmin则ns?1000vc?dw?1000?123.14?6.2?616rmin
根据参考文献[10]，取转速
vc?nw?545rmin，故实际切削速度为
?dwnw1000?3.14?6.2?5451000?10.61mmin
5.工序70
?0.09mm孔的工步 （1）钻2??6.80 1）背吃刀量：取ap=3.4mm。
2）进给量：根据参考文献[11]，选取该工步的每转进给量得
f?0.05mmr
3）切削速度：根据参考文献[11]，硬质合金钻头钻削铸铁的切削用量得，切削速度vc
?40mmin， 则
1000?403.14?6.8rmin?1873rmin
?1360rminns?1000vc?dw? 由本工序采用Z525，根据参考文献[10]，得转速nw切削速度为vc（2）攻M80，故实际
??dwnw1000mm?3.14?6.8?13601000?29.03mmin
?0.20螺纹孔工步
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毕业设计（论文）报告纸
1）背吃刀量：取ap?0.6mm
2）进给量：由于攻螺纹的进给量就是被加工螺纹的螺距。选取改工步的每转进给量 f=1.25mm/r。
3）切削速度：根据参考文献[10]，螺纹加工切削用量，取切削速度vc则ns?1000vc?8rmin，
?dw?1000?83.14?8?318.47rmin
?300rmin, 根据参考文献[10]，取转速nw
vc?故实际切削速度为
?dwnw1000?3.14?8?3001000?7.536mmin
（3）锪孔工步：
1）背吃刀量：取ap=4mm。
2）进给量：根据参考文献[11]，取其进给量 3）切削速度：根据参考文献[11]，vcn?1000vc?1000?203.14?8f?0.15mmr
?20mmin,
?d?796.18rmin
按机床实际转速取nw
vc??680rmin,则实际切削速度为
?dwnw1000?3.14?8?6801000?17.08mmin
6.工序80：铣槽
（1）背吃刀量：取ap=1.5mm。
（2）进给量：根据参考文献[11]，选取该工步的每转进给量得 （3）切削速度：根据参考文献[11]，选取切削速度vc7.工序90：切断
（1）背吃刀量：取ap=3mm。
（2）进给量：根据参考文献[11]，选取该工步的每转进给量得 （3）切削速度：根据参考文献[11]，选取切削速度vc8.工序100：铣端面
（1）背吃刀量：取ap=0.5mm。
f?0.15mmr
?80mmin
f?0.15mmr
?65mmin
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毕业设计（论文）报告纸 f?0.12mmr （2）进给量：根据参考文献[11]，选取该工步的每转进给量得 （3）切削速度：根据参考文献[11]，选取切削速度vc2.4.3 工时定额的确定
?60mmin
所谓时间定额是指在一定生产条件下，生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。时间定额是安排作业计划、进行成本核算的重要依据，也是设计和扩建工厂（或车间）时计算设备和工人数量的依据。
时间定额规定得过紧会影响生产工人的劳动积极性和创造性，并容易诱发忽视产品质量的倾向；时间定额规定得过送就不能指导生产和促进生产发展的积极作用。合理制定时 间定额对保证产品加工质量，提高劳动生产率，降低生产成本具有重要意思。研究学习时间定额是相当有必要的。
时间定额一般有以下几个部分：
1）基本时间 tj ,为直接改变生产对象的性质，使其成为合格产品或达到工序要求所需时 间（包括切入、切出时间）。
2）辅助时间 tf 为实现工艺过程必须进行的各种辅助动作时间，如：装卸工件、开停机床、改变切削用量、进退刀具、测量工件等。
3）布置工作地时间 tb 为使加工正常进行，工人为照顾工地（例如：更换刀具、润滑 机床、清理切屑、收拾工具等 ）所消耗的时间。
4）休息与生理需要时间 tx 为工人在工作班内，为恢复体力和满足生理需要所需时间。 1.基本时间tj的计算 （1）工序20：粗铣平面
l1?0.5(d?d2?ae)?(1~3)mm2，l2?1~3mm。确定l2?1mm，则：
l1?0.5?(125?tj铣?l?l1?l2fMz?1252?80)?1?15.48mm2
300?15.48?2384min?0.83s（2）工序30： 1）工步1：粗铣平面
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