盱眙县香樟路及圣山路东延段工程施工
11、达到设计标高时抓紧按设计要求整理路槽、修整边坡、防护工程，确保○
路堤填筑质量和稳定性。
4、路基施工应重视以下几点：
①、处理好路基的排水系统，保证排水畅通，以利降低地下位，施工中及时调出路拱，保证路基上不留积水。
②、施工中做到段落分明，层次清楚，8cm≤压实厚度≤20cm，颗粒粉碎细匀，掌握好压实的最佳含水量，配制合理的机械，正确的压实方法，提高压实度的一次合格率。 2、石灰土施工
其施工方法如下：
①??、 使用石灰必须达到Ⅲ级以上规范要求，生石灰在使用前2-3天消解备
用。
②、铺土采用挖掘机装土，汽车运土、推土机摊铺、石灰采用平地机摊铺，摊铺时严格控制好土和石灰的松铺厚度，计算好石灰用量，根据路的宽度、厚度，标出一平方米的石灰用量和每车石灰的摊铺面积，划分好摊铺线段落。
③、粉碎拌和，用稳定土拌和机拌和，中拖配合晾晒，保证土颗粒的细度和拌和的均匀性，随时检查拌和深度，防止在底部有素土夹层，对难以粉碎过干的粘性土，先进行洒水焖灰，时间根据土的颗粒而定，对含水量过大的土，进行晾干、翻晒再施工，严格控制好最佳含水量，保证石灰土处于最佳含水量或略高于最佳含水量的状态下压实。
④、整型碾压：对拌和均匀的石灰土，用平地机进行粗平后用振动压路机碾压一遍，注意横坡平整度，若出现局部低洼处，耙松后用相同的石灰土进行填补找平，碾压后，开始自检，对石灰土高程、横坡、平整，宽度等进行复测，然后由平地机根据实测数据进行精平，保证上履层的结构厚度和宽度等满足设计要求，合格后用振动压路机1至2遍，再用三轮压路机碾压，碾压时由边到中，由低到高，由内向外，碾压至压实度合格为止。 3、二灰碎石施工
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香樟路基层
二灰碎石基层采取集中拌和，自卸汽车运至施工现场，分层摊铺碾压成型的施工方法。本工程二灰碎石配合比根据设计采用石灰：粉煤灰：碎石=6:14:80
1、开工前的准备工作：
（1）、施工机械设备与质量检测仪器的准备工作。
按照施工组织设计中要求，配备齐全的施工机械和配件，做好二灰拌和楼设备的安装、调试工作及其他施工机械的保养、维修工作，确保在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。
配备齐全的二灰碎石基层质量检测仪器，内部或委托有关部门对其标定或校验。
（2）、做好备料工作，选择合格的材料供方，对其生产能力、资质等综合评价对各种材料认真试验。
石灰：石灰进场时等级符合Ⅲ级，分批进场，控制堆放时间，若时间过长，则采取封存措施妥善保管。在使用前2-3天消解，并测其有效氧化钙含量不低于55%。
粉煤灰：，粉煤灰中SiO2、A12O3的总含量大于70％，700℃烧失量不超过10％，采用彩条布覆盖，防止雨淋，有效控制含水量35%。
石料：采用地产碎石，最大粒径不大于37.5mm，压碎值小于30%，含泥量小于3%，针片状颗粒含量小于15%。
水：使用洁净的河水或自来水。 （3）、做好混合料组成设计
取实际使用的各种集料分别进行筛分，按颗粒组成进行计算 ，组成混合料的合成级配应符规范规定。
取工地实际使用消石灰、粉煤灰，按石灰、粉煤灰与集料的比例为20：80~15：85，石灰粉煤灰的比例控制在1：2~1：4 制备至少三组不同比例每组预定5~6个不同含水量，用重击法求出各组的最大干密度、最佳含水量。
在最佳含水量条件下，按98%压实度制备混合试件，先根据经验，每组制备
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9个，如果实际偏差系数在15%~20%时制备13个。试件在标准条件下养护，7天测其无侧限抗压强度，代表值应不小于0.6Mpa。
取符合强度要求的最佳配合比作为目标配合比申报监理组，由监理组批准后作为生产配合比的依据。
对底基层定面作全面检查与验收 2、铺筑试验段
在合格的路基选择一段100~200米段落作为试验段。通过试铺确定松铺系数，机械组合，压实方法等。 （1）现场准备
二灰碎石基层施工机械和设备主要有：WB500二灰拌和楼一台套、WTB750摊铺机二台、6000L洒水车一台、YZ14JC振动压路机一台， 3Y18/21三轮压路机二台、ZLM-30装载机一台，ZLM-50装载机二台。
摊铺前按照具体施工计划，测量工程师每10米放中桩。在横向测量中桩及边桩并用红布水泥钉作记号，测出相应底标高，定点算出二灰碎石松铺系数。（松铺系数由试铺段测得）
每10米沿横向钉二根钢钎，视天气情况和构造物间段落长度，一般纵向100m放1根钢丝绳，每根钢丝绳一端用钢钎固定，另一端收紧，钢丝绳拉力大于800N，中间二根10M长的铝合金找平粱，根据事先算好的定点松铺厚度，用水平尺确定钢丝或铝合金的高度，作为摊铺机自动找平仪的控制依据。
（2）、拌和：二灰碎石采用强制式集中厂拌连续生产。
开拌前，试验人员应实地取各种材料，测定含水量，算出混合料的含水量，再换算成施工配合比。只有当混和料含水量不大最佳含水量3% 时才能生产。
拌和楼操作人员每天在开拌前根据试验室提供的施工配合比进行机械预热、电子称归零、产量设定，施工配合比输入以及料仓、传送带等各项检查准备工作。
每台拌和楼设5个隔仓，分别装二四六、瓜子片、米砂、石灰和粉煤灰，投料采用装载机连续投料方式，拌和时间约10~20秒，拌和楼的生产量为450~500T/小时。
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拌和过程的中的注意事项
如果米砂、石灰、粉煤灰由于雨淋等原因，含水量偏高，在拌和过程中可能会发生卡滞现象，造成送料传送带少料或停转，应立即停止拌和，并派专人在料斗上看守，及时用捣棒疏通。
要经常检查拌和料的质量使拌和出的混合料均匀一致，无粗细集料分离。 在粉煤灰料斗下部加装螺旋装置，防止因粉煤灰堵住而影响级配。 （3）、摊铺
根据摊铺机与拌和楼的配套情况和拌和楼的生产能力，配备8辆5T以上的运输车，4辆15T以上运输车。
摊铺机起步前在摊铺机熨平板下左中右三处垫放木板，厚度为所需摊铺的松铺厚度，用水准仪检测木板顶面横坡并拉线检查熨平板是否在一直线上。
摊铺机操作人员，对摊铺机的自动找平仪、夯实器、喂料器、螺旋布料系统作进一步的检查，各压实机具人员到位。
摊铺机以2m/min的速度先摊1/2幅，高程和横坡外侧由两侧钢丝绳控制，并随时由中间铝合金梁进行检测；中间标纵向接缝处已摊铺但未碾压（半幅碾压时，留20~30cm不压）的二灰碎石表面用自动找平仪滑杆控制。
摊铺过程中的注意事项
a、摊铺前如果下承层表面干燥应适当湿润
b、运输车在卸料时，派专人指挥倒车，严禁料车撞击摊铺机和使用手刹，以免加大摊铺机阻力而影响基层平整度。
c、摊铺时，操作人员控制好自动找平仪滑杆，并及时处理好前方遇到影响自动找平仪正常工作的因素（如遇到构造物时）。
d、与结构物连接处应特别注意该处标高和平整度，摊铺机无法摊铺时，用人工摊铺须有经验人指挥。 （4）、碾压
当摊铺机摊全幅100m左右时，开始碾压，碾压机具选择、组合、顺序、速度和遍数由试验段确定：
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碾压时注意事项：
(1)、碾压时，如表面含水量过低，应静压一遍，洒少量水后在碾压；如表面含水量高，碾压时粘轮，则待表面含水量适中时再碾压。
(2)、每天摊铺的二灰碎石段落，必须在24小时内碾压完毕，现场备好彩条布，遇到阵雨，及时覆盖。
(3)、严禁压路机在压完或正在碾压的二灰碎石路段上调头、停车或急刹车。 (4)、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮现象，则及时处理，一般采用翻晒，重新掺加消石灰的方法使其达到强度要求。
(5)、断面两侧边部应多压1~2遍。 （5）、接缝处理 （1）、横行接缝
当天碾压完的末端形成一斜坡，第二天摊铺新混合料前，用三米直尺沿纵向搁置，使摊铺端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离处定出接缝位置，连续施工缝以前天未碾压断面为基准面连续摊铺，若施工间隔超过24小时则作业段端头进行清理，以3米的直尺放平后基层顶面与尺底面相差距离大于1cm的位置为清除断面并与路中心相垂直。 （2）、纵向接缝
在24小时之内连续施工的纵向接缝可以边部预留20CM不压，待另外半幅摊铺后再碾压成型。半幅二灰碎石摊铺碾压之后，超过24小时则在另外半幅施工前，纵向先清除边部的二灰碎石形成垂直面，再洒水湿润，以利于接缝的连接。 （6）、养护及交通管制
二灰碎石下基层碾压完后，如果紧跟铺筑上基层，则基层不要另外养生，如果不能立即铺筑上基层，则在碾压完后第二天开始采用洒水养生法养生，养生期一般为7天，养生期间，除洒水车外禁止其他车辆通行，养生 期结束，可让施工车辆行驶，磨去二灰表面的浮灰，以利于上、下层的联接。 （7）、检测
（1）、在施工期间，对二灰碎石进行质量检测。