盱眙县香樟路及圣山路东延段工程施工
（2）、检测应注意事项
A、 强度在成品料或运料车上取样，根据实际偏差系数决定每组应制作试件个数，拌和时停止石灰、粉煤灰的冷料输送，检验级配的准确性。
B、 厚度检测，第一层仅作为第二层摊铺的参考，代表值应待上、下基层全
部完成后再计算。
4、水泥稳定碎石施工
圣山路东延段基层
本标段有30 cm厚水泥稳定碎石基层施工。在施工中我们采取集中厂拌、自卸汽车运输至施工现场，二台摊机阶梯式分二层摊铺，机械碾压成型的施工方法。 ?、在验收合格后的石灰土基层上进行，首先要恢复中线、边线及高程桩。 ?、材料应满足规范要求，并自检合格后报请工程师认可后方能进场，不合格材料决不进场。
?、按设计配合比要求，换算成施工配合比，后进行试配拌，并进行试铺，测定压实度和无侧限抗压强度，满足设计要求后指导施工，拌和采用集中拌和，考虑一套水稳碎石拌和设备，拌和时做到配合比准确，拌和均匀，色泽一致，不符合要求不上路摊铺。
?、培路肩，内口线顺直，土路肩达到90%的压实度，保证摊铺时，混和料不发生侧向位移。
?、钢丝绳划线施工，保证钢丝绳承受一定的张拉力。
?、摊铺：摊铺用摊铺机摊铺，摊铺时严格控制好厚度、高程、横坡度、平整度。
?、碾压：摊铺后随即用压路机压实，压实方向顺铺设方向由两侧路肩向路中心，超高段由内侧路肩向外侧路肩进行，碾压使用重型振动压路机，本着先轻后重、先慢后快的原则进行，碾压时，轮迹重叠1/2轮宽，并超过两施工段接缝处，碾压6～8遍，直至表面没有明显轮迹。达到要求的密实度。路面的两侧，应多压2～3遍。严禁压路机在已完成或正碾压路段调头和急刹车。
?、养护：碾压完毕，采用土工布覆盖保湿养生，同时进行压实度检查，2
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小时后再洒水。洒水车应在另外半幅洒水，应用喷雾式喷头洒水，严禁在刚铺好的基层上直接行走洒水，每天洒水量视天气而定，但要保证基层湿润。在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护，28天后方可移走覆盖物，并清除干净。对已成型的水稳碎石经常洒水，保持湿润，使水稳碎石表面平整，无坑塘，确保基层的强度。养生期期间封闭交通，若必须通车时，应限速，严禁履带通行，在养护路段及车辆进出地点应树立醒目标志牌。 5、 沥青封层及透层的施工方案及施工方法 ?、原材料的选择
①、沥青材料 沥青透层、封层用沥青选用优质PC-2、PC-1型乳化沥青。 ②、集料 采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质并有适当的颗粒组成的人工轧制的机制石屑，公称粒径3～5mm。不采用山场的下脚料。 ?、沥青路面封层及透层的施工工艺
①、清除基层表面浮土。针对本项目情况，先人工用竹帚将基层表面进行全面清扫，对于大面积土石方地段用人工配合装载机等机械铲除，再用2～3台森林灭火鼓风机沿纵向排成斜线将浮灰吹净，若不能达到“除净”的要求，则用水冲洗，清除基层表面浮灰，尽量使基层顶面集料颗粒能部分外露。
②、喷洒乳化沥青。当基层表面已经干燥，用喷洒乳化沥青，数量按要求控制。
③、洒布集料。每段乳化沥青喷洒后，立即用集料撒布机撒布第一层集料，集料撒布全部在乳化沥青破乳前完成。
④、碾压。用轮胎压路机碾压两遍，每次重叠1/3宽，碾压要求两侧到边，确保有效压实宽度。
?、施工中特别注意的问题
①、基层表面浮灰一定要清除干净，一般经过清扫——气吹——冲水能完成，使基层顶面的集料颗粒上表面部分外露。
②、冲洗基层表面的水分必须晒干后才可喷洒乳化沥青，不可在基层表面洒水湿润。
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③、乳化沥青和集料的质量必须符合规定，根据实测沥青含量决定乳化沥青喷洒数量。
④、乳化沥青应做到喷洒均匀，数量符合规定，并用总量校核施工用量。 ⑤、集料撒布在乳化沥青破乳前完成。集料撒布均匀，仅保持少量露黑。 ⑥、集料撒布完后，即进行碾压。局部露黑处发生粘轮时，再补撒少量集料。 ⑦、碾压完毕后待水份蒸发后，可允许施工车辆通行以均匀碾压。必须行驶的施工车辆应在破乳后上路，并保证车速低于5KM/H。不得在下封层上刹车或调头。
⑧、在喷油过程对两侧结构物要有土工材料或其他材料进行覆盖，防止污染。 6、沥青砼面层的施工方案及施工方法
本合同拟定采用一套沥青拌和楼拌制混合料，2台摊铺机梯队铺筑，双钢轮振动压路机、轮胎式压路机相组合的方式碾压。下面层采用基准钢丝绳法控制高程和厚度。
1、准备工作 施工准备
下承层准备：清除下封层表面的石料、灰尘及杂物，检查下封层与基层的粘接情况，如粘接不好，须重新施工下封层，全面检查验收并经监理工程师认可。
机械设备准备：拌和、运输、摊铺、碾压及各种配套设备应经全面检修，具有良好的工作状态。拌和设备准确计量、自动控制、自动记录、稳定连续拌料，满足摊铺的要求，储料满足施工的需要。摊铺机能自动控制，熨平板无磨损缺陷，有足够的熨平、振动能力，保证摊铺的混合料表面平整，混合料有一定的初始密实度。碾压设备性能良好，保证路面压实后平整无缺陷。
材料准备，所有材料（沥青、粗细集料及填充料等）均经过质量检验，符合技术要求，并有相当的储存量，以便施工开始后有足够的材料，一般开工前，备足总量的三分之二以上。
沥青采用A级道路石油沥青，沥青标号为AH-70，沥青储存运输过程采取保温、防雨措施。
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粗集料采用坚硬、洁净、干燥、无分化、无杂质、近正方体、有棱角的优质石料石灰岩碱性石料，并且具有足够的强度，足够的耐磨耗性和抗冲击性。.
细集料采用优质的石灰岩、机制砂，其质量技术指标符合要求。填充料采用石灰岩磨细的矿粉，干燥洁净，各项质量技术指标满足指导意见要求，拌和机回收的粉料不能用于拌制沥青混合料。
人员准备：操作人员均经过培训，持证上岗，落实职责，明确岗位，熟悉工艺规程及操作要领，可以熟练地进行施工，劳动组织、管理组织、质量控制组织健全有效。
技术准备：编制详细的施工方案、施工方法、施工工艺及操作规程，进行技术交底和培训。
由项目部试验室配合经过目标配合比设计—生产配合比设计—生产配合比验证三阶段配合比设计、验证，确定了合理的施工配合比，确定摊铺温度、速度、宽度自动找平等操作工艺；碾压顺序、温度、速度及遍数；松铺系数、接缝方法，建立钻孔法和核子密度仪测定密实的对比关系。确定施工组织及管理体系，质量管理和控制方法、人员的通讯联络及指挥方法等。
2、施工放样
先由测量工程师每10米放出中桩，再由技术员测出基层标高，算出松铺厚度，路面铺筑边线按设计底宽放样，应保证宽度不小于设计并使混合料能充分压实。下面层的高程严格控制在允许误差范围之内，以便中面层以此为基准等厚摊铺。下面层高程以基准钢丝法控制，在路面宽度以外加工作宽度，每隔5米设立杆，在其上架立基准钢丝，用拉力器拉紧（钢丝绳直径不小于6mm,拉力不小于1.0KN），施工中应有专人检查标高情况，防止碰撞标杆和钢丝，若发现偏差及时纠正。
3、 施工工艺
（1）、沥青混合料的拌制
混合料的质量是路面工程质量的基础，应严格控制配合比并拌制均匀。 下面层混合料拌和时沥青加热温度在160℃~170℃，矿料热度温度在
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170~185℃，混合料出厂温度为150~165℃，超过190℃者废弃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不超过10℃。
各冷料的进料比例要根据目标配合比成比例下降或上升，拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的拌和性能进行计量和测温校核。
拌和时间由试拌确定，必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青混合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。
目测混合料的外观色泽、均匀性、无花白料、冒青烟和离析现象，发现问题及时采取措施。
试验室加强对沥青混合料的试验检测，每天上、下午各取一组试样进行矿料级配、沥青含量、稳定度、流值、密度、空隙率、饱和度和残留稳定度（一周二次）的试验，以指导施工。
（2）、运输
混合料运输用20T以上自卸车运输，车厢应平整、干净，可涂隔离剂防止沥青粘结。装混合料时分前、后、中三次装料。运输车有覆盖蓬布，以保温、防尘，避免环境污染。
混合料出厂过磅时，专人观察混合料外观及测温，混合料运到现场后也要进行观察和测温，发现明显离析不均匀的或温度超过限值，以及冒青烟、沥青膜烧焦、花白料等情况不得使用。
运料车由现场指挥人员指挥倒车，防止碰撞摊铺机，汽车在摊铺机前20~30厘米处停住，空档等候，由摊铺机顶住推动向前。
沥青混合料运输车的运量较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方有5辆以上运料车等候卸料。
（3）、混合料的摊铺
采用二台ABG423自动调平摊铺机梯队铺筑，摊铺时做到缓慢，均匀，不间断地摊铺。两幅重叠5~10厘米，摊铺速度控制在2~4m/min。
摊铺机就位后，先预热15~20分钟，使熨平板的温度在100℃以上，摊铺机