（2）电缆头的制作材料应使用塑料带和黑色塑料绝缘粘胶带。 （3）做头时以红色塑料带有序缠绕，成型后用黑色塑料胶带封口。
（4）做头时以塑料带对折后绷紧缠绕，缠绕时应紧紧贴近芯线和护套接口处，上端头截面平齐且垂直于电缆轴线，成型后为坚固密实的圆筒状，表面光洁、形体美观、严禁出现纺缍形。
（5）电缆头的长度以26mm左右为宜，直径不大于电缆护套外径2mm，电缆头在护套上的包扎长度一般为13mm左右。
（6）电缆绑扎成束后，电缆头应高度一致在同一水平面上。 （7）电缆的屏蔽层、带、芯应可靠外引以便接地。 3、电缆标识
（1）电缆标识牌用微机打印，内容包括电缆型号、规格、用途及走向。 （2）标识牌的挂装应使用防蚀、防霉的绳带，宜采用化纤丝绳。 （3）化纤丝绳系于电缆头上部,垂下的标识牌高度一致。 4、电缆接线。
（1）线芯的绑扎整齐一致，采用绑线或小扎带绑扎。绑扎线间距以70mm左右为宜。 （2）当一盘内线芯特多时，应按单元或回路分束绑把以方便施工接线、查线和将来检修，尽量避免出现特大把束。
（3）电缆排列、绑扎均应掌握尽可能的紧凑、整齐、美观实用又简单易行。 （4）每个盘柜的绑扎接线应由同一人进行。
（5）因芯线逐个接入端子而使线束逐渐变细时,应使芯线顺序靠拢或并入假线以形成新束,所弯角度和曲率应一致、美观。
（6）电缆备用芯的长度应能保证接一盘内最远一个端子为宜。
（7）二次配线必须进行校直处理,芯线进入端子前应手工依次弯曲成弧度相同的一排,排列一致无交叉(圆弧半经约20mm周长约100mm至120mm)。
（8）线芯不得剥出太长,以刚刚插满端子排或正好弯制压接圆圈为宜。
（9）每个端子排的一侧一般只接一根导线,最多不得超过两根,当同一节点有两根以上导线时,应加空端子转接。
（10）二次配线终端应按设计要求使用线鼻或线叉,当设计无要求时应按规范进行,当使用单芯配线需弯圈进行压接时应按顺时针方向弯制。多股配线应拧紧后搪锡处理，严禁弯圈时伤及线芯。
（11）导线不得有接头，线芯应压接牢固，严禁出现虚接现象。
（12）二次接线必须使用统一的号头,号头打字必须使用直接加温烫字的号头打字机,号头字迹清晰且不褪色。
（13）用于静态保护、控制逻辑等回路的控缆的屏蔽层、带、芯应按设计要求的方式可靠接地。
（三）设备接线
1、接线前，在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无
误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。
2、引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。
3、引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N相兰色（浅兰）相间色的要求。
4、导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：
（1）截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。
（2）截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。
（3）接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。
（4）仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。
十、照明灯具安装 （1）施工做法
灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求。各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。在图上有多个开关相邻之处可供多联开关。控制不同相回路的开关和线路应予分隔。对应急照明回路需由独立回路的照明开关控制。固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。
（2）灯具安装： A、施工要求：
灯具的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况提出明确方案，报业主监理批准后执行。
照明灯具安装前进行灯具检查：检查所装灯具的型号、规格是否符合设计要求和3C认证。灯具的外观有无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象。所有灯具均应有产品合格证。
B、荧光灯安装：根据设计图确定出荧光灯位置，荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头和的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机制螺栓固定，灯箱另一端用胀管螺栓固定。
C、疏散及应急灯安装：
（1）安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。 （2）疏散标志灯安装在1m以下的墙面，且灯体及电池板均应接地（PE））或接零（PEN）。
疏散通道上的标志灯间距不大于20m；
（3）应急灯暗装面板与墙面贴合紧密且缝隙一致，安装端正无污染。明装固定牢固、安装端正，与墙面贴合紧密。
（4）应急灯地线连接可靠，标识清晰。
（5）应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。
（6）疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。
D、路灯安装
工艺流程：测位→挖电缆沟、底盘就位→直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩→立杆→接线试灯
测位：按设计图纸坐标及标高测定电缆沟、路灯杆坑位及坑深，钉好标桩，撒好灰线。 电缆沟挖深0.7m，在路灯杆坑位予埋电线杆砼基座。
清除电缆沟内杂物，铺完底沙或细土。电缆敷设可用人力拉引，电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。 铺砂盖砖：电缆敷设完毕、应请项目管理公司、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。
回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。 埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15㎝为宜。
在路灯杆起吊前，应将灯具组装在路灯杆上，采用汽车吊机械立杆就位。在电杆的适当部位挂上钢丝绳，吊索拴好缆风绳，挂好吊钩，在专人指挥下，起吊就位。当电杆顶部离地面1m左右时，应停止起吊，检查各部件、绳扣等是否安全，确认无误后再继续起吊。电杆起立后，调整好杆位，将路灯杆用螺栓固定在砼基座。
将灯位引出线与干线电缆连接后，试亮。 E、隧道灯安装
隧道照明灯具多，工程量大，灯具定位是关键工序，关系到照明效果，灯具安全运行，隧道的环境美观，要求安装距离均匀，平直，线形流畅美观，采用激光指向仪进行定位画线； 在洞口安装一套照明灯具作为样板，再经业主、监理检查确认，在得到认可后，方可以此为标准进行所有灯具的安装。灯具的安装距离按规范和设计要求要均匀、平直、美观。 根据隧道各起伏点的不平整性，采用激光指向仪进行水平定位并利用光的折射程度找出土建施工造成隧道顶凹凸不平的地点做出明显标识，而后根据水平、垂直的各点标示，计算出基准线点的误差。根据误差和隧道的机电安装限距，确定水平基准线并用测量尺逐点定位。
线缆敷设及接线回路分配正确，相序符合设计，接线工艺符合规范。
灯具安装角度的确定对单台灯具进行照度测试找出照明效果最佳的角度，所有灯具安装均按此角度安装调整，在全隧道亮灯后进行线形调整。
十一、电气设备交接试运行
1、低压电气动力设备试验与试运行程序如下： 盘车或手动操作 电气部分与机械部 分动作一致性检查 调试记录 空载试运行 负荷试运行 控制回路模拟动作试验 现场单独安装的低压电器交接试验 准备工作 接地或接零的检查 二次接线的检查 2、准备工作
（1）认真学习和审查图纸及设备技术资料。
（2）编写调试方案、试运行方案（包括安全技术措施），对调试人员进行技术交底。 （3）准备仪器、仪表、工具材料以及消耗性备件如熔断器、灯泡等。
（4）检查调试所用的仪器、仪表、工具、材料必须经过年检合格和具有产品合格证，记录表格应齐全，并指定专人填写。
（5）与调试安装有关的工作均已完毕，并经检验合格达到调试要求。 （6）所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。
（7）与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调整完毕，并符合使用条件。异地控制的电机试运转应配备通讯工具。
（8）现场照明设施完善、灯光明亮、大型设备要重点检查，清理干净，检查中要注意有无遗漏工具，有无金属接地等。
（9）电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。
（10）电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。 （11）参加调试人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。 （12）试验用电源已准备就绪。
3、校对干、支线电缆是否与系统相符，并检查所有电气设备和线路的绝缘情况，兆欧表在工作时，自身产生高电压，而测量对象又是电气设备，所以必须正确使用，否则就会造成人身或设备事故。使用前，首先要做好以下各种准备：
（1）测量前必须将被测设备电源切断，并对地短路放电，决不允许设备带电进行测量，以保证人身和设备的安全。
（2）对可能感应出高压电的设备，必须消除这种可能性后，才能进行测量。 （3）被测物表面要清洁，减少接触电阻，确保测量结果的正确性。