箱子固定 盒、箱口与墙面 垂直 平齐 3 最大凹进深度10mm （2）根据设计要求及有关规范加工支、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×3mm。在多尘、易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。
（3）固定点的距离应均匀，管卡与终端，转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。中间的管卡最大距离如下表：
钢管中间管卡最大距离一览表
钢管名称 镀锌钢管 （4）固定方法：支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。
4、管路连接方法：
（1）管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣，必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝不得多于两扣。
（2）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时25m；有三个弯时12m。弱电系统宜选用最短路由，减少弯曲，相邻接线盒之间禁止S弯或U型弯。当管道长度大于30m或拐弯处多于2处应加装接线盒。
5、管进盒、箱连接：
（1）盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。金属盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
（2）管口入盒箱，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱小于5mm。有锁紧装置者，露出锁母的丝扣为2-3扣。两根管以上入盒箱要长短一致、间距均匀、排列整齐。
6、明管敷设基本要求：
（1）水平或垂直敷设的明配电线保护管，要求横平竖直，其水平或垂直安装允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
（2）管路敷设前应先检查管内是否畅通，内侧有无毛刺，切断口应平整管口应光滑，管
钢管直径（mm） 15-20 1500 25-30 2000 40-50 2500 65-100 3500 路的连接应采用丝扣连接，镀锌层是否完整无损，管子不顺直者应调直。
（3）管与盒、箱连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜露出锁紧螺母2～3扣。多根管入盒箱，垂直于箱体，排列均匀，一管一孔，跨接地线采用专用线卡，压接牢固。
（4）当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。不准许将管焊在其它管道或设备上。
（5）当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎严密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备接线盒。 （6）与设备连接的钢管当不能进入设备的接线盒内时，钢管的管口与地面的距离当设计无规定时宜大于200mm。
（7）配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，应不小于管外径的4倍。砖墙、加砌混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。
7、变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。如下图：
8、地线连接：在TN-S系统中，金属电线保护管和金属盒必须与保护地线（PE）有可靠的电气连接。镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。
9、金属软管敷设：
（1）钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度连接动力设备不大于0.8m，连接照明设备不大于1.2m。
（2）金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，且不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。
（3）金属软管不应退绞、松散；中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头；连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好。
（4）金属软管的安装应符合下列要求： ①弯曲半径不应小于软管外径的6倍。
②固定点间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。
③嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。
（5）金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。 五、线槽安装 1、线槽敷设工艺流程 弹线 定位 附图：线槽敷设流程图
2、材料要求：
（1）金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其规格、型号应符合GB716-1983《普通碳素结构钢冷轧钢带》的冷轧板，钢板厚度>1.5mm。设计制造符合CECS31：91《钢制电缆桥架工程设计规范》及设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。
（2）扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。
（3）立柱、托臂、支架和吊架等附件应满足安装强度、刚度的要求，应能承受相应规格线槽的额定均布荷载及自重。
（4）连接板、连接螺栓和隔板的厚度与线槽整体结构强度一致，无剥落、气泡、划伤等缺陷。线槽隔板热镀锌处理后，喷涂防火涂料。
（5）防火线槽外表面须喷涂防火涂料作阻燃处理，防火涂料厚度满足防火大于1小时，附着力1级，外观光滑，不起泡，无裂纹，并有出厂检验报告。
3、弹线定位：根据设计图确定出盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端先干线后支线找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
6、金属膨胀螺栓、支、吊架及预埋吊杆、吊架安装
钢结构 预埋吊杆吊架 金属膨胀螺栓安装 预留孔洞 与吊架架固定螺栓支架线槽安装保护地线安装 预埋铁 与吊架固定焊接支架吊装线槽 （1）依据施工图设计标高及线槽规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架。支吊架形式统一，线槽宽度400以下为通丝吊杆，400～600为角钢，800以上为槽钢，吊杆直径不应小于8mm。
（2）根据支吊架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。
（3）打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件，螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。
（4）支吊架的规格应按设计要求尺寸制作，当设计无规定时，支吊架的规格一般不应小于扁铁30×3；角钢25×25×3或用定型配套产品。
（5）支、吊架下料后长短偏差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。
（6）钢支架与吊架应安装牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
（7）支吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。
（8）固定支点间距一般水平不应大于1.5m，垂直不大于2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。严禁用木砖固定支吊架。
（9）在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证线槽水平度或垂直度符合要求。
7、线槽安装
（1）将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。线槽材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。所供应的电缆线槽应该具有标准长度。线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
（2）线槽安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。
（3）直线段钢制电缆线槽长度超过30m设有伸缩节；电缆线槽跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。
（4）电缆线槽转弯处的弯曲半径，不小于线槽内电缆最小允许弯曲半径。
（5）当设计无要求时，电缆线槽水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m。
（6）线槽与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。 （7）电缆线槽敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，应符合下表规定：
与管道的最小净距（m）
管道类别 一般工艺管道 平行净距 0.4 交叉净距 0.3 易燃易爆气体管道 热力管道
有保温层 无保温层 0.5 0.5 1 0.5 0.3 0.5 （8）敷设在竖井内和穿越不同防火分区的线槽，应有防火隔堵措施。
（9）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
（10）金属电缆线槽及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）可靠，且必须符合下列规定：
a、金属电缆线槽及其支架全长应不少于2处与接地（PE）干线相连接。
b、线槽与线槽之间用16mm2软铜线进行跨接，线槽与接地线相连，形成电气通路。 c、镀锌电缆线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
（11）线槽安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。
（12）分层线槽安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻线槽净距不宜小于50mm，层间距离不小于30mm，与弱电电缆线槽不小于0.5m。
（13）不得将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
（14）当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加加保护地线。
（15）线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。线槽伸缩节应做跨接地线、截面积不应小于16mm2铜导线，且双侧连接,并应留有余量。
（16）线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处缝隙应严密平齐。
（17）线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
（18）建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。
8、线槽安装技术要求
（1）线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直，内壁无毛刺。槽盖装上后应平整，无翘角，无扭曲变形，出线口的位置准确。不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。 （2）线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
（3）敷设在竖井、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合有关防火要求。
（4）线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体，线槽及其支架全长不少于2