天津南疆二号油库扩建工程 施工组织设计
（三）储罐施工方案
1、工程量
本工程共安装6台20000m3内浮顶成品油储罐，其中20000m3油罐采用的是装配式不锈钢内浮盘，其主要组成部分包括罐壁、罐底、内浮顶、双向子午线壳、蒙皮板、盘梯、加强圈等。 2、编制依据
《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH/T3530-2001 《石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程》SY4202-2007 《立式储罐倒装施工液压举升工艺规程》Q/SL1529-2001 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-03 3、施工方法
储罐均采用现场预制、组装，采用液压顶升倒装施工方法，即在罐底、罐顶、第一节罐壁施工完毕检验合格后，利用液压顶升装置将罐壁及罐顶举升，保证每节罐壁及罐壁开孔在地面组装。焊接采用手工焊条电弧焊的焊接方法。 4、施工流程 液压顶升
附件预制 基础验收 罐体预制 液压顶升装置就位、胀圈就位 底板铺设、焊接、试漏 施工准备 附件组装 顶板铺设 网壳组焊 罐顶临时托架搭设 第一节壁板组焊 其余壁板安装 劳动保护安装 盘梯、平台安装 剩余附件安装 组焊角缝、向心焊缝、龟甲缝 沉降试验 储罐除锈防腐 上水试压 上水流程安装 内浮盘安装调试 竣工验收 排水 胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司 第 31 页 天津南疆二号油库扩建工程 施工组织设计
5、施工准备 5.1 材料的验收
（1）制造本油罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定；钢板和附件上应有清晰的产品标识。
（2）焊接材料应具有质量合格证明书，并应符合国家现行的有关标准和规定。 （3）钢板使用前应确认标记，必须逐张检查表面质量和几何尺寸，并符合相应的钢板标准规定和图纸要求。
（4）钢板表面局部减薄、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。 6、预制加工
首先进行底板的预制，罐壁板及加强圈和浮顶附件的预制工作，根据施工顺序的先后及时展开；另外为了便于安装时查找，以免出现差错，预制好的油罐各部件均应统一在明显的位置上标上图号和件号。 6.1 壁板预制 （1）预制工艺流程
材料入厂检验→标记移植→号料→下料（切割）→打磨→划线→检查→滚圆→开孔→组装配件(含配件预制)→焊接→矫形→现场摆放 （2）材料检查
? 建造油罐用的材料和附件应具有质量合格证明书。当对质量合格证明书有疑问时，
应进行复验，合格后方可使用。
? 建造油罐用的焊接材料应具有质量合格证明书。无质量合格证书的焊接材料不允许
使用。当对质量合格证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。
? 建造油罐用的钢板，应按钢厂提供的质量合格证明书，逐张对钢板表面进行外观检
查，不允许有裂纹、气孔、重皮、结疤、夹渣、划伤、表面伤疤、损伤等缺陷，当目视判断有争议时，应进行磁粉检测。 （3）标记移植
材料进厂后经入厂检验合格后，由材料检查员编制材质自编号，在钢板上进行标记移植。 （4）号料
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号料前首先计算实际壁板下料尺寸，经技术负责人审核后下发班组，班组按计算尺寸下料。预留一张壁板，根据该层壁板的累计误差确定下料尺寸。每张板的误差由班组记录，专职质检员确认，由技术负责人确定修正值。下料人员应详细检查材质、规格是否与图纸要求相一致，所有标识(件号、材质、坡口形式)都必须清晰。 （5）下料 ? 一般要求
? 使用的计量器具必须经检定合格，且在有效期内。 ? 钢材应按规格材质摆放在指定位置，下面垫平，防止变形。
? 每道工序完成后，必须经过检验合格后方可进行下一道工序施工；下道工序对上
道工序的质量状况进行检查，确认合格后方可进行本道工序的作业。 ? 预制完成的半成品必须要做好标识，摆放在指定的位置。 ? 下料前罐壁排板图经批准。 ? 号线要求
? 将钢板摆放在切割平台上，保证平整度，板边应离开平台150～200 mm。 ? 采用盘尺测量其几何尺寸，符合要求后进行号线。由于壁板长度方向较长，应采
用韧性较好的二胡弦进行弹线，弹线时采取三点一线的方法，以保证线的直线度。再次拉线检查弹线的直线度。
? 号线公差：长度±2 mm，宽度±1 mm，对角线≤1 mm。 （6）切割
? 坡口采用火焰半自动切割进行切割。
? 正式切割前应进行预切割，即在板边需要切割的部分进行长200mm左右的坡口切割，
检查其角度和光洁度，合格后再按所划的切割线进行正式切割。 ? 切割过程中要注意观察割嘴的情况，控制直线度和切割表面质量。
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（7）滚圆
滚圆前认真检查板料的标记、规格、滚圆直径及卷曲的正反面是否正确，确认无误后方可滚圆。滚圆前应设计制做胎具，放在滚板机出板一侧，以防因钢板太长而引起变形。见下图。
壁板 进板方向
出口胎具
钢板在上下辊之间必须平放，使钢板的边缘与辊轴中线平行。经过一次滚压后，上辊轴可下降5～8mm。同时要经常用样板检查并注意随时调整，以免滚曲过度。 （8）喷砂喷漆
壁板经滚圆合格后，转交下工序进行喷砂除锈和喷涂底漆，经检验合格后上防变形胎具运至安装现场。 （9）壁板的预制要求
? 壁板预制前要根据设计图样尺寸和实际到板规格绘制排板图，而且要符合下列要求： ? 各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐渐错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，
且不应小于300mm；
? 开孔和罐壁焊缝之间的距离：
① 罐壁厚度大于12mm，接管与罐壁板焊后未进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵环焊缝之间的距离，应大于焊角尺寸的8倍，且不应小于250mm。
② 罐壁厚度不大于12mm或接管与罐壁板焊后进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不应小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75mm。
? 罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之的距
离，不应小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于75mm；如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐
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壁对接焊缝两侧边缘最少20mm处不焊。
? 壁板宽度不应小于1000mm;长度不应小于2000mm。
? 壁板下料按壁板排板图尺寸进行，采用半自动切割机切割。壁板下料采用净料下
料法，周长按下式计算： L=π(D+δ)-nb+na+Σ△
L—壁板周长 （mm）；D—油罐内径 (mm)；δ—壁板厚度 (mm) n—壁板数量；b—对接接头间隙（mm）； a—每条焊缝收缩量(mm) Σ△—各块壁板长度误差（mm）
? 壁板的预制在现场预制场内进行，然后运到施工现场安装。 ? 壁板的切割加工应符合下列规定：
? 壁板尺寸的允许偏差，应符合下图所示规定。
? 单面倾斜式基础的底圈板应根据测量基础倾斜度，按计算尺寸在每张底圈壁板上
放样，切割后其长度允许偏差应符合下表的规定，宽度各位置偏差不应大于2mm。
壁板尺寸允许偏差
检 测 部 位 长度 宽度 对角线差 直线度 AC、EF、BD AB、CD ｜AD-BC｜ AC、BD AB、CD 允许偏差 ±1.0mm ±1.5mm ≤2.0mm ≤1.0mm ≤2.0mm 壁板尺寸测量部位 AEBCFD ? 壁板下料并检查其尺寸及坡口型式符合要求后，在滚板机上滚弧，滚弧时滚板机
前后要用支承托架。壁板卷制后，应立置在平台上，水平方向用2m的弧形样板检查，其间隙不得大于4mm；垂直方向上用1m直线样板检查，其间隙不得大于
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