北降壁新村1#—6#楼 模板工程施工方案
穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm。洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形。支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。多层胶合板的维修:对棱角进行检查,发现模板边有毛刺掉角现象,要进行切割、刨光、封漆或更换处理;板面起毛、剥层的应进行调整更换。定型模板的各种配件和各种螺杆均应清理干净并刷油。 9、钢管式脚手架
(1)地下室及地上架体全部采用钢管式脚手架
外脚手架作为施工操作架,排距900mm,纵向间距1200mm,步高1800mm。 地下室支撑架体采用满堂红钢管脚手架,排距900mm,纵向间距1200mm,步高1500mm;加设水平剪刀撑,架体中间高度加设通长;加设垂直剪刀撑,纵向通长两道水平间距6000mm,横向间距9000mm,从端头开始设置。
地上部分根据梁位置先确定立杆位置,立杆横向排距不大于1200mm,再搭设板底满堂红架体,梁板脚手架纵横连接成整体。
相邻两根大横杆接头错开不小于2m,且不在同一步内,上下相邻两根大横杆接头错开不小于2m。立杆与横杆之间、大横杆与小横杆间均用直角扣件连接,钢管露出扣件外长度不小于15cm 。立杆接头相互错开,相临立杆接头位置垂直间距不得小于1000mm。
脚手架外排立杆内满挂密目阻燃绿色安全网,网边必须锁紧、封严、牢固、整齐、美观。作业面设一道护身栏,高1.2m。 (
2)质量要求 允许偏差和检查方法
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允许偏差(mm) 项次 1 2 3 4 项 目 国家规范标准 轴线位置 截面模内尺寸 墙、柱、梁 相邻两板表面高低差 表面平整度 方正 5 阴阳角 顺直 中心线位移 6 7 8 预留管、螺栓 螺栓外露长度 预留洞口 插筋 外露长度 +10、0 中心线位移 中心线位移 +10、0 - 5 尺量 拉线、尺量 - 3 拉线、尺量 线尺 ±4、-5 2 5 - 尺量 2m靠尺和塞尺检查 方尺、塞尺 柱、梁、墙 基础 5 ±10 尺量 尺量 检验方法 六、安全注意事项
1、除遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定外,应针对模板施工的特点,编制相应的安全规定。
2、进行模板操作的工人,进场之前必须经过安全及操作技能培训,并经考核合格后,持证上岗。
3、进入施工现场的人员必须戴好安全帽,高空作业人员系好安全带。 4、模板存放场地地面应做好硬化处理。
5、施工作业前,应对工人做好安全交底及安全教育工作。
6、施工过程中,随楼层升高,应及时支设安全网及防护网,并高出作业面1m以上。
7、支模过程中应遵守操作规程,如遇途中停歇,应将就位的支顶、模板连接稳固,不得空架浮。
8、装拆模板,必须有稳固的登高工具。高度超过3.5m时,必须搭设脚手架。安
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装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。
9、在脚手架或操作台上堆放模板时,应按规定码放平稳,防止脱落不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内,严禁放在脚手架或操作台上,严禁上下抛掷。
10、基槽下支模应先检查土壁的稳固情况,基槽上口1m以内,不得堆放模板、支撑件。
11、装拆预拼大片模板,垂直吊运应用两个吊点,水平吊运应采用四个吊点。安装时,应边就位边校正和安装连接件,连接牢固后方可脱钩。吊运零散模板时,应将模板放入吊笼内,防止坠落伤人。
12、墙、柱的模板支撑必须牢固,确保整体稳定。高度在4m以上柱模,应四面设支撑。
七、模板计算书
1、、外墙模板计算书 (1).模板设计:
墙模面板采用10mm厚多层板,次龙骨为50×100木方,间距200mm。外龙骨采用双根Φ48×3.5架管,间距500mm。 (2)模板验算: ⑴砼侧压力标准值:
F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×6×1.2×1.15×21/2=61.8kN/m2 F2=γc H=24×5=120 kN/m2 取min(F1,F2)=61.8kN/m2 ⑵砼侧压力设计值:
F=F1×1.2×0.85=63.04 kN/m2 ⑶倾倒砼时产生的水平荷载: 4×1.4×0.85=4.76 kN/m2 ⑷荷载组合:
F’=63.04+4.76=67.8 kN/m2 ⑸面板验算:
计算简图:(龙骨间距300mm,净距200mm)
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M=1/8q1l2=1/8×67.8×2002=33.9×104 N.mm
σ=M/W=33.9×104/(1/6×1000×122)=14.1 N/mm2<17 N/mm2 ③ 挠度验算:
f=5q2l4/384EI=5×63.04×2004×10-1/(384×1.2×103×1/12×1000×123)=0.76mm<1.5mm ⑹木龙骨验算:
① 荷载及计算简图:(间距300mm,外楞净距400mm) q1=F’×0.3/1000=67.8×0.3/1000=20.34 N/mm q2=F×0.3/1000=63.04×0.3/1000=18.9N/mm ② 抗弯验算:
M=1/8q1l2=1/8×20.34×4002=40.68×104 N.mm σ=M/W=40.68×104/(1/6×100×1002)=2.44N/MM2<17 N/mm2 ③ 挠度验算:
f=5q2l4/384EI=5×18.9×4004/(384×1.2×103×1/12×100×1003)=0.63mm<1.5mm ⑺外龙骨验算:
① 荷载及计算简图:(间距500mm) q1=F’×0.5/1000=67.8×0.5/1000=33.9 N/mm q2=F
×
0.5/1000=63.04
×900900900qq4000.5/1000=31.52 N/mm
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② 抗弯验算:外龙骨斜撑间距900mm,按三跨连续梁计算。两根钢管截面特征:I=2×14.81×104mm4,W=2×5.81×103mm3 M=0.1q1l2=0.1×33.9×9002=274.6×104 N.mm
σ=M/W=274.6×104/(2×5.81×103)=236.3N/mm2>215N/mm2
改用方钢2 100×50×4,截面特征I=2×21.88×104 mm4,W=2×7.29×103 mm3。
σ=M/W=274.6×104/(2×7.29×103)=188.34N/mm2<215N/mm2 ③ 挠度验算:
f=0.677q2l4/100EI=0.677×31.52×9004/(100×2.06×105×2×21.88×104)=1.55mm<L/500=900/500=1.8mm ⑻对拉螺栓验算:
N=F’ ×内楞间距×外楞间距=67.8×0.3×0.5=10.17kN σ=N/A=10.17×103/144=70.6 N/mm2<170N/mm2 2、楼板模板计算书
(1)模板设计:面板为18mm厚多层板,次龙骨为50×100@300mm,主龙骨为100×100@900mm。下部为钢架管支撑,间距900mm。 (2)模板验算:
荷载计算:跨度9m,取1m宽计算,板厚180mm。 底模自重: 18×1×0.012×1.2=0.26kN/m 新浇砼自重:24×1×0.2×1.2=5.76 kN/m 钢筋荷重: 1.1×1×0.2×1.2=0.26 kN/m 施工人员及施工设备荷载2.5×1×1.4=3.5 kN/m q=9.78 kN/m q1= q×0.85=9.78×0.85=8.31 kN/m 面板验算: ① 抗弯验算:
M=1/8q1l2=1/8
×
8.31
×300q3002=9.35×104 N.mm
σ=M/W=8.31×104/(1/6×1000×122)=3.46N/mm2<17 N/mm2 15
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② 挠度验算:
f=5q1l4/384EI=5×8.31×3004×10-1/(384×1.2×103×1/12×1000×123)=0.5mm<1.5mm ⑶次龙骨验算: ①抗弯验算:
M=1/8q1l2=1/8×8.31×9002=84.14×104 N.mm
σ=M/W=84.14×104/(1/6×50×1002)=10.1N/mm2<17 N/mm2 ② 挠度验算:
f=5q1l4/384EI=5×8.31×9004×10-1/(384×1.2×103×1/12×50×
1003)=1.4mm<1.8mm
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