池州市玖龙府大厦及玖龙大厦北侧停车场基坑围护工程 施工组织设计 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
灰浆搅拌机 灰浆泵 钢筋调直机 钢筋切割机 电 焊 机 潜 水 泵 水 准 仪 全 站 仪 手 推 车 磅秤 1m3 SYB50/50-Ⅱ 台 台 台 台 台 台 台 辆 台 1 1 1 1 2 2 1 1 4 1 GT4-8 G3J2—40 BX—300 DS3 NTS320 0.1M3 GTG-500
第三章 施工工艺
本基坑工程可分为六个施工段：钻孔灌注桩施工、水泥搅拌桩施工、压顶梁施工、分层挖土施工、土钉墙施工、打松木桩施工。以下具体分述。 一、钻孔灌注桩施工
本工程选用1台规格5t的冲击成孔桩机施工钻孔灌注桩，每台桩机配备φ700冲击钻头1只，其他配套设备各1套。其施工工艺如下。 （一）成孔工艺方法
1、工艺流程
具体工艺流程见下图。
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拌制护壁泥浆 测量放线、定桩位 埋设护筒 冲击成孔 第一次清孔，提钻 成孔质量检测 排除钻渣
钢筋笼制作 下放钢筋笼 安装混凝土导管 二次清孔 混凝土搅拌 灌注水下混凝土 清理机具，桩机移位 泥浆沉淀 废浆排出 2、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根Φ10长200mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并要有复核记录，轴线复核无误后才可以进行施工。
3、护筒要按下列规定设臵：
（1）护筒一般用3～4mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。并且护筒内径要比钻头直径大200mm。护筒顶部开设溢浆口，高出地面0.15～0.30m。
（2）护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位臵要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位臵正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位臵偏移。护筒埋好后要复
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池州市玖龙府大厦及玖龙大厦北侧停车场基坑围护工程 施工组织设计 核校正，护筒中心与桩中心要重合，偏差不得大于20mm。
（3）护筒的埋设深度：在粘性土中不得小于1m，在砂土中不得小于1.5m。本工程中使用2m护筒。
4、作护壁和排渣用的泥浆，其制作及其性能要求为：
（1）在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重要控制在1.1～1.3。
（2）在淤泥层、砂土和较厚的类砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆比重要控制在1.2～1.3。
（3）在砂卵石或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重要加大至1.3～1.5。 5、泥浆池和沉淀池的池面标高要比护筒顶低0.5～1m，以利泥浆回流顺畅。泥浆池和沉淀池的位臵要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排浆量，沉淀池的容量要为每孔排浆量的1.5～2倍。
6、派专人清除泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物要经常清除，多余的泥浆要及时排出场地。
7、泥浆泵要有专人看管，以确保不被泥砂杂物堵塞。泥浆泵发生故障不能供浆时，要立即通知钻机停钻，以免堵塞钻头出浆口。
8、在冲击钻头锥顶和提升钢丝绳之间，必须设自行转向装臵，以保证钻头自动转向，防止形成梅花桩。钢丝绳要选用优良、柔软、无断丝者，且其安全系数不得小于12。连接吊环处的短绳和主绳的卡扣不得小于3个，各卡扣要受力均匀，在钢丝绳与吊环弯曲处要安装槽形护铁，以防扭曲及磨损。
9、钻机钻进时，要根据地质勘察报告中所提供的土层类别及实际情况，以及孔径大小、钻孔速度、供浆量来确定相应的钻进速度。
10、钻机就位，冲击钻头对准桩中心，要求偏差不大于±20mm，开始低
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池州市玖龙府大厦及玖龙大厦北侧停车场基坑围护工程 施工组织设计 锤（小冲成）密击，锤高0.4～0.6m并及时加石块及粘土泥浆护壁，使孔壁密实，直至冲深达3～4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5～2m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。冲孔作业要求连续24小时作业，作业不能停机，直到冲到设计标高为止。
11、冲孔时应随时测量和控制泥浆密度，如遇较好的粘土层亦可采取自成泥浆护壁。每冲1～2m应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。注意：排渣时必须及时向孔内补足泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。
12、在钻进过程中每1～2m要检查一次成孔的垂直度情况，如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击，间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。
13、成孔后应用测量绳挂0.5kg重的铁砣检查测量孔深，核对无误后进行清孔，可使用底部带活门的钢抽筒反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清理干净。密度大的泥浆借泵用清水臵换，使密度控制在1.15～1.25之间，沉渣厚度≤100mm。
14、一次清孔并经监理验收后立即放入钢筋笼，钢筋笼下好经检查无误后立即下导管，导管安放完毕，进行二次清孔，泥浆密度控制在1.15～1.25之间，清孔完毕，立即浇筑水下混凝土，间隔时间不应超过半小时，以防泥浆沉淀和塌孔。
15、现场设臵排浆池，容量约40m3，泥浆储满后外运。泥浆池位臵由业主确认。
（二）水下混凝土施工
1、混凝土配合比，采用水下浇筑混凝土，混凝土强度等级C35，泵送商
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池州市玖龙府大厦及玖龙大厦北侧停车场基坑围护工程 施工组织设计 品砼。
2、浇筑方法
采用桩机，吊混凝土料斗，通过下料漏斗提升导管在泥浆中水下浇筑。导管直径选用250mm，用2～3mm钢板卷成，管端用法兰盘丝扣连接，接头处用橡胶圈密封防水。另配制一些1～1.5m的短导管以调节拔管时长度。导管下端口距桩底0.4～0.5m。
采用预制圆形混凝土隔水塞，予先放在混凝土漏斗下口用8#铁丝吊住，上盖一层砂浆，待混凝土储备达到一定量后，剪断铁丝混凝土塞下落埋入底部混凝土中，在整个浇筑过程中，混凝土导管应埋入混凝土中2～4m最小不得小于1.0m，也不宜大于5m。灌注过程中，要及时测量导管在混凝土中的埋深。掌握好导管提升速度，提升过快易造成混凝土脱空现象，提升过慢造成埋管拔不出事故。浇筑时利用不停浇筑及导管出口混凝土的压力差，使混凝土不断的从导管内挤出，孔内混凝土逐渐上升，桩顶要高出标高0.5m。
初灌时料斗内混凝土储备量要经计算确定，以保证完全排出导管内泥浆，并使导管底口埋深不小于0.8m，防止泥浆卷入混凝土内，初灌首批混凝土量V按下式计算。
V=h1×∏d2/4+HcA 式中：d—导管直径（m）
Hc—初灌混凝土要求浇筑的深度（m）Hc=HD+HE HD—管底至桩底的高度取0.4-0.5m HE—导管的初埋深度一般取1.0m A—浇筑孔段的横断面积，单位为m2
h1—桩内混凝土达到Hc时，导管内混凝土柱与导管外
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