根据《切削用量简明手册》表2.9 可知，当加工HT200， 12mm≤12.1mm时，机床进给机构允许的轴向力为8330N（钻床Z525允许的轴向力为8830N，根据《切削用量简明手册》表2.35 可知）时，进给量为1.3mm/r。
从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量为工艺要求，其值为f=0.52-0.64mm/r。根据Z525钻床说明书，选择f=0.62mm/r。
由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿时钻头容易折断，故应在孔即将钻穿时。停止自动进给而采用手动进给。
机床进给机构强度也可以根据初步确定的进给量查出轴向力再进行比较来检验。
根据《切削用量简明手册》表2.19 查出钻孔时的轴向力，当f=0.62mm/r， 12mm时，轴向力 =3580N。
轴向力的修正系数均为1.0，于是， =3580N。 根据Z525钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力为 =8830N，由于 ，故f=0.62mm/r可用。 2决定钻头磨钝标准及其寿命： ○
根据《切削用量简明手册》表2.12可知，当 12mm时，钻头的后刀面的最大磨损量为0.8mm，寿命T=45min。 3决定切削速度： ○
根据《切削用量简明手册》表2.15可知，当 =12mm时，有： =16m/min。 切削速度的各个修正系数为：
= = = =1.0。
故：V = ? =16m/min
=
=
=425.63r/min
根据Z525钻床说明书，可以考虑选择 =545r/min，但因所选转速较计算转速高一些，会使刀具的使用寿命降低，于是，将进给量降低一级，即取f=0.48mm/r；也可以选择较低一级的转速，仍用0.62mm/r，比较这两个方案：
A．第一方案 f=0.48mm/r, =545r/min;
f=545×0.48mm/min=261.6mm/min B．第二方案 f=0.62mm/r, =392r/min;
f=392×0.62mm/min=243.04mm/min
因为第一方案 f的乘积比较大，基本工时较少，所以第一方案较好，这时f=0.48mm/r, =545r/min。 5检验机床扭矩及功率： ○
根据《切削用量简明手册》表2.21可知，加工HT200，f≤0.64mm/r， ≤12.2mm， =21.58N?m，扭矩的修正系数都为1.0，故 =21.58N?m，根据Z525钻床说明书，当 =545r/min时， =52 N?m。
根据《切削用量简明手册》表2.23可知， =1.0KW。 根据Z525钻床说明书， =2.8×0.81=2.26KW。
由于： < ， < ，所以选择的切削用量可以使用，即 f=0.48mm/r,n= =545r/min, =16m/min。 （3）计算基本工时
- 6 -
=
式中：L=l+y+Δ,其中，L=30mm，根据《切削用量简明手册》表2.29 可知，入切量及超调量y+Δ=6mm,所以，
==
=0.14min。
4.扩4个Φ12的沉头孔的大孔
（1） 选择刀具
对于沉头孔而言，按理应该使用锪钻，但是，此处大孔是Φ16，根据《机械加工工艺师简明手册》表3.1-14，带导柱直柄的平底锪钻没有d=16mm的规格，如果先采用锪平后用扩孔钻扩大孔的直径则会是工时增加，况且，直接使用d=16mm的扩孔钻也能保证加工表面的粗糙度达到6.3，所以，在这里使用硬质合金锥柄扩孔钻对其进行加工。 （2）选择切削用量 1决定进给量f： ○
a.按加工要求决定进给量：根据《切削用量简明手册》表2.7可知，当加工HT200， 16mm时，由于沉头孔相当于扩盲孔，所以f=0.3-0.6mm/r。 由于是扩孔，所以孔深修正系数 =1.0，则： f=[（0.3-0.6）×1.0] mm/r =0.3-0.6mm/r。 b．按钻头的强度决定进给量 : 根据《切削用量简明手册》表2.8可知，当加工HT200， 16mm时，f=2 mm/r。
c．按基础进给机构强度决定进给量：
根据《切削用量简明手册》表2.9 可知，当加工HT200， 16mm≤17.5mm时，机床进给机构允许的轴向力为8330N（钻床Z525允许的轴向力为8830N，根据《切削用量简明手册》表2.35 可知）时，进给量为0.8mm/r。
从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量为工艺要求，其值为f=0.3-0.6mm/r。根据Z525钻床说明书，选择f=0.48mm/r。
机床进给机构强度也可以根据初步确定的进给量查出轴向力再进行比较来检验。
根据《切削用量简明手册》表2.19 查出钻孔时的轴向力，当f=0.48mm/r， 16mm时，轴向力 =4270N。
轴向力的修正系数均为1.0，于是， =4270N。 根据Z525钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力为 =8830N，由于 ，故f=0.48mm/r可用。 2决定钻头磨钝标准及其寿命： ○
根据《切削用量简明手册》表2.12可知，当 16mm时，钻头的后刀面的最大磨损量为0.8mm，寿命T=35min。 3决定切削速度： ○
根据《切削用量简明手册》表2.15可知，当 =16mm时，有： =14m/min。 切削速度的各个修正系数为：
- 7 -
= = = =1.0。 故：V = ? =14m/min
=
=
=278.66r/min
根据Z525钻床说明书，可以考虑选择 =272r/min，这时f=0.48mm/r, =272r/min。 5检验机床扭矩及功率： ○
根据《切削用量简明手册》表2.21可知，加工HT200，f≤0.64mm/r， ≤12.2mm， =21.58N?m，扭矩的修正系数都为1.0，故 =30.41N?m，根据Z525钻床说明书，当 =272r/min时， =144.2 N?m。
根据《切削用量简明手册》表2.23可知， =1.0KW。 根据Z525钻床说明书， =2.8×0.81=2.26KW。
由于： < ， < ，所以选择的切削用量可以使用，即 f=0.48mm/r,n= =272r/min, =14m/min。 （3）计算基本工时
=
式中：L=l+y+Δ,其中，L=5mm，根据《切削用量简明手册》表2.29 可知，入切量及超调量y+Δ=7mm,所以， ==
=0.08min。
5.粗铣轴承座的两个端面
（1） 选择刀具
刀具为YG6硬质合金端铣刀，根据《切削用量简明手册》表3-1可知当切削深度小于4mm，切削宽度最大处是58.8mm，按要求选择的铣刀的直径应该小于80，但是，58,。8很接近表中所给的上限值60，并且由于铣刀在工作时，是断续切削，刀齿受很大的机械冲击，在选择几何角度时，应保证刀齿具有足够的强度，这里选择的铣刀的直径为100mm，由于采用的是标准的YG6硬质合金端铣刀，所以根据《切削用量简明手册》表3-16可知，齿数Z=10。根据《切削用量简明手册》表3-2可取可取前角γo＝５，主偏角为 κr=600，后角为?0=120。 （2）选择切削用量 1确定加工余量 ○
由毛坯图可知：总加工余量为2.5mm，根据《机械制造工艺设计简明手册》表2.3-21可知精加工余量为1mm，故其粗加工余量为(3-1)=1.5mm。
2决定铣削宽度 : ○
由于加工余量不大，故可以在一次之内切完，则
=h=1.5mm
3决定每齿进给量 ： ○
- 8 -
根据《切削用量简明手册》表3.30 可知，铣床X6231的说明书，其功率为7.5KW，中等系统刚度。
根据《切削用量简明手册》表3.5可知，YG6硬质合金铣刀的进给量为0.14mm-0.24mm，这里取 =0.18mm。 4选择铣刀磨钝标准及其刀具的寿命： ○
根据《切削用量简明手册》表3.7可知，粗铣时，后刀面的最大磨损量为1.5mm。
根据《切削用量简明手册》表3.7可知，当刀具的直径为100mm时，刀具的寿命是120min。
5决定切削速度 和每分钟的进给量 ： ○
切削速度 可以根据切削用量简明手册》表3.27的公式求得，也可以直接查表得到。
根据《切削用量简明手册》表3.16可知，当 =100mm， =10时，
=1.5mm≤1.5mm，又进给量为0.18mm，于是：
=98m/min， n=322r/min, =490mm/min。
由于加工的材料是HT-200，所以，各个修正系数为：
= = =0.89， = = =0.85 。 故： = ? =（98×0.89×0.85）m/min=74.137m/min = ? =(322×0.89×0.85)r/min=243.593 r/min = ? =(490×0.89×0.85)mm/min=370.685 mm/min
根据《切削用量简明手册》表3.30 可知，铣床X6231的说明书,可知，选择 =235 r/min， =375mm/min。
因此，实际的切削速度和每齿的进给量为：
=
= =mm/z=0.16mm/z
=
=73.79m/min
6检验机床的功率： ○
根据《切削用量简明手册》表3.24可知，加工HT200， ≤2.2mm， ≤60mm， =100mm，z=10, =375mm/min，近似为 =1.9KW,比7.5KW的机床功率要小。因此所决定的切削用量可以选择，即， =2mm， =375mm/min，
- 9 -
n =235 r/min， = 73.79m/min， =0.16mm/z。 （3）计算基本工时
=
式中：L=l+y+Δ,其中，L=295mm,由于切削宽度是31.25mm，所以，根据《切削用量简明手册》表3.26 可知，入切量及超调量y+Δ=7mm,所以，
==
=0.81min。
由于铣削左右两侧，故实际 =1.62min。
6.粗铣轴承座的倒角
由于倒角没有标注粗糙度，且其最高厚度只有3.5mm，所以只粗铣一刀即可，即其基本工时为：
==
7.粗铣轴承座顶部的平面
=0.34min。
由于铣削左右两侧，故实际 =0.68min。
由于轴承座顶部的小平面粗糙度要求为12.5，为了节省工时没有必要再换一
把刀，所以，就利用上面的铣刀即可，即其基本工时为：
==8.粗镗轴承座的中心孔
（1） 选择刀具
=0.032min。
刀具为硬质合金钢镗刀，前角为γo＝ ，这里取γo＝ ，主偏角为 =600，刃倾角=120。 （2）选择切削用量 1确定加工余量 ○
可知粗加工余量为2mm，可以在一次走刀之内完成，故，
=
2确定进给量f : ○
这里镗刀伸出长度为100mm，当 =2mm时，f=0.4-0.7mm/r，按T616设计说明
=2mm
书可知：f=0,41mm/r。
并且校验之后可知其满足要求，于是，f=0,41mm/r。 3选择镗刀的磨钝标准及其刀具的寿命： ○
- 10 -