电气工程施工方案和技术措施
一、系统概况 （一）供配电系统
1、隧道供电按一级负荷考虑，设双路10kv电源供电。平时两路电源同时工作，当一路电源失压时，电力系统自动切除三级负荷，另外一路电源可以带全部一级、二级负荷。电源供电采用双回路放射式供电方式。
2、用电负荷划分
一级负荷中特别重要负荷：应急照明、疏散照明及光电安全标志、火灾检测报警控制设施、紧急呼叫设施、交通监控设施、通信设施、通风及照明控制设施、网络设施、监控中心控制设施。
一级负荷：消防泵房及消防设施、排水泵房、基本照明、排烟风机。 二级负荷：通风机、加强照明。 三级负荷：其余隧道电力负荷。 3、电缆及电缆敷设：
隧道内特别重要一级负荷中消防及排烟设备选用低烟无卤耐火电缆，一级负荷中除消防及排烟以外设备选用低烟无卤阻燃电缆，二级及三级负荷选用低烟无卤阻燃电缆。 隧道内强电、弱电电缆分开敷设。中、低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序由上而下分层配置。
4、防雷接地系统
隧道低压系统接地形式采用TN-S系统，系统接地电阻不大于0.5欧姆。
隧道内所有动力配电箱、照明配电箱、应急照明配电箱、所有监控系统弱电控制箱均做局部等电位联结，与隧道结构钢筋良好焊接。
为保证照明系统安全可靠运行和人身安全，在每台箱式变电站周围设独立的接地装置，保护接地形式采用TN-S系统，系统接地电阻≤0.5Ω。除此之外，沿照明全线敷设一条直径为10毫米的镀锌钢筋作为接地网线，在每根灯杆基础处PE线与金属灯杆法兰盘必须良好焊接，焊接处做防腐处理。每根灯杆做一次重复接地，重复接地电阻≤10Ω。
（二）隧道照明系统 1、隧道正常照明： A、隧道敞开段照明：
U型槽上采用12米双挑钢杆灯照明方式，照明光源选择大功率陶瓷金卤灯（主要考虑陶瓷金卤灯色温比高压钠灯高、显色性好，与隧道内LED灯具色温过滤比较均匀），照明灯具容量为主路250W（入口处400W）+辅路250W，灯杆对称布置，灯杆安装在U槽侧墙上，灯杆间距约为35米。
B、隧道封闭段照明：
照明光源与灯具的选择：隧道照明光源选择LED灯具，发光效率大于100lm/W，色温3000~5000K，灯具效率大于80%，功率因数大于0.95，灯具寿命大于50000h。照明灯具为横
向对称配光型隧道灯，防护等级为IP65，照明灯具应带接线端子；安装方式为吸顶式安装。
2、隧道附属用房照明：
隧道内附属用房均采用密封防水型荧光灯，采用吸顶或壁装安装方式。 3、隧道应急照明及疏散指示照明：
应急照明采用集中电源集中控制型S-Bus消防应急照明和疏散指示系统。系统由集中电源集中控制型消防应急照明和疏散指示系统工作站、集中电源集中控制型消防应急照明和指示控制设备、集中电源集中控制型消防应急照明和指示分配电装置、消防应急照明灯具、消防应急标志灯具及相关附件等组成。在非正常状态下（如火灾、地震、故障等）为人员疏散、消防作业提供照明和疏散指示。
（三）道路照明系统 1、电源及供电方式：
道路照明电源采用箱式变电站，一路10kV供电电源引自附近供电局的10kV线路，10kV电源线路及电源引入由供电部门统一考虑。箱式变电站的供电半径为500米左右，变压器容量按远期考虑。本工程设箱式变电站2座。电能计量按供电管理部门要求。
2、照明光源及照明方式：
道路照明采用12米双挑钢杆灯照明方式，照明灯具容量为主路400W+辅路150W，灯杆对称布置，灯杆安装在主辅路隔离带内，灯杆间距约为35米。
U型槽上采用12米双挑钢杆灯照明方式，照明灯具容量为主路400W+辅路150W，灯杆对称布置，灯杆安装在U槽侧墙上，灯杆间距约为35米。
大路口处采用12米单挑钢杆灯照明方式进行加强照明，照明灯具容量为400W+250W，灯杆安装在人行步道内。
3、路灯控制方式：
路灯照明控制分手动和自动两种。自动控制是采用路灯控制仪，手动控制为检修和调试时使用。
二、电气安装条件 1、电气配管：
（1）结构施工时，配合土建安装好预埋件。
（2）管内穿线：管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。 3、线槽施工：
（1）配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。 （2）竖井内顶棚和墙面的喷浆、油漆等完成后，方可进行线槽敷设。 4、配电箱安装
（1）随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。 （2）预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。 （3）装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆工作应全部完成。 5、配电箱柜、控制柜、照明配电箱等安装：
（1）箱柜所在房间土建施工完，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完，地面工程完。
（2）暗装配电箱随土建结构预留好安装位置。
（3）明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、喷浆及油漆应全部完。土建基础位置、标高、埋件符合设计要求。
6、灯具安装：
（1）灯头盒盒口修好，油漆完。
（2）对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。
（3）顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。 7、开关、插座安装
（1）各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。 （2）管内导线穿完，做完绝缘摇测。
（3）墙面的浆活、油漆及内装修工作均已完成。 8、电缆敷设
（1）土建结构预留孔洞、预埋件符合设计要求；电缆层、电缆沟等处的施工临时设施、建筑废料等清理干净，施工道路畅通，盖板齐全。
（2）电缆敷设场所土建工程完毕。
（3）作业场所环境温度在0度以上，相对湿度70％以下。 9、低压电气设备调试：
（1）土建工程基本施工完毕，能封闭。
（2）电动机等电气设备已安装完毕，且初验合格。 （3）电动执行机构的载体设备安装完成，且初验合格。 三、主要材料设备要求
1、本工程所用设备、材料应按设计图纸要求而定。
2、镀锌钢管、JDG电线管需有产品合格证和材质证明书，要求为热镀锌，镀层厚度≥６０微米，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
3、锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证。专用护口要完整无损，有产品合格证。管箍使用通丝管箍，管箍及锁紧螺母的丝扣应清晰、不乱扣、无劈裂、两端光滑无毛刺，外形完好无损并有产品合格证
4、金属灯头盒、接线盒等，盒板厚度应符合国家标准的要求，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，有产品合格证。
5、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规定，有产品合格证。螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件，镀锌层完整无损。
6、电缆、导线的规格型号符合设计要求，并有产品合格证、“CCC”认证标志和标志认证证书复印件。
7、金属线槽及其附件：采用镀锌处理的定型产品，其规格型号符合设计及国家行业标准要求，并有产品合格证。
8、金属配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，漆面无脱落，二层
底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证及生产许可证和安全认证证书。配电箱、应急电源柜体采用冷轧钢板制作，应符合相应规范中的配电箱制作工艺及材质要求，箱体材料厚度落地式箱体不低于2mm，挂墙式箱体不低于1.5mm，箱体表面处理为静电喷涂。
9、灯具：灯具的型号、规格符合设计要求和国家标准的规定，灯具配件齐全，所有灯具应有产品合格证、“CCC”认证标志。
10、其他材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、机油等）无过期、变质现象。
四、电气管路敷设 1、明配管流程 吊顶内护墙板内 管路敷设 钢管敷设
地线连接 预制加工管弯、支架、吊架 测定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒箱固定 变形缝处理 2、预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯采用冷煨法。 （1）钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
（2）切管：用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 （3）管子套丝：采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时应分两板套成；25mm以上时，应分三板套成。
3、支、吊架加工及盒、箱位置的测定：
（1）根据设计施工平面图测出盒、箱及出线口等的准确位置，把管路的垂直、水平走向弹出来，按照安装标准规定的间距尺寸，计算出支吊架的具体位置和数量。盒、箱固定：由地面引出管路至明盒时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管用夹子固定在支架上，盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
盒、箱安装要求一览表
实测项目 盒、箱水平、垂直位置 盒箱1m内相邻标高 盒子固定 要求 正确 一致 垂直 允许偏差（mm） 30 2 2 管路敷设 与连接