9.2.5卫生间洗手台板安装 9.2.5.1施工流程
现场放线、弹线 —— 在高度550㎜到850㎜范围内做现浇混凝土梁（200㎜×300㎜）一道，标号为C20#，用于打膨胀螺栓固定角铁骨架 —— 洗手盆排水管做好后砌95㎜厚砖墙 —— 固定角铁骨架—— 对烧焊口做防锈漆处理 —— 拆铁网做水泥砂浆面层 —— 镶贴面板、侧板、顶板 —— 安装下挂式洗手盆(必须用不锈钢挂件) —— 成品保护用塑料纸打包装，严禁使用。 9.2.5.2洗手盆安装做法大样
洗手盆安装做法详见施工图 9.2.6卫生间墙面镶镜工艺 9.2.6.1施工流程
按设计和现场核定出大样图 —— 埋木塞 —— 做油毡防潮层 —— 钉经防潮处理的底板 —— 镶贴磨边镜面。 9.2.6.2施工方法
1) 按现场实地放大样，定精确尺寸，定货。
2) 在混凝土空心砖墙体上埋木砖、木塞，要用水泥砂桨固紧木砖，并做好上下记号以务钉木骨架条。 3) 在镜面范围内刷涂底子油满铺防水油毡一层。
4) 将木骨架钉在预埋木砖上，调垫平木骨架，需刷防潮漆后钉上。 5) 将5㎜厚木夹板经防潮处理手牢固地钉在木骨架子。
6) 将加工好的镜面用双面胶粘纸粘在衬板上，并用镜面螺丝适力拧固。 7) 安装完成后镜面应刚好贴近四边墙砖面，离缝2～3㎜，用中性玻璃胸封缝。
9.3木质墙面施工工艺
9.3.1施工流程
检查木作底骨架是否符合设计要求 —— 挑选饰面板并在油漆房做完三道油漆 —— 清扫基层 —— 预排尺寸拼木纹图案 —— 开料修刨边 ——涂木胶粉浆（或木乳胶）—— 贴饰面板 ——用针钉和小木压条固贴饰面板 —— 待胶水干固2天以上 —— 拆除针钉和小木压条 —— 交给油漆班。 9.3.2施工方法
1) 饰面板纹式样和色彩应一致。
2) 先在油漆房做完三道油漆，以显示出饰面板真实彩色纹样。
3) 开料要比实贴尺寸多2～3㎜，用细刨修整边角，注意不能损伤饰面层。
4) 选用进口木胶粉或国产优秀白乳胶，要涂扫均匀，粘在饰面层上的胶水要及时用干净毛巾抹干净。
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5) 用5㎜夹板开界成300㎜宽小压条，用气枪针钉贴紧固定饰面板，注意饰面板之间接口要平紧。 6) 拆除针钉时要用钳子紧钳针钉垂直向外拉，确保钉孔细小保证饰面板油漆。
9.4抛光地砖铺设
9.4.1 施工准备 （1） 材料：
① 水泥：425号以上普通硅酸盐水泥、白水泥（擦缝用）。 ② 颜料：矿物颜料（擦缝用，与面块料色泽协调）。 ③ 砂子：中、粗砂。
④ 面料：花色、品种、规格按图纸设计要求。 （2）作业条件：
① 墙柱面，天棚粉刷、吊顶施工完毕。门框，各种管线预埋件安装完毕并经检验合格。 ② 楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石砼灌填密实并经检查无渗漏现象。 ③ 弹好+50㎝水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。 ④ 抛光地面砖在铺贴前一天应浸透，晾干备用。 9.4.2 操作工艺 （1） 抹结合层
① 根据+50㎝水平线，打灰饼及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。 ② 浇水湿润基层再刷水灰比为0.5素水泥浆。
③ 据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站在上面只有轻微的脚步印而无凹陷为准。 ④ 对照中心线（十字线），在结合层面上弹上面砖料控制线（靠墙一行面砖料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设臵一度控制线）。 （2） 地砖铺贴
① 根据控制线先铺贴左边靠右边基准行的地砖块，以后根据基准行由内向外接线逐行铺贴。 ② 用素水泥浆（约2-3㎜厚）满涂块料背面，对准接线及缝子，将地砖块铺贴上，用小木锤立着力敲击至平正；挤出的水泥浆及时清干净（缝隙比砖面凹1㎜厚）为宜。
③ 擦缝：待粘贴素水泥浆凝固后，用白水泥或颜色料（色泽根据面料颜色调配）填平缝隙（过大缝隙要拌细砂填灌），用锯末棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。 9.4.3 产品保护
① 调整擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时垫平铺木板。
② 完成后地面两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护（可撒锯末）。
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③ 运料时，不要碰坏墙柱饰面，栏杆及门框，门框在适当高度位臵设臵铁皮夹保护，以防手推车轴头碰坏门框。
④ 施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。
⑤ 施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等情况的应及时清理干净。
9.5 地毯铺设
9.6.1 铺设前的准备 （1） 铺设地毯的基层面：
1. 要求平整，无凹凸不平的现象。基层上的油污等应清除干净。
2. 表面凸出的部分要磨平，如基层上凹凸不平之差大于6㎝，且有多处坑凹，应用水泥砂浆找平。
3. 待基层具有一定强度，且表面含水率小于8%时方可铺设地毯。 （2） 精确测量房间的长宽尺寸，作为地毯子下料的依据。
根据测量的尺寸，用裁边机对地毯进行下料，（方块地毯应用尺开直），其长度要比房间长度长约20㎝，宽度以裁去地毯边缘后的尺寸计算。裁好的地毯卷成卷，编上号运入对号的房间。 9.6.2 铺设方法 （1） 活动式铺设
1. 将地毯子裁边并粘结拼成一整片，其尺寸应大于房间长度的10-20㎜。拼缝方法可采用地毯带用电熨斗烫合，或在地毯反面将对缝处用粗针缝合，再用麻布窄条衬带上涂胶液，将麻布衬带粘贴在对缝处。
2. 将拼好的整片地毯直接摊铺在地面上，沿四周墙壁角修齐即可。
3. 拼缝隙时，要注意察看毯面绒毛及织纹的走向，要按同一走向来拼接。铺设时要使绒毛走向背光。
（2） 固定式铺设
1. 固定式铺设有两种方法。一种方法是用胶粘剂将地毯与地面粘结，将地毯背面固定在刺板的钉钩上。另一种方法则是将木卡条固定地面距墙8-10㎜，以便于地毯掩边。木卡条用水泥钉直接固定在基层上，地毯铺好后，裁去墙边多余部分，用扁铲将地毯边缘塞进木卡条和墙壁之间的缝隙中。
2. 在房间的门口处，地毯子应在门扇下面中部收口。门口处人流来往频繁，为防止地毯被踢起，需加一铝合金收口条。
3.安装时，铝合金收口条用螺钉固定在地面上，将地毯插入其内，再将收口条轻轻敲下，使收
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口条内的倒钩压住地毯，将地毯扣牢。
9.6 防水涂料的施工 9.7.1 材料要求：
（1） 油聚氨酯涂膜防水涂料851（双组份）：甲组份为聚氨基甲酸预聚体，外观为浅黄色粘稠状，每桶为20㎏，储存期不得超过6个月。乙组份为各种辅助剂混合加工成的膏状物，每桶40㎏,储存期不得超过12个月。
（2） 所有产品应具备质量保证材料及复试报告。 9.7.2 施工准备
（1）涂刷防水层的基层表面，应将尘土，杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分，应刮平、扫净、压光、孔洞、蜂窝麻面处，应用防水砂浆抹平；阴阳角处应抹成圆弧或钝角。 （2） 基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求平整，牢固，不得有空鼓，开裂及起砂现象。
9.7.3 操作工艺
（1） 涂刷底胶（相当于冷底子油）
1. 配制：将焦油聚氨脂甲组，乙组和二甲苯按1：1.5：2的重量比配合搅拌均匀。
2. 涂抹：将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2㎏/m2，涂后4h后，手感不粘时，才可进入下一道工序。 （2） 涂膜防水层施工
1. 配制：将焦油聚氨脂甲组，乙组和二甲苯按1：1.5：2的重量比，注意：配合比计量要准确，搅拌一定要均匀。 2.涂膜防水层施工
①第一道涂层：将配好的料，用塑料或橡皮刮板在已涂好底胶的基层表面，每平方米涂量为1㎏，厚度约为0.5-1.0㎜，不得有漏刮和鼓泡缺陷，24h固化后，刮第二道涂层。
② 第二氧化碳道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相垂直方向均匀地涂在涂层表面，涂量略多于第一道，每平方米为1.5㎏，厚度约为1.3-1.5㎜，同样，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。 ③说明
当涂料粘度过大，不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应小于乙组份的10%； 当涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应小于甲组份的0.5%；
当涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月硅酸二丁基锡作为促凝剂，其加入量应小于
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甲组份的0.3%；
当发现乙组份有沉淀现象，应搅拌均匀后再配制，否则影响涂膜质量。 9.7.4 隐蔽验收
当涂刷底胶结束后，应及时通知甲方验收底胶质量。 当涂膜施工结束后，通知甲方验收防水层质量。
9.7 墙面贴瓷砖、抛光砖
9.9.1 施工准备 （1） 材料
1. 水泥：普通硅酸盐水泥，白水泥（擦缝用）。
2. 矿物颜料：（与釉面砖色泽协调，与白水泥拌和擦缝用）。 3. 砂子：中砂。
4. 石灰膏：使用石灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质（如使用石灰粉进要提前一周浸泡透）。 5. 釉面砖：品种、规范、花色按设计规定，并应有产品合格证，釉面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞，掉角和断裂等缺陷，如遇规格复杂，色彩差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。 （2） 作业条件
1. 天棚（天花）﹑墙柱面粉刷抹灰施工完毕。
2. 墙柱面暗装管线﹑电源盒及门﹑窗框安装完毕，并经检验合格。
3. 墙壁柱面必须坚实﹑清洁（无油污﹑浮浆﹑残灰等），影响面砖铺贴,凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1：3水泥砂浆分层抹压找平（先浇水湿润后再抹灰）。
4. 安装好的窗台板及门窗框与墙柱之间缝隙,用1：3水泥砂浆堵灌密实,门窗框边隙之嵌塞材料就由设计确定，铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。
5. 大面积施工前，应先做样板墙和样板间，并经质量及有关部门检查符合要求。 9．9．2 操作工艺 （1） 选砖
面砖一般按1㎜差距分类选取出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批按计划用料。选取砖要求方正﹑平整﹑楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。 基层处理和抹底子灰
1. 对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝满刷一遍，再浇水湿润。
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