低压电缆之间的距离不得小于50mm。
3、电缆在拐弯、分支点、接线盒两端、过墙处及沿线每隔500m距离位置都应设置注有编号、用途、电压、规格型号、维护负责人的标志牌。
（二）电缆穿过风门部分应用套管保护，并严密封堵管口。 （三）电缆的连接应符合下列要求：
1、电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
2、不同型电缆之间严禁直接连接，必须选用符合电压等级的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
3、同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定：
（1）橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验；
（2）电缆的连接，应选用符合电压等级的接线盒、连接器进行连接。 （四）掘进工作面各种移动机械的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。每班必须进行检查，发现损伤，及时处理。
五、照明、通信和信号 （一）掘进工作面应安装电话。
（二）电气信号应符合下列要求：矿井中的电气信号，除信号集中闭塞外应能同时发声和发光。重要信号装置附近，应标明信号的种类和用途。
（三）井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信
号综合保护装置配电。
（四）井下防爆型的通信、信号和控制等装置，应优先采用本质安全型。 （五）各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。 六、井下电气设备保护接地
（一） 电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。
（二） 接地网上任一保护接地的接地点的电阻值不得超过2Ω。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω。
（三） 下列地点应装设局部接地极： 1、装有电气设备的硐室。
2、低压配电点、单独开关、电机或装有3台以上小型电气设备的地点。 3、局部接地极用两条长1m的?110㎜钢管焊接而成，每条管上应至少钻20个直径不小于5㎜的透孔，设置于巷道水沟内或其它就近的潮湿处。
（四）连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于50 mm2的铜线，或截面不小于100 mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于100 mm2的扁钢。电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25 mm2的铜线，或厚度不小于4mm、截面不小于50 mm2的扁钢。
（五）橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼作他用。 七、井下电气设备、电缆的检查维修、维护和调整
（一）电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。采区电工，
在特殊情况下，可对采区变电所内高压电气设备进行停、送电的操作，但不得擅自打开电气设备进行检修。
（二）井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
（三）电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：
1、外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过5mm。 2、使用未经指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。
3、防爆壳内外有锈皮脱落。
4、闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。
5、隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。 6、防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座。
7、改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。 （四）电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。 （五）迎头电气设备要加强管理和维修，
（六）电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。
检查和调整结果应记入专用的记录簿内。检查和调整中发现的问题，应指派专人限期处理。
八、 胶带输送机的拆卸、安装、使用安全技术规定
随着掘进工作面掘进速度的加快，工作面对胶带回风机的安装及拆卸比较频繁，为了确保拆卸、回风、安装工作的顺利进行，应遵循以下措施：
（一）施工前的准备工作：
1、首先组织有关人员对回风路线、拆卸及安装硐室进行全面安全检查，先将迎头或硐室10m范围内的所有顶帮锚杆全部重新紧固一遍，并在选定的拆卸及安装硐室处的顶板打好专用起吊锚杆，起吊锚杆均采用Φ18*2100mm全螺纹钢锚杆，锚杆规格为Φ18×2100mm，每条锚杆采用二块K2350树脂药卷固定，经检查确认无问题后，方可进行拆卸、回风、安装工作。
2、对施工现场沿途的各部绞车的绞车绳、保安绳、滑头、操作把手、闸带、按钮、信号等详细检查一遍，同时检查沿途及施工现场的铁路、安全设施等，发现问题及时处理，问题未解决以前不准进行回风工作，另外要彻底清除影响回风和施工的各类杂物等。
3、认真检查固定绞车的地锚是否固定牢固，对固定不牢固的绞车必须重新打地锚进行固定，绞车处及摘挂地点必须配备齐全声光信号，并保证清晰、灵敏、可靠，并有相关部门签发的绞车运行许可证方可使用。
4、安装及拆卸工作使用的工具器材要提前运往施工地点。
5、胶带回风机机头安装时，基础必须按照皮带中线及“十字”线提前打好，打基础需用Φ18×2100mm的全螺纹钢树脂锚杆，每条锚杆采用2块K2350树脂药卷固定，锚杆间距1200mm，排距500mm或按照主滚筒底座固定螺栓孔的位置布置；锚杆打设时严格按照皮带中线向两帮打设，锚杆打好后配合12#工字钢横梁固定机头主滚筒底座。
（二）分三班施工时，由当班跟班队长、班组长、维修工组长为本班施工
安全、质量的具体负责人。
（三）安装施工方法（拆卸时与安装顺序相反）：
1、首先按皮带中线位置安装机头主滚筒并调正，然后按照下列顺序进行安装：机架、涨紧装置、机头导向卸载滚筒、减速箱、电机及其它零部件。
2、机头部安装完毕后，按照皮带中线方向安装好机尾，然后铺胶带并串好机头部主滚筒、各导向滚筒和机尾滚筒胶带。
3、机头部、机尾安装完毕后，从机头尾部开始安装皮带“H”架、架杆、直托辊、三联托辊，然后联接胶带。联接胶带时要求尽量采用原胶带接头的联接扣，在原联接扣确认不能使用时，方可截割胶带并重新打扣。胶带接头必须割成直角(无斜角)以保证胶带运行正常无跑偏现象。
4、最后由专职维修工对所安装皮带回风机的电气、操作系统进行安装，随后调试电机转动方向，电机运行方向无问题后，再对整部胶带回风机进行全面检查，并按规定对各减速箱、滚筒等转动部位加注润滑油。
5、整机安装完毕后，首先调整涨紧胶带达到松紧适宜。然后开机试运行，同时由维修人员对整机胶带进行调正，无问题后投入生产使用。
6、拆卸时，将每条胶带间的接头串条抽出，严禁随意割断胶带，每一条胶带盘一卷并用钢丝绳封牢固，用车盘运送。。
7、在拆卸、安装过程中，必须有专人对所有设备使用的螺栓、螺母及其它零部件进行回收，防止浪费和丢失。
(四)皮带机保护的安装
1、堆煤传感器吊挂在机头卸载点、煤仓口等需要保护的地方，吊挂高度以堆煤时煤能接触到金属电极为宜。