镗刀后刀面的最大磨损量取为1mm，镗刀的寿命为T=45min。
4决定切削速度 ： ○
查表的切削速度为 =1.2m/min,则转速为： 1000v1000x1.2n===61.15r/min，根据T616说明书，选n=64r/min。
?d?x62.5（3）计算基本工时
=
式中：L=l+y+Δ,其中，可知，入切量及超调量y+Δ=2.7mm,所以，
==
=3.62 min。
9.半精铣轴承座的底面
（2） 选择刀具
刀具为YG6硬质合金端铣刀，根据《切削用量简明手册》表3-1可知当切削深度小于4mm，切削宽度最大处是58.8mm，按要求选择的铣刀的直径应该小于80，但是，58,。8很接近表中所给的上限值60，并且由于铣刀在工作时，是断续切削，刀齿受很大的机械冲击，在选择几何角度时，应保证刀齿具有足够的强度，这里选择的铣刀的直径为100mm，由于采用的是标准的YG6硬质合金端铣刀，所以根据《切削用量简明手册》表3-16可知，齿数Z=10。根据《切削用量简明手册》表3-2可取可取前角γo＝５，主偏角为 κr=600，后角为?0=120。 （2）选择切削用量 1确定加工余量 ○
可知半精加工余量为1mm。
2决定铣削宽度 : ○
由于加工余量不大，故可以在一次之内切完，则
=h=1mm
3决定每齿进给量 ： ○
根据《切削用量简明手册》表3.30 可知，铣床X6231的说明书，其功率为7.5KW，中等系统刚度。
根据《切削用量简明手册》表3.5可知，YG6硬质合金铣刀半精铣时的进给量为0.1mm-0.14mm，这里取 =0.13mm。 4选择铣刀磨钝标准及其刀具的寿命： ○
根据《切削用量简明手册》表3.7可知，粗铣时，后刀面的最大磨损量为0.3mm。
根据《切削用量简明手册》表3.7可知，当刀具的直径为100mm时，刀具的
- 11 -
寿命是120min。
4决定切削速度 和每分钟的进给量 ： ○
切削速度 可以根据切削用量简明手册》表3.27的公式求得，也可以直接查表得到。
根据《切削用量简明手册》表3.16可知，当 =100mm， =10时，
=1mm≤1.5mm，又进给量为0.13mm，于是：
=110m/min， n=352r/min, =394mm/min。
由于加工的材料是HT-200，所以，各个修正系数为：
= = =0.89， = = =0.85 。 故： = ? =（110×0.89×0.85）m/min=83.215m/min = ? =(352×0.89×0.85)r/min=266.288 r/min = ? =(394×0.89×0.85)mm/min=298.061 mm/min
根据《切削用量简明手册》表3.30 可知，铣床X6231的说明书,可知，选择 =300r/min， =300mm/min。
因此，实际的切削速度和每齿的进给量为：
=
= =
5检验机床的功率： ○
=
=94.2m/min
mm/z=0.10mm/z
根据《切削用量简明手册》表3.24可知，加工HT200， ≤2.2mm， ≤60mm， =100mm，z=10, =300mm/min， 比 7.5KW的机床功率要小。因此所决定的切削用量可以选择，即， =2mm， =300mm/min，n =300 r/min，
= 94.2m/min， =0.10mm/z。
（3）计算基本工时
=
式中：L=l+y+Δ,其中，L=295mm,由于切削宽度是75mm，所以，根据《切削用量简明手册》表3.26 可知，入切量及超调量y+Δ=20mm,所以，
==
=0.78min。
10.半精铣轴承座的两个端面
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（1） 选择刀具
刀具为YG6硬质合金端铣刀，根据《切削用量简明手册》表3-1可知当切削深度小于4mm，切削宽度最大处是58.8mm，按要求选择的铣刀的直径应该小于80，但是，58,。8很接近表中所给的上限值60，并且由于铣刀在工作时，是断续切削，刀齿受很大的机械冲击，在选择几何角度时，应保证刀齿具有足够的强度，这里选择的铣刀的直径为100mm，由于采用的是标准的YG6硬质合金端铣刀，所以根据《切削用量简明手册》表3-16可知，齿数Z=10。根据《切削用量简明手册》表3-2可取可取前角γo＝５，主偏角为 κr=600，后角为?0=120。 （2）选择切削用量 1确定加工余量 ○
可知半精加工余量为0.5mm。
2决定铣削宽度 : ○
由于加工余量不大，故可以在一次之内切完，则
=h=0.5mm
3决定每齿进给量 ： ○
根据《切削用量简明手册》表3.30 可知，铣床X6231的说明书，其功率为7.5KW，中等系统刚度。
根据《切削用量简明手册》表3.5可知，YG6硬质合金铣刀半精铣时的进给量为0.1mm-0.14mm，这里取 =0.13mm。 4选择铣刀磨钝标准及其刀具的寿命： ○
根据《切削用量简明手册》表3.7可知，粗铣时，后刀面的最大磨损量为0.3mm。
根据《切削用量简明手册》表3.7可知，当刀具的直径为100mm时，刀具的寿命是120min。
4决定切削速度 和每分钟的进给量 ： ○
切削速度 可以根据切削用量简明手册》表3.27的公式求得，也可以直接查表得到。
根据《切削用量简明手册》表3.16可知，当 =100mm， =10时，
=0.5mm≤1.5mm，又进给量为0.13mm，于是：
=110m/min， n=352r/min, =394mm/min。
由于加工的材料是HT-200，所以，各个修正系数为：
= = =0.89， = = =0.85 。
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故： = ? =（110×0.89×0.85）m/min=83.215m/min = ? =(352×0.89×0.85)r/min=266.288 r/min = ? =(394×0.89×0.85)mm/min=298.061 mm/min
根据《切削用量简明手册》表3.30 可知，铣床X6231的说明书,可知，选择 =300r/min， =300mm/min。
因此，实际的切削速度和每齿的进给量为：
=
= =
5检验机床的功率： ○
=
=94.2m/min
mm/z=0.10mm/z
根据《切削用量简明手册》表3.24可知，加工HT200， ≤2.2mm， ≤60mm， =100mm，z=10, =300mm/min， 比 7.5KW的机床功率要小。因此所决定的切削用量可以选择，即， =2mm， =300mm/min，n =300 r/min，
= 94.2m/min， =0.10mm/z。
（3）计算基本工时
=
式中：L=l+y+Δ,其中，L=295mm,由于切削宽度是31.25mm，根据《切削用量简明手册》表3.26 可知，入切量及超调量y+Δ=7mm,所以， ==
=1min。
由于铣削左右两侧，故实际 =2min。
11.半精镗轴承座的中心孔
（1） 选择刀具
刀具为硬质合金钢镗刀，前角为γo＝ ，这里取γo＝ ，主偏角为 =600，刃倾角=120。 （2）选择切削用量 1确定加工余量 ○
可知粗加工余量为0.5mm，可以在一次走刀之内完成，故，
=
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=0.5mm
2确定进给量f : ○
这里镗刀伸出长度为100mm，当 =0.5mm时，按T616设计说明书可知：f=0.
28mm/r。
并且校验之后可知其满足要求，于是，f=0.28mm/r。 3选择镗刀的磨钝标准及其刀具的寿命： ○
镗刀后刀面的最大磨损量取为1mm，镗刀的寿命为T=45min。
4决定切削速度 ： ○
查表的切削速度为 =1.6m/min,则转速为： 1000v1000x1.6n===81. 5r/min，根据T616说明书，选n=93r/min。
?d?x62.5（3）计算基本工时
=
式中：L=l+y+Δ,其中，可知，入切量及超调量y+Δ=2.7mm,所以，
==
=3.65 min。
12.钻Φ6的孔
（1） 选择刀具
选择高速钢麻花钻，其直径为 6mm。
钻头的几何形状为：β= ，2Φ= ， = ， =2.5mm， = ，ψ= ，b=1.5mm，l=3mm。 （2）选择切削用量 1决定进给量f： ○
a.按加工要求决定进给量：根据《切削用量简明手册》表2.7可知，当加工HT200， 6mm时，f=0.27-0.33mm/r。
由于l/d=33.75/6=5.625,故应乘以孔深修正系数 =0.9，则： f=[（0.27-0.33）×0.9] mm/r =0.243-0.297mm/r。 b．按钻头的强度决定进给量 :
根据《切削用量简明手册》表2.8可知，当加工HT200， 6mm时，f=0.72 mm/r。
c．按基础进给机构强度决定进给量：
根据《切削用量简明手册》表2.9 可知，当加工HT200， 6mm≤10.2mm时，机床进给机构允许的轴向力为8330N（钻床Z525允许的轴向力为8830N，根据《切削用量简明手册》表2.35 可知）时，进给量为2.0mm/r。
从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量为工艺要求，其值为f=0.243-0.297mm/r。根据Z525钻床说明书，选择f=0.28mm/r。
由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿时钻头容易折断，故应在孔即将钻穿时。停止自动进给而采用手动进给。
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