天津南疆二号油库扩建工程 施工组织设计
5、施工准备 5.1技术准备
详细查阅以往在该地区施工的技术资料，制定出相应的施工措施。
对成桩工艺运作进行详细推敲，总结以往的施工经验，使广大职工从操作水平到质量意识进一步提高。
对所用的机械设备，提前进行维护、保养，确保在施工时正常运转。对机械进行仔细检查，确保其安全高效运行。检查压力表是否是检定范围内。
施工前学习设计交底、监理交底，并做好施工交底，使每一位在场人员，明白自己的职责。 5.2现场准备
5.2.1.施工现场平面布置
施工总平面布置依据，总平面图、甲方招标文件、现场地下及周围作业条件、施工工程进度、天津市的有关规定。施工总平面布置图附后。 5.2.2施工总平面图的内容 5.2.2.1现场道路
施工现场具备“三通一平“的条件，修整主要施工道路,使道路最少可以承受65吨车辆行走。
根据现场测量临时道路长368m，宽需要6m，厚度0.7m。（见附图）
路结构为：基槽开挖后300mm素土夯实，铺设250mm,4—6cm粒径碎石，上铺150mm石屑。
5.2.2.2现场办公区、生活区
现场配备四套集装箱作为桩基施工临时工作用房。 5.2.2.3临时用水布置
桩基施工期间利用施工现场建设单位提供的供水管网，接入施工区域。 5.2.2.4临时用电布置
生产区及办公区采用三相五线制，沿工地敷设电缆，过路采用钢管套管，地面上设警示标志牌。从配电房用主电缆接电到施工现场，然后接到大电箱上，电箱为三闸口，供现场施工三台桩机使用。电箱处都设有安全保护闸。
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5.3材料准备
根据桩机行进路线，管桩要做到合理堆放，预制桩从管桩厂运来按施工平面布置图卸下堆放，地点选择根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。堆放场地要求平整，根据地面的坚实情况，用枕木作支点，进行两点点支垫。管桩最高堆放层数l层，根据用桩计划，先用的桩应放在上面，避免翻运桩堆。施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告，管桩应有与其数量相对应的产品合格证，并按有关程序和规定进行报验，按规定向监理公司提交产品生产许可证﹑出厂合格证﹑材料检验报告等证明文件。 5.4施工机具准备
根据本工程的实际情况及图纸的设计要求和我司多年在油库站场的施工经验，为满足工期要求，我公司拟采用3台TYY-800B型静力液压桩机和1台DD-6.3T锤击进行施工。
序号 1 2 6、施工方案 6.1施工顺序
机械名称 打桩机 静力压桩机 型号 DD-6.3T TYY800 数量 1 3 备注 自有 自有 根据总体工期安排，为了形成流水作业，提高施工效率。根据罐基础桩位布置图，为避免出现桩位偏移、上拔，地面隆起过多，建筑物破坏等现象，采用由中间向两个方向对称进行的打桩顺序进行施工，施工顺序示意图如下：
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打桩施工顺序
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6.2施工工艺流程及施工方法
移机至下一桩位 水准仪控制 送至设计标高 沉桩或压桩 监 理 复 核 复核垂直度 校正垂直度 送桩就位 沉桩或压桩 成品桩检查 管桩就位、起吊 桩机就位、调平 测量放线 监 理 复 核 建立测量控制网 校正垂直度 施工工艺流程
a）定位放线：
用经纬仪先将整个场区的四周轴线确定下来，并设置固定桩，再将罐的中心确定下来，最后用白灰小木桩将各单独工程的单桩的位置确定下来，准备打桩。
b）桩机就位
静压桩机应按设计好的行走路线就位和施压，桩机就位后应进行整平。若局部地基土
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松软不能满足打桩机正常工作的需要，应对地基进行处理。
c）吊桩、植桩:
采用压桩机自带的钢丝绳将预先堆放在施工场地外围的管桩拖至桩机附近，再进行起吊并用夹具夹紧。
管桩被夹具抱紧后，应仔细清除入土端钢板上附着的泥沙、油渍，将其搽拭干净并保持干燥。
d）压桩
在压桩、接桩过程中，必须对桩身垂直度和端面的平整度进行严格控制，保证首节桩垂直度偏差不大于0.5%，压桩机调至水平。严禁各桩在施工过程中移位，每根桩应一次连续压到底。接桩送桩过程中不得无故停歇，尽量缩短休歇的时间。
e）接桩
第一节桩压入地面后，上端距地面800~1000mm时应停止沉桩，起吊第二节桩准备接桩。第二节桩起吊，先清除桩底焊接钢板上的泥土、油污，再与第一节桩对接。第二节桩经人工微调与第一节桩完全吻合后由电焊工施焊；为减少焊接时间，采用2台电焊机同时施焊。在焊缝温度冷却至规范允许范围后才可进行第二节桩的施压。焊好后的桩接头需自然冷却不少于8min，严禁采用水冷却或焊好即施工。待冷却后需对焊口处进行防腐工作。首先进行手工除锈，达到ST3级，然后进行环氧煤沥青防腐。
f）送桩
送桩采用专用送桩器配合施工。送桩时严格控制送桩深度，保证桩顶标高符合设计要求。送桩时，连续满载复压不少于3次，终压力值应满足设计要求，并由专人记录终压力值。
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