轴向力 =421 D =（421×6× ）N=1170 N；
扭矩M=0.206 =（0.206 ）N =5.06 N 。
2压紧力的计算： ○
从加工的精度，高效性方面进行考虑，这里选择使用偏心轮压板夹紧装置对零件进行夹紧。
根据《夹具设计手册》表3-6可知：用压板夹紧工件进行钻削时，夹紧力的计算公式如下：
W=
其中：W是所需的压紧力；
（ ）
K是安全系数，查表可知，这里选择K=1.5即可；
和 为安全系数，根据《夹具设计手册》附表1可知： = =0.25； M是切削扭矩；
a是钻削中心到压板所压位置的距离。 于是，所需压紧力为：
W=
（ ） （ ）
=N=0.1518N 显然，所需的压紧力很小，所以，在选择压板和偏心轮时只需选择标准之中的最小值即可，而无需在进行过多的计算验证，便能够满足对工件的夹紧。
4. 定位误差的计算
定位误差的计算是指一批零件在夹具中定位时，由于定位基准与工序基准不重合或定位副制作的不准确二引起的工序相对于其理想位置沿加工尺寸方向上 + 表示基准不重合误差， 的最大位移量。用公差式表示为： = 。 表示基准位置误差。
工序基准的理想位置：指被加工尺寸处于中值时工序基准所在的位置，或者说当标准中值尺寸工件放在夹具中定位时其工序基准所在的位置。
根据《夹具设计手册》表2-3可知：以“一面两销”的方式进行定位时，其误差计算过程如下：
1削边销的最大直径 ○
- 21 -
= -式中：b：削边销的宽度； ：两孔中心距的公差；
：两定位销中心距的公差，一般取（ ：圆柱销与孔配合的最小距离； ：削边销定位孔的最小直径。
－） ；
这里，削边销的宽度为10mm，两孔的距离为（ ）mm，所以，两孔中心距的公差为0.04mm，取 为 ，于是， 为0.01mm，查表得，当选择Φ12 的
配合时，孔的尺寸为（ ）mm，于其配合的圆柱销的尺寸为（ ）mm，
则，圆柱销与孔配合的最小距离 为0mm。将数据带入公式可得：
= -
=[12- （ ）
]mm=11.96mm
2被加工尺寸沿X方向的定位误差 ○
- 22 -
这里假设相对于定位销右靠。
(A)=± ( - )= ± （
）
式中 ：以圆柱销定位的定位的定位孔的直径的公差； ：圆柱销的直径公差；
：圆柱销与定位孔的最小距离；
这里，孔的尺寸为（ ）mm，所以， =0.018mm，圆柱销的尺寸为（ ）mm，
所以， =0.012mm， =0mm。所以，带入上式可得：
(A)= ±（
）=[± （0.018+0,012+0）]mm=0.015mm
）
(B)= ± （
式中： :两孔中心距的公差。
带入得： (B)= [± （0.012+0.018+0+0.04）]mm=0.035mm 3工件的转角误差 ○
( )=±
式中 ：以削边销定位的定位孔直径的公差； ：削边销直径的公差；
：削边销与配合孔的最小间隙；
=
— — — ( )=±
- 23 -
于是，可知：
( )=± =±
— — — ( )=± =0
3被加工尺寸沿Y方向的定位误差 ○
(H)=± [ （ ）+L ]
可知： (H)= ± [ （ ）+180×0.000167]mm=±0.03mm
六 个人总结
课程设计是机械设计当中的一个非常重要的一环，本次课程设计时间一周多略显得仓促一些。但是通过本次很充实的课程设计，从中得到的收获还是非常多的。这次的课程设计对于我来说有着深刻的意义。这种意义不光是我能够完成设计任务，更重要的是在这段时间内使我深刻感受到设计工作的那份艰难。而这份艰难不仅仅体现在设计内容与过程中为了精益求精所付出的艰辛，更重要的是为每一个精细数字的付出!
在设计过程中，整个过程培养了我们综合运用机械制造课程及其他课程理论知识和利用生产时间知识来解决实际问题的能力，之前，机械制造我学的并不是太好，刚拿到题目的我一脸茫然，但是，我积极翻阅相关资料，认真计算，思考，逐步的有了头绪，机械制造的很多知识也有了很大的提高，这一个阶段，真正做到了学以致用。在此期间我们同学之间的那些辛酸，那些执着，那些付出。一路走来，我面对了机械设计课程设计当中遇到的许多困难，确实培养了，自己独立思考问题的能力。
大学期间一次很重要的设计，汗水中收获知识，确实难忘。
七 参考文献
[1]孟少农，机械加工工艺手册，机械工业出版社，1991
[2]张进生，机械制造工艺与夹具指导，机械工业出版社，2000 [3]李益民，机械制造工艺简明手册，机械工业出版社，1997 [4]艾兴，肖涛纲，切削用量简明手册，机械工业出版社，2000 [5]孙本绪，熊万武，机械加工余量手册，机械工业出版社，1999 [6]李洪，机械加工工艺手册，机械工业出版社，2002 [7]杨叔子，机械加工工艺师手册，机械工业出版社，2002
- 24 -