天津南疆二号油库扩建工程 施工组织设计
6.3作业条件及技术要求
6.3.1开工前项目部应组织图纸审查。并组织作业班组进行技术、安全交底，做好签字备
查。
6.3.2施工前对所有施工人员进行安全培训，上岗作业前进行技术交底和安全交底，确保
各个岗位的人员熟知本岗的技术要求和安全操作规程。 6.3.3根据单桩设计承载力和工程地质情况合理选择静压机配重。
6.3.4桩在就位时，应注意调整桩的垂直度，在两个方向(互成90°)架设经纬仪进行观测，经纬仪应设置在不受施工影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。沉桩时若有偏差应及时纠正，垂直度偏差不得超过0.5%，必要时要拔出重新就位。
6.3.5进行接桩的焊接时，应由两名作业人同时对称施焊。焊缝应连续饱满，无加渣、漏焊等现象。
6.3.6在经测量的桩位点处，采取在每个桩位上打入长约10～20cm的φ4～6mm钢筋，并在钢筋上系红布条以示标志，以利于沉桩就位准确。 6.4施工方案 6.4.1液压桩施工
静力压桩是通过静力压桩机的压桩机构，将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。一般都采取分段压入、逐段接长的方法。
压桩的速度按桩机性能和有关规范进行控制；压桩过程须由质检员旁站监督施工过程；确保压桩质量。
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6.4.1.1管桩的焊接做法说明：
(1)接桩前清理干净桩端的泥土杂物，可采用钢丝刷清理。
(2)上下节桩对齐，上下两桩偏差应少于2mm，并应保证上节桩的垂直。
(3)焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊至少应有两层或以上，焊渣应用小锤敲掉。
(4)焊接工艺如下：
①检查工件与地线，焊枪，送丝，气瓶，气压表，气管等的连接是否正确、可靠，如果面板上有大（小）电流档，电压5档以下用小电流档。
②将绕有焊丝的焊丝盘装到送丝盘轴上，根据焊丝直径调节送丝轮和导电嘴，并将焊丝手动送入送丝软管，压好送丝轮。
③打开焊机电源，将“电压调节”开关打到所须档位，电流调节大概合适位置（精确位置要在焊接时调整）；对于0.8～1.0mm焊丝，送丝速度大致在3～18米/分钟。
④根据实际需要选择焊接方式：焊接连续的长缝时，将“点焊”、“断续焊”两旋钮逆时针旋至最底；自动短焊缝（焊接一段时间后自动停止），将“断续焊”旋钮打开，并按需要调节焊接时间；自动断续焊，打开“点焊”、“断续焊”旋钮，匹配调节相应的焊接循环时间和焊接时间。
⑤打开气瓶阀门，调节气体流量，一般选择3-15升/分钟的范围，同时检查气路是否漏气；按下枪开关，观察送丝、送气是否正常。
⑥手持焊枪使喷嘴离工件高出8-12ｍｍ，与焊缝垂直方向成10-20度左右，可以先用焊丝对准焊缝。
⑦按下枪开关，电弧引燃后，沿焊缝方向均匀移动焊枪（尽量保持焊丝的伸出长度不变），并根据实际情况调整焊接规范匹配，得到精美的焊缝。松开枪开关即完成一个焊接循环。
⑧焊接操作结束后，关上气瓶阀门，松开送丝机的压丝手柄，按下枪开关放掉气压表中的余气，最后关断焊机电源和总电源。
注：1）焊接规范的正确调整是焊接工作的关键，焊接电流的大小可以靠调节送丝速度调节，对于同一规格的焊丝，送丝速度越大焊接电流越大。
2）当出现焊丝回烧时，调节收弧调节电位器，收弧调节电位器的位置分别在分体机的前面板上，在一体机内的中间主板上。
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下表介绍了用H08Mn2Si焊丝进行CO2气体保护焊接低碳钢时的规范参考数据（详细资料见焊接参数表）。
焊丝直径（mm） 0.8 1.0 1.2 板厚（mm） 0.8-2 3-5 4-6 焊接电压（V） 18-21 21-24 22-26 焊接电流（A） 80-100 100-140 130-190 6.4.1.2压桩的控制： 压桩前，应在桩身一面标上每米数标记，以便压桩时记录，立桩用一点起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长），吊机把桩喂至桩机前，由桩机自身调整垂直度至符合要求后施压，第一节桩顶离地面0.5M左右时，起第二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，校正垂直度，上下节桩确保顺直，错位偏差不得大于2mm，然后， 清理连接桩上杂物，连接板间隙用楔形铁片填实，间隙不得大于2mm。 采用焊接式艺，焊接要求两人对称施焊，焊缝应连续饱满，焊渣应清除干净，经检查合格后方可继续压桩施工，当压力值达到设计要求时，会同现场有关人员共同验收，并经过3次复压后该桩便达到设计要求。如遇特殊情况，如压力值突变、桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹、桩身破碎应停止施工，向甲方汇报，组织有关单位研究处理，记录人员要认真负责，如实记录，记录结果整理编入资料，技术负责人及时组织现场隐蔽工程验收记录和办理各种签证手续。
6.4.2锤击沉桩施工
锤击沉桩就是利用各种桩锤(包括落锤、蒸汽锤、柴油锤、液压锤和振动锤等)的反复跳动冲击力和桩体的自重,克服桩身的侧壁摩阻力和桩端土层的阻力,使其静力平衡状态遭到破坏，导致桩体下沉，达到新的静压平衡状态，如此反复地锤击桩头，桩身也就不断地下沉，将桩体沉到设计标高的一种施工方法。
（1）锤击沉桩前应注意架空（高压线）和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并满足打桩所需的地面承载力。
（2）桩机进场前应调查好场地及相邻区域内可能受打桩影响的地下及地上的建（构）筑物，地下及地上管线，处理好场地内影响打桩的高空及地下障碍物。
（3）当打桩影响附近建筑物的正常使用和安全时，采取减少震动和挤土的措施。 （4）管桩的吊运及堆放
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a、管桩应检查其规格、批号，制作日期，并应符合所属的验收批号内容。 b、管桩宜单层堆放，堆存场地应平整，坚实。
c、对进入现场的管桩，现场项目部应对其外观质量、尺寸偏差及结构性能按规范要求验收管桩的质量，不合格的管桩绝不准许进入现场。
（5）在实施桩基施工作业过程中，严格遵循下列工艺施工程序：
验 桩 检查复核桩位
（6）管桩施打
a、桩锤锤重6.3吨，采用重锤轻击。
b、设置：打桩时，桩帽和桩锤之间，桩帽与桩头之间，送桩器与桩头之间应设置弹性，桩垫应选用弹性好的材料，其厚度宜取150-200mm。在打桩期间应经常检查，及时更换或补充。
c、喂桩时钢丝绳锁扣应位于吊环附近处，并注意轻起轻放，尤其先张法预应力管桩装卸时严禁抛卸，并应采取可靠的防滚和防滑措施。
d、打桩应一次性连续将一根桩打到底，尽量减少中间歇息时间；锤击沉桩应确保桩
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桩机就位 喂 桩 开始吊桩 插 桩 经纬仪校正 开始打桩 开始记录 接 桩 冷却1分钟后 继续打桩 水准仪控制标高 送桩至设计标准要求 天津南疆二号油库扩建工程 施工组织设计
锤、桩帽和桩身在同一轴线上，宜重锤轻击，且避免在桩端接近设计深度或软硬土层中进行接桩。
PHC管桩总锤击数不宜超过2000击，最后1米沉桩锤击数不超过300击。
e、打桩时的偏差：桩位偏差应小于10mm；第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%；打桩过程中，当桩身倾斜率超过1%时应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁强行回扳纠偏。
f、沉桩记录：沉桩过程必须有专职记录员做好现场施工记录，准确记录沉桩过程中的各种情况和变化，每根桩的施工记录均应包括每米的锤击数及总锤击数，及最后三阵每阵十锤贯入度及停锤标准 （7）接桩与焊接
a、采用焊接接桩时，应先将桩顶和周围清理干净，然后上下桩对顶水平调正，用经纬仪确定其垂直度。电焊焊接应保证周圈对齐，并确保焊缝质量和设计尺寸。
接桩时，其入土部分桩段的桩头应高出地面500-1000mm；接桩时上下节桩段应保持顺直；桩对接前，对接的上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
b、接桩采用钢端板焊接法，端板材质为Q235，采用E43型焊条，焊接除应符合现行标准《钢筋焊接及验收规程》有关规定外，尚应符合如下要求：
焊接层数宜为三层，内层焊必须清理干净后才能施焊外层，焊缝应饱满连续。 应在焊接好的接头自然冷却后，按设计要求做好防腐才可能继续沉桩，冷却时间不宜少于1分钟，严禁用水冷却或焊好即打。
焊缝质量应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的规定。 （8）若遇到下列特殊情况之一时应暂停沉桩，并分析原因，及时通知设计 a、贯入度突变。
b、沉桩入土深度与设计要求深度差异较大。
c、桩头混凝土剥落、破碎，或桩身混凝土出现裂缝、破碎。 d、桩身突然倾斜、跑位。
e、地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。 f、总锤击数超过规定值。 7、质量标准和保证措施
7.1原材料采购之前要做好市场调查，从中选择生产管理好、质量可靠﹑具有生产资质和
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