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（六）模板的安装 1、工艺流程： 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）施工图纸前期工作作业条件基础承载力满足施工要求排水措施支架安装模板安装施模板安装预埋件预留孔标高、中心线、垂直压缩变形或弹性挠度模板拆除（根据构件受力特性和同条件试块强度确定拆除时间）位置准确基础立柱支撑杆件技术交底材料、支撑件、卡具材料准备脱模剂模板设计数据（承载力、刚度、稳定性）工模板设计资料验材料预埋件和预留孔洞收模板安装几何尺寸《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）2、一般要求 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力；上下层支架的主柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。在梁侧模与梁底模交接的阴角处和梁侧模与楼板模交接的阳角粘贴海6
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绵条、挤紧。跨度大于4m的梁，模板按跨度的2/1000起拱，悬臂梁模板按梁长的4‰起拱。固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
3、 模板安装
（1）底板模板的安装顺序及技术要点
底板侧模采用做完防水的外保护砖墙作为外模板，采用多层板吊模，应确保支撑的牢固，并采用支顶和斜拉相结合的方式加以固定。
地下室外墙水平施工缝留设在基础梁顶以上300mm 处。
配制300mm高外墙导墙吊模，可将整张多层板一分为四，配制300×1800，配50×100木方二道做龙骨，现场拼装严格控制板间拼缝，拼装完成后用穿墙止水螺杆将内外模板和竖向钢管牢固，以保持模板的整体性，内外两侧采用支顶的方法。
采用10厚多层板吊模，用马凳支架支撑在底板下层附加筋上并加焊，以固定模板位置，防止模板跑位。 （2）墙模板的安装顺序及技术要点
墙体内模安装顺序如下图所示，模板拆除顺序相反。
31233213墙体内模支模顺序 安装洞预留洞口模板，焊接洞口模外顶撑，下预埋件及穿墙套管。
先装好的一面模板按位置线应位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距见墙体模板设计。
清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板企口缝及各部位拼缝、下口是否严密，办理完预检验收手续。 （3）梁模板的安装顺序及技术要点
墙板拆模后在混凝土表面弹出轴线和水平线。
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安装梁支柱之前，先在支柱下垫通长垫板，梁支柱使用双排，局部可附加支柱，支柱间距900mm。
设计标高调整支柱的高度，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，大于或者说等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不超过20mm。
梁侧模次龙骨采用50 ×100木方@ 300，竖向Φ48钢管主龙骨@600。梁高大于600时，设一道Φ14对拉螺栓，纵横间距@600。
梁侧加固：设置钢管斜撑@900，梁底支架，立杆纵距@900，横距为梁宽加500。当梁宽大于500且梁高小于750时，在梁底居中位置增加一排立杆，纵距@900。梁底模为50×100木方横向设置，间距@250。
安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，经自检合格后办预检手续。 （4）板模板安装顺序及技术要点
a. 立柱下垫层通长脚手板或长度不小于400mm的50×100mm的木方。 b. 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距1200mm，大龙骨间距为600mm，小龙骨间距为300mm。
c. 调节支柱高度，将大龙骨找平，铺设小龙骨，小龙骨距墙边、柱边150mm。 d. 铺楼板底模，楼板底模采用10mm厚竹夹板，多层板板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆，为防止漏浆，应加粘海绵条。
e. 平面板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 f. 标高校正完后，支柱之间根据高度设置水平拉杆，离地面不超过300mm，往上纵横方向每隔1.6m设置一道。
g. 将模板内杂物清理干净，办理予检手续。 4、±0.00以上模板安装
（1）墙板模板安装顺序及技术要点
在保证楼板混凝土尤其是暗柱周围充分平整的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条和双面胶带，以保证下口及接缝严密。
装墙板模板：先安两边墙板，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。模板
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按墙板大小，预拼的片模应位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，加木方柱箍加固，螺栓穿入，使四面模板形成整体后，拆除铁丝。
安装柱箍的拉绳及斜撑。墙模2米高处设一道斜撑，每面模板2根，斜撑角度不大于60°，支撑点与混凝土板内预埋钢筋环相边接；柱模顶部每角设一道缆风绳，缆风绳上设花篮调节螺栓，以便更好的校正模板垂直度。
墙模根部可根据钢筋环连接管附加一道钢管柱箍，加强模板的整体稳定性。 5、梁、板模板安装顺序及技术要点同地下部分 6、模板拆除
模板拆除前，由木工工长提出拆模申请，试块试压合格后，专业技术负责人审批。拆除的顺序：先拆除连接件，再进行拆除其模板，以防混凝土面破损或拉裂。
（1）侧模拆除的要求：
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。模板拆除时，在脚手架上铺木脚手板一层，将模板及支撑先拆卸在脚手板上，不应对楼层形成冲击荷载。 （2）底模拆除的要求：
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表要求：
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型 构件跨度 ≤2 ＞2、≤8 ＞8 ≤8 ＞8 - 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 板 梁 悬臂构件 墙、板模板的拆除 模板拆除顺序：拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后
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支的先拆。 （3）墙模板拆除
墙模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 （4）楼板模板拆除
应先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。
梁板混凝土强度达到100%强度，且隔二层拆模，以免上层传来的荷载对楼板造成影响。
在拆模时，即使混凝土强度达到100%强度，也应注意临量堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载。以免压坏楼板。
拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理，及时运出，集中堆放。
7、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 8、模板的维护和修理
（1）模板在使用过程中注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。墙模板的对拉螺栓孔平直相对，
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