天悦城花园三期工程桩基施工方案
孔 壁 坍 陷 孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填缝以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。 在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填缝护筒四周。使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内水位高与地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安防要对准空位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌注时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量 的情况下，尽量缩短灌注时间。 采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法扩大孔径。 现将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机是要求转盘中心与钻架上起吊花滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩或碰到孤石时，慢 档钻进。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。 缩 颈 塑性土膨胀。 钻 孔 偏 斜 钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有较大的孤石或其他硬物等情形。 桩 底 沉 渣 量 过 多 成孔后，桩头提高距孔底10~20cm，保持慢速空钻，维持循环清孔时间不少于30分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比清孔不干净或未进行二次清孔；重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊泥浆比重过小或泥浆注入不足而难放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，避免碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落加快接钢筋笼速度，减少空孔时间。下完钢桩底；清孔后，待灌时间过长，致使筋笼后检查沉渣，如沉渣超过规范要求，则泥浆沉积。 应利用导管进行二次清孔，直至泥浆比重计 沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注砼时，导管底部距孔底宜为300～500mm，保证初灌量，使导管一次埋入混凝土面以下1m以上，利用砼的巨大冲力冲出孔底沉渣。 中亿丰建设集团股份有限公司 28
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卡 管 初灌时，隔水栓堵管；混凝土和易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成混凝土离析等。 使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能；保证顺利排出。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18-22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼最小净距的1／4，且应小于40mm。为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺和外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装。试压。试水压力为0.6-1.0MPa，为避免导管进水。在混凝土浇筑过程，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。 钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层竟然钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2-3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。代购在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。 钢 筋 笼 上 浮 钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，如此时提升导管，导管底端机理钢筋笼仅有1m左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，退动了钢筋笼的上浮；由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇筑时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土宜钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。 中亿丰建设集团股份有限公司 29
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断 桩 成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲由于导管底端距孔底过远，混凝洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣清孔而土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造定，冲孔后要及时关注混凝土，避免孔底沉成混凝土不凝固，形成混凝土桩体已渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔基岩之间被凝固的混凝土填充；受地径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。下水活动的影响或导管密封不良，冲混凝土浇筑过程中，应随时控制混凝土面的洗液侵入混凝土水灰比增大，形成桩标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，身中段出现混凝土不凝体；由于在浇并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配筑混凝土时，导管提升和起拔过多，合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，露出混凝土面，或因停电、待料等原坍落度损失应满足灌注要求。在地下水活动因造夹渣，出现桩身中岩渣沉积成较大的阶段，事先要用套管或水泥进行处理，层，将混凝土桩上下分开的现象；浇止水成功后可灌注混凝土。灌注混凝土应从筑混凝土时，没有从导管内灌入，而导管内灌入，要求灌入过程连续、快速，准采用从孔口直接倒入的办法灌注混备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程凝土，产生混凝土离析造成凝固后不中应避免停电、停水。绑扎混凝土隔水塞的密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞铁丝，应根据首次混凝土灌入量的多少而定，的现象。 严防断裂。确保导管的密封性，导管的拆卸 长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。
冬季、雨季施工措施 7.5.1冬季施工技术质量措施
1.根据以上通知要求，当室外日平均气温连续5d 稳定于5℃ ，且最低气温低于-3℃ 时， 均按冬期施工规定进行施工。
2.在进行施工时，应与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。因此在现场应准备好防冻保暖物品，防冻剂、草包等，临时施工供水管应做好防冻保温工作，采用草绳缠绕进行保护。
3.现场严禁烤火， 宿舍内严禁使用电炉。
4.应及时做好施工现场明沟排水工作， 及时排除泥浆沟内积水。
5.做好冬期施工混凝土、砂浆外掺剂的试配试验工作， 提出施工配合比。 6.初冬或深冬期节在冻胀和强冻胀土地基上施工的灌注桩， 应采取防止或减小桩身与冻土之间产生切向冻胀力的防护措施。
7.5.2雨季施工技术质量措施 1.做好天气预报
各工程由专人负责天气预报工作，及时掌握天气变化，遇有暴雨和大风等天气，应
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事先向有关领导汇报，并及时通知现场有关施工人员，采取必要的防护措施。
2.建立值班制度
应有专人夜间值班，负责处理雨期施工有关事宜。同时应提前做好人员、材料、物资等方面的准备，如遇特大洪水或连日暴雨，可立即投入抢险工作。
3.整修道路
施工现场临时道路采用道渣铺设，以防止尘土、泥浆被带出场外，派专人清扫，保护环境卫生，加强现场文明。雨期到来之前，要对现场施工道路进行一次整修，达到道路畅通，路基坚实，路面平整。 4.排水设施
施工现场要疏通好排水沟，应达到排水畅通无积水。特别是临时建筑物墙根四周要高于自然地坪，严禁积水。
5. 维修加固临时设施
现场办公室、宿舍、仓库、工棚等临时设施要做到墙体稳固，屋面不漏，通风良好，地面干燥。
6.妥善保管各种施工材料
五金、电器、木构件等应在仓库中存放，地材应堆放在较高的地点，易被雨水冲失的材料要砌筑挡墙，钢材底部应垫高，露天堆放时间较长时应用防水材料覆盖。 8 施工质量控制措施
质量管理体系
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建立由项目经理担任组长的质量管理小组，其成员由工程技术、物资设备、质量、试验组成。每周进行一次质量管理小组全体人员会议。分析质量状况，进行质量检查，研究制定质量预控目标，做到各工种的操作过程控制和过程质量检查相结合，使产品质量得到有效控制。
预制桩质量控制措施
（1）预制桩进场必须经项目部专职人员验收,桩保证资料必须齐全,符合设计要求及桩身验收标准。
（2）桩位的投放，必须经校核，其误差在2cm范围内，经监理签证后方可施工。 （3）所使用仪器必须经市测量仪器检验中心鉴定合格后方能使用，操作人员必须持证上岗。
（4）引孔、压桩时必须确保桩垂直度偏差小于0.5％，以确保桩位精度及桩在施压过程中不受损伤。
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