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4.预制桩质量见证取样检测
进入施工场地的预制桩，按同一生产厂家、同一规格的产品，每进场300节作为一个批次必须抽取一节按标准进行试验。
5.焊缝检测
接桩焊缝按10%的比例做探伤检测。
7.3.2桩的堆放及卸载方法
桩堆放场地应平整坚实，排水良好。桩应按规格、桩号分层叠置，支承点应设在吊点或近旁处保持在同一横断平面上，各层垫木应上下对齐，并支承平稳，堆放层数不宜超过2层。运到压桩位置堆放，应布置在压桩机的起重臂工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。
预制方桩吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞，单节桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊。预制混凝土方桩混凝土达到设计强度80%及以上方可起吊，
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强度达到100%方可运输。
7.3.3预制桩施工流程图如下图所示: 预制桩进场验收 静压桩施工流程图
7.3.4主要施工方法 1.桩位的确定及投放
压桩位置按照设计图纸的尺寸根据基准点由专业人员准确地投放每一根桩的中心点，并设置明显的标志(如钢筋头)，放桩位前，必须做出测量图。
2.压桩
压桩时要严格按有关标准做好每米油压表读数、入土深度、等原始记录，插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交叉成90°，架在能看清桩的全长的地方。用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在5‰以内，并有专人指挥桩机进行反复多次调整，尤其是压桩第一行程要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用。
桩基工程结束 桩机移位 水准议标高控制 压桩结束 放线定位 验收桩位 桩机移机对准桩位 复查桩位 校正垂直度 压桩（接桩） 吊送桩器 送桩 中亿丰建设集团股份有限公司 24
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3.接桩
采用二氧化碳气体保护焊接桩，电焊工必须持证上岗。在接桩施工时，应对桩帽及时清理、除锈，上、下节接桩时必须对中，保持桩身在一条轴线，中心偏差不宜大于2mm。接头缝隙用薄钢片填实，结合面之间的间隙不得大于2mm。 4.送桩
在送桩之前，应预先算好送桩深度，并在送桩杆上作明显标志，用水准仪严格控制桩顶标高的偏差，其误差为±50mm，在送桩结束以后，就地用挖机及时取土，回填桩孔至地面以免发生意外事故。 5.沉桩数据控制
沉桩过程中严格按照操作规范工作，桩顶标高为主，压桩力为辅，两者双重控制。 6.记录
压桩或送桩时应做好每米油压表读数、入土深度等原始记录。 7.3.5静压桩施工流程
根据施工现场静压桩和灌注桩的分布情况，尽早穿插灌注桩施工，静压桩施工时桩机沿建筑物轴线方向进行施压，由西向东，避免施工封闭桩，并结合每天沉桩后的观测情况，调整施工流程，减缓桩与桩之间的相互侧挤压。 7.3.6质量验收
工程桩在沉桩后对抗压桩分别进行单桩竖向抗压承载力静载试验以及单桩竖向抗拔承载力静载试验抽样检测，抽检数量不应少于总桩数的1%且不应少于3根。
常见质量问题及处理措施 7.4.1静压桩常见问题及处理措施
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常见问题 产生的主要原因与分析 1． 桩身在施工中出现较大弯曲，在反复冲击的集中荷载下，超过桩身抗弯强度而断裂，这种情况的出现主要由于： （1） 桩的长细比过大，沉桩时又遇到硬土层 （2） 桩在制作过程中，桩身弯曲超过规定 （3） 桩尖偏离中轴线，沉桩时遇有硬土层把桩尖挤向一侧 （4） 稳桩时不垂直，在校正桩的倾斜时，使桩身产生弯曲 （5） 两节桩相交时，由于不在同一轴线上产生曲折 （6） 在饱和软粘土中沉桩时，超静孔隙水压力的影响和土方开挖产生过大的土压力差使桩身发生弯曲 2． 桩身质量不符合要求，桩身局部混凝土强度等级不足，受反复冲击荷载后产生横向裂纹并扩大而导致断裂 3． 在制作时，其堆放、起吊、运输过程中改变了受力状态产生裂纹或断裂 预防措施及处理方法 桩 身 断 裂 1． 控制每节桩的细长比，一般不应超过40 2． 施工前检查桩身弯曲情况，对桩身弯曲矢高大于0.1%桩长且大于20mm的桩或桩尖偏离桩纵轴线时，不宜用 3． 施工前清除场内地下障碍物 4． 应及时纠正在初沉时发生倾斜的桩 5． 严格按操作要求进行接桩以确保上下两节桩在同一轴线上 6． 在饱和软土中沉桩，要采取有效措施降低孔隙水压力，在沉桩完成后间歇两周以上才可进行土方开挖，且应分层挖土 7． 确保混凝土质量 8． 桩在堆放、起吊、运输过程中，严格按有关规定或操作规程执行 9． 桩身出现断裂后，可根据工程地质条件等实际情况进行补桩 沉 桩 达 不 到 设 计 要 求 1． 工程地质情况未能勘探清楚，尤1． 工程地质情况应详细探明，做到工程地其是持力层的起伏标高不明，致使设计质情况与勘察报告相符 考虑的持力层或选择桩尖标高有误 2． 合理正确选择持力层或桩尖标高 2． 局部有坚硬土夹层或砂夹层 3． 遇有硬夹层时，可采用先钻后压法，以3． 施工中遇到障碍物，如砾块石头、利沉桩，但桩尖至少进入未扰动的土层中4旧埋设物等 倍桩径深度 4． 以新近代砂层为持力层时，由于4． 根据工程地质等条件，确定施工的最终新近代砂层结构不稳定，同一层的强度控制标准。一般情况下，以一种控制标准为差异很大，桩压入该层时，进入持力层主，以另一种控制标准为参考 较深时，才能求出贯入度。群桩施工中5． 合理选择机型号 砂层越挤越密，最后就沉不下去 5． 桩机选择太小或太大，使桩沉不 到或沉过设计要求的标高 中亿丰建设集团股份有限公司 26
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常见问题 产生的主要原因与分析 预防措施及处理方法 顶 位 移 1.桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物1． 施工前清除沉桩区域内的地下障碍物 使桩向一侧偏斜 2． 接桩时，保证上下节桩在同一轴线上，2.二节桩施工时，由于接桩时位置不严格按操作要求连续接头 正，使桩顶偏位 3． 在饱和软粘土地区施工较密集的群桩3.桩身原有弯曲，沉入土后，使桩顶时： 位移 （1） 控制沉桩速率 4.在饱和软粘土地区，当桩数较多，（2） 采用可降低孔隙水压力的措施，如采桩间距较小，沉桩时把相邻桩堆向一用袋装砂井、塑料水带等 侧或使地面隆起将相邻桩一起拱起 1． 施工场地不平，或地表面松软，因而沉桩施工机械产生倾斜，同时便桩身随之倾斜 2． 稳定时，桩帽、桩锤及桩身不在同一直线上 3． 桩身弯曲度超过规定值、桩尖偏离中轴线 4． 桩尖在地下遇见大块坚硬障碍物 5． 桩顶与桩帽接触面不平，桩身受偏心荷载作用，入后桩身倾斜 6． 二节桩施工时，由于接桩时上下桩不在同一轴线上，使桩沉入后桩身倾斜 7． 桩距太近，邻桩压桩土体挤压 1． 要求施工场地平整，对于软弱地基表面应铺碎石再平整。为使桩机底盘保持水平，可在桩机行走装置下加垫板 2． 初沉时，对不垂直的桩及时纠正，控制垂直度小于0.5% 3． 预先检查桩，不宜采用桩身弯曲和桩尖偏离桩中轴线超过规定值的桩 4． 障碍物不深时，可挖除回填后再压或作补桩处理 5． 保持桩顶与桩帽接触面平整，使桩不受偏心荷载 6． 接桩时，上下桩必须保持在同一轴线上 7． 在饱和软粘土地区，应采用引排孔隙水措施，控制沉桩速度 桩 身 倾 斜 7.4.2灌注桩常见问题及处理措施
常见问题 产生的主要原因与分析 预防措施及处理方法 护 筒 冒 水 在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0—1.5m的水头高度。钻头埋设护筒的周围土不密实，或者起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。 应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，如护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。 中亿丰建设集团股份有限公司 27