天津南疆二号油库扩建工程 施工组织设计
（二）土建施工方案
1、工程量
本工程包括6台20000 m3内浮顶成品油储罐环梁基础施工。 2、编制依据
《石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T3528-2005 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
《钢制储罐地基与基础设计规范》GB50473-2008 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--2002 3、施工顺序
测量放线——土方开挖——桩头清理（抄标高→剔桩头→桩身处理→桩头锚固钢筋处理）——混凝土垫层、混凝土底板施工（钢筋绑扎→钢模板支护→混凝土浇注→混凝土养护）——混凝土环墙——砂石垫层——砂垫层（参比电极和导电聚合物柔性阳极的预埋）——沥青砂垫层
4、主要分部分项工程的施工方法和技术要求 4.1施工准备
打桩队打完桩,罐基础内多余土方及建筑垃圾,用推土机和装载机运至甲方指定位置。
复合地基载荷试验：需在罐基础内挖测桩坑10处，（经甲方及监理同意）每处（长×宽×深）7×6×1.2（m），在挖测坑时，若发现有淤泥或出水现象，据涌水量大小采用井点降水或挖明沟引至罐基础边缘，潜水泵配合抽水至围墙外。由于受气候影响，测坑应与测桩同步,及时开挖及时回填。复合地基载荷试验合格是罐基础施工必备的条件。 4.2测量放线
先用推土机将施工场地扫平,然后根据给定的基准点和设计图样定出罐基础中心，并在该点埋设桩标,以该桩标点为准划圆,用白灰撒出醒目的边线,并沿圆周将罐基础分成相等的四个扇形区域,在这四个点埋设固定桩标,桩标上有清晰、明显、牢固的基准点标识,桩标位置距基础边线1.0m。 4.3土方开挖
开挖过程中测量人员要时刻观测桩标，严格控制下挖标高，防止机械开挖破坏桩基，
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确保桩基的稳定性，在基底保留200mm的土方量,再由人工开挖,挖出的土除用做拌和泥结石土外，其余土用翻斗车运到指定地点。 4.4桩基清理
桩基处理程序如下：抄标高→剔桩头→（桩身处理）→桩头锚固钢筋处理
抄标高，根据现场水准点，将其用水准仪引入到基坑，测出桩头位置，根据图纸及规范要求，找准桩顶标高后，在桩身上用红色铅笔划上醒目标记，每颗桩上在对面划两道，作为截桩头的控制点。
截桩头，当每一个作业面的土方开挖完成，且超出挖土机的工作半径之后，即可开始截多余桩头。用无齿锯将设计桩顶标高以上部位（即用红色铅笔作标记处）桩体全部截除。 4.5混凝土垫层施工
桩头截完，基坑验完后即可开始施工垫层。垫层做法根据设计要求。根据现场所放定位点、高程控制点，确定垫层位置，上、下皮标高。在坑底顶上木橛子，画上红线作为控制点。
根据垫层标高控制点，在浇筑垫层混凝土前，在拟浇筑区域用混凝土打点，各点之间距离不得大于2000mm，以大杠能刮到为宜。 4.6承台施工
承台采用C35混凝土，加占胶凝材料的10%的WG-CMA抗腐蚀抗裂防水剂。按照图纸要求标准绑扎钢筋，支钢模板，混凝土浇注施工。
承台施工顺序：钢筋绑扎→钢模板支护→混凝土浇注→混凝土养护 4.7钢筋混凝土环墙 ? 施工顺序
浇筑混凝土 养护 拆模板 绑扎钢筋 设置沉降观测预埋件 模板安装 ? 模板采用钢模板,模板要有足够的钢度、强度、稳定性，模板拼接应牢靠严密防
止跑摸漏浆；钢筋采用绑扎法,其中环向钢筋接头采用焊接方式,钢筋加工采用钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机。钢筋的锚固长度，钢筋搭接长度，钢筋间距、保护层厚度同截面内的接头数量应符合设计图样、GB50204--2002 标准规范的要求，环墙钢筋应一次绑扎完，模板一次安装完。
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模板安装剖面图见下页图示。
? 由于工程量大、工期紧，按业主要求罐基础采用商品混凝土，罐车运输，混凝土
输送泵车入模。混凝土自泵车混凝土管口下落的自由倾落高度不得超过2m。浇筑混凝土应连续进行，并派专人观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。混凝土坍落度按车次全数检查，泵车浇筑控制在100mm～140mm。如发现坍落度或和易性不合格，应及时退回搅拌站。
? 混凝土环墙浇筑分段施工，最后浇筑后浇缝，缝宽宜为300mm～500mm,接缝采用
微膨胀或无收缩水泥，也可采用普通水泥加入相应的外加剂拌制，但必须要求填筑混凝土的强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。 ? 在此环节施工时，注意与安装队结合留出进出预留洞口。
4.8回填土
钢筋混凝土环墙完工验收后，根据设计要求严格按施工规范和规程组织回填。回填前应将草根等杂物清理干净，每层虚铺厚度200～250mm，并用蛙式打夯机分层夯实。
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加固铁丝 弧形木带 模板 加固支撑 防滑条 加固立楞 木钉
混凝土承台 模板安装剖面图
底加木楞 天津南疆二号油库扩建工程 施工组织设计
4.9砂石垫层
砂石级配标准：最大粒径不宜大于80mm，粒径小于2mm的部分不应超过总重的 40%，采用粗砂，分层夯实，压实系数λc≥0.96,分层厚度为200mm，采用平板震动器夯实，分层压实的施工缝应错开搭接,并增加压实遍数,换填边界处应保证压实质量。级配砂石重量比碎石：粗砂=7:3。级配砂、石主要采用人工配合装载机进行拌合及运输，一辆装载机在基坑中布料，人工进行摊平，控制每一层的厚度，每层铺设厚度不大于300mm,布料完毕后，先用震动板进行第一次夯实处理，再用振动压路机碾压密实。由于本工程级配砂石量较大，随进料随回填保证不了工期，工序开工前提前十天陆续进料堆在现场，施工时用装载机运至回填处进行回填。在保证环梁强度，业主允许的情况下，可以在环梁的两处做成斜坡，允许运料车直接进入卸料。 4.10砂垫层
砂垫层采用洁净的中粗砂,含泥量不得超过5%,铺设时分层进行,每层厚度不大于250mm，采用水撼和平板式振动器夯实。施工中,下层密实度经过环刀法检验合格后,方可进行上层施工。
在此期间施工时，应与电仪阴保施工队结合，做好参比电极和导电聚合物柔性阳极的预埋工作。 4.11沥青砂垫层
? 沥青砂垫层的施工是罐基础施工中的重点。为保证沥青砂的质量，选用生产的合格
的沥青砂，中砂与石油沥青按重量的配比宜为93:7；沥青砂绝缘层压实系数≥0.96。铺设时按扇形面积展开，一个罐基础分若干块施工，块与块之间接缝作如下处理：已施工的扇形边削成坡形，角度约为450，并拍实。继续施工时应把接槎面清理干净，涂一层热石油沥青，以利结合。采用专制热滚铁筒进行压实。施工中要控制沥青砂的厚度、垫层的标高、接缝的处理及沥青砂的密实。
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