或井点排水系统，排走坑内积水。
5 建筑物砌筑:混凝土、砌石、砖石建筑物施工，可参照相关要求执行。
6 回填:砌筑完毕应待砌体砂浆或混凝土凝固达到设计强度后再回填。回填土应干湿适 宜、分层夯实与砌体接触紧密，压实度达到设计要求。
7 水源工程与首部枢纽施工。机井、大口井、 泉水蓄水池、水塔工程施工按 GB141 《给 水排水构筑物施工及验收规范》有关规定执行。机井、大口井施工也可按 SD199 《农用机 井技术规范》第四章规定执行。水处理建筑物施工按 GBJ13《室外给水工程技术规范》有关 规定执行。
8 管网施工。管槽开挖应符合下列要求:
（1）应按施放样轴线和槽底设计高程开挖，干、支管槽宽不宜大于 40cm； （2）应清除管槽底部石块杂物，并一次整平；
（3）管槽经过岩石、卵石等硬基础处，槽底超挖不小于 10cm。清除砾石后再用细土回 填夯实至设计高程；
（4）开挖土料应堆置管槽一侧；
（5）固定墩坑、阀门井开挖宜与管槽开挖同时进行。 9 管槽回填应符合下列要求:
（1）管道及管件安装过程中应在管段无接缝处先覆土固定，待安装完毕，经冲洗试压， 全面检查质量合格后方可回填；
（2）回填前应清除槽内一切杂物，排净积水，在管壁四周 10cm 内的覆土不应有直径大 于 2.5cm 的砾石和直径大于 5cm 土块，回填应高于原地面以上 10cm，并应分层轻夯或踩实； （3）回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。
10 设备安装：微灌工程首部枢纽输配水管网、 灌水器等设备安装，应具备以下条件： （1）安装前工作人员应全面了解各种设备性能，熟练掌握施工安装技术要求和方法； （2）安装用的各种工具、设备和测试仪表应准备齐全； （3）计划安装设备的有关土建工程经检验已合格； （4）安装的设备应保持清洁；
（5）对安装设备器材的要求: 1）按设计文件要求，全面核对设备规格、型号、数量和
质量；
2）按标准规定抽检待安装的灌水器、管和管件、严禁使用不合格产品； 3）管道安装应按干、支、毛管顺序进行; 4）
按设计要求将管道平顺放入管槽内，不得悬空和扭曲;
5）塑料管不得抛摔、拖拉和曝晒，安装期宜集中;
6）塑料管道与道路交叉处理深不应小于 70cm，应加保护管。 11 阀门、管件安装规定:
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（1）法兰中心线应与管件轴线重合，紧固螺栓齐全，能自由穿入孔内，止水垫不得阻 挡过水断面；
（2）干、支管上安装螺纹阀门时，一端应加装活接头；
（3）管件及连接处不得有污物、油迹和毛剌； （4）不得使用老化和直径不合规格的管件。 12 施工暂停时应采取下列保护措施:
（1）机泵、阀门等设备应放在室内，在室外存放必须置于高处，严禁曝晒、雨淋和积 水浸泡;
（2）存放在室外的塑料管件及管件应加盖防护，正在施工安装的管道敞开端应临时封 闭;
（3）应切断施工电源，妥善保管安装工具。 13 管道冲洗和系统试运行：
（1）在管槽回填之前，应对管道进行冲洗和系统试运行。冲洗和试运行完成后应编写 冲洗和试运行总结报告。试运行使用的压力表精度应不低于 2.5 级。冲洗和试运行之前应做 好下列准备工作:
1）仪器、设备配套完好，操作灵活；
2）检查微灌工程，使设计状况和首部枢纽处于完好状态，阀门开关灵活，进排气装 置通畅；
3）检查管道铺设状况，接头和阀门等处应显露，应能观察和测量漏水情况。 （2）管道冲洗。管道冲洗应由上至下逐级进行， 支管和毛管应按轮灌组冲洗。管道冲 洗的步骤与要求是:
1）应先打开枢纽总控制阀和待冲洗管道的阀门，关闭其他阀门，然后起动水泵， 对 干管进行冲洗，直到干管末端出水清洁为止；
2）应先打开一个轮灌组的各支管进口和末端阀门，关闭干管末端阀门，进行支管冲 洗，直到支管末端出水清洁，再打开毛管末端，关闭支管末端阀门冲洗毛管，直到毛管末端 出水清洁为止，然后再进行下一个轮灌组的冲洗；
3）冲洗过程中应随时检查管道情况，并做好冲洗记录。
（3）系统试运行。微灌系统试运行应按设计要求分轮灌组进行。试运行的水温和环境 温度应为 5～30℃。试运行过程中应随时观察管道的管壁、管件、阀门等处，如发现渗水、 漏水、破裂、脱落现象，应作好记录并及时处理，处理后再进行试运行直到合格为止。有条 件的地方，试运行前应进行水压试验，试压的水压力不应小于管道设计压力的 1.25 倍，并 保持稳定 10min。其他要求同试运行。
14 微灌单元工程施工质量验收评定见附录 B 表水 08。
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6.3.15 排水明沟
1 施工步骤：施工放线——基槽开挖——沟底施工——沟壁砌体施工——土方回填。 2 根据设计要求、施工技术方案、控制点及结合灌溉、排洪等要求，测放明渠位置，并 标出明沟的实际位置、大小、形状，结合耕作要求，控制好明渠的观感线形质量。
3 基槽应根据相应的轮廓线和设计要求的相关高程、沟灌的宽度、深度进行开挖。. 4 沟底施工
（1）基槽开挖完成后，进行夯实、平整，压实度需达到设计要求；经检验合格后才能 进行沟底部的施工；
（2）按设计要求的施工顺序、步骤、工艺进行下道步骤施工，设计无要求时，先进行 沟底施工。
5 沟壁砌体施工参照砌体工程施工技术要求执行。 6 排水明沟单元工程施工质量验收评定见附录 B 表水 09。
6.3.16 排水暗渠（管）
1 施工步骤：测量放线——渠（管）槽开挖——管道铺设——砌筑及安装——回填。 2 测量放线
（1）按照设计图纸要求，把各级管道、建筑物的位置落实到地面上，并标出开挖线； （2）在管道中心线上每隔 30～50m 打桩记号，在管线的转折处、有构筑物和安装附属 设备的地方及其他需要标记的地方应打桩；
（3）绘制管线纵横断面图、构筑物和附属设备基坑开挖详图。 3 系统布置
（1）吸水管(田间末级排水暗管)应有足够的吸聚地下水能力，其管线平面布置宜相互 平行，与地下水流动方向的夹角不宜小于 40°；
（2）集水管顺地面坡向布置，与吸水管管线夹角不应小于 30°，且集排通畅； （3）各级排水暗管的首端与相应上一级灌溉渠道的距离不小于 3m。 4 检查井布置
（1）吸水管长度超过 200m 或集水管长度超过 300m 时设检查井；集水管穿越道路或 渠、沟的两侧应设置检查井；集水管纵坡变化处或集水管与吸水管连接处也应设置检查 井；
（2）检查井间距不宜小于 50m，井径不宜小于 80cm，井的上一级管底应高于下一级 管顶 10cm，井内应预留 30～50cm 的沉沙井深度。
1）明式检查井顶部应加盖保护，暗式检查井顶部覆土厚度不宜小于 50cm；
2）水稻区和水旱轮作区的吸水管或集水管(明沟)出口处，宜设置排水控制口门。水
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管出口可逐条设置，也可按田块多条集中设置；
3）暗管排水进入明沟处应采取防冲措施；
4）暗管排水系统的出口宜采用自排方式，排水出口受承泄区或排水沟水位顶托时， 应设置涵闸抢排或设泵站提排；
5）暗管可与浅密明沟或鼠道结合布置，构成复合式排水网络。 5 排水暗管埋深与间距
（1）吸水管埋深采用允许排水历时内要求达到的地下水位埋深与剩余水头（取 0.2m） 之和；
（2）吸水管间距通过田间试验资料确定，无试验资料时，可按表 7 确定；
表7
吸水管埋深和间距
吸水管间距 中壤土 20～30 30～50 50～70 70～100 单位：m
轻壤土、沙壤土 30～50 50～70 70～100 100～150 吸水管埋深 粘土、重壤土 0.8～1.3 1.3～1.5 1.5～1.8 1.8～2.3
10～20 20～30 30～50 50～70 6 排水明暗渠（管）单元工程施工质量验收评定见附录 B 表水 10。
水闸
1 水闸施工步骤：施工准备——测量放线——基础施工——砌体施工——闸身安装--- 管道安装。
2 根据设计要求、施工技术方案、控制点及结合排水要求，测放水闸位置。进、出口 应与上、下游渠道平顺连接。
3 节制闸
（1）闸底槛槛顶与渠底齐平或稍高于渠底；
（2）闸孔设计过水断面积与渠道过水断面积相适应。 4 分水闸
（1）单个分水闸的分水角取 60°～90°，双个分水闸的分水角对称相等，多个分水 闸的分水角可因地制宜确定；
（2）闸底槛槛顶与上级渠底齐平或稍高于上级渠底，多泥沙渠道上应高于上级渠底； （3）泄水闸：采用溢流侧堰泄水时采用实用堰，堰顶与渠道加大流量的相应水位齐 平。有特殊要求时可降低堰顶高程，设置自动控制闸门。
5 金属构件所用材料必须符合相应国家标准，尺寸准确。
6 预埋在一期混凝土中的锚栓或锚板应按设计图样制造和预埋，一、二期混凝土的结合 面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图样要求。
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7 闸门安装前应对其各项尺寸进行复测。平面闸门应做静平衡试验，试验方法为：将闸 门吊离地面 100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，平面闸门的 倾斜不应超过门高的 1／1000 且不大于 8mm。
8 活动式拦污栅埋件安装应符合以下要求：底槛高程偏差不超过±5mm，底槛工作表 面一端对另一端的高差不超过 3mm；固定式拦污栅埋件安装时各横梁工作表面应在同一平面 内，其工作表面最高点和最低点的差值应不大于设计间距的 5%。
9 水闸单元工程施工质量验收评定见附录 B 表水 11。
渡槽
1 渡槽施工步骤：施工准备——测量放样——墩、排架基础施工——墩、排架施工—— 槽身施工——接口处理。
2 根据设计要求、施工技术方案、控制点及结合排水要求，测放渡槽位置，控制好 渡槽的观感线形质量。渡槽轴线应短而直，进、出口应与上、下游渠道平顺连接。 3 基础施工
（1）图纸及现场复核：开工前，根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对渡 槽的位置、方向、基地尺寸、高程等进行复核、定位；
（2）测量放线：根据个墩、排架的设计位置及地质情况确定放坡坡度，用全站仪施测 各墩、排架的开挖大样，用石灰撒出开挖线，做好水准点及引桩，并做好护桩工作；
（3）现场布置：根据墩、排架的位置及现场情况确定水泥、砂石料堆放场地，机具设 备、搅拌站的摆放位置；
（4）材料试验送检工作：做好砂、石、水泥、施工用水、钢筋等原材料的取样送检工 作，确定砂浆、混凝土的配合比。
4 渡槽的排架基础均采用扩大基础，排架混凝土浇筑应把排架钢筋预埋好后再浇筑。 5 盖板预制及安装
（1）施工前准备：首先场地，修筑排水设施，防止雨水，养护水浸泡台座基础，然后 根据预制梁的尺寸、数量、工期，确定预制台座数量、尺寸；
（2）钢筋：钢筋绑扎严格按照图纸设计要求控制高程，平面位置及间距。 6 拱圈的施工
（1）拱架 由于拱圈的自重和温度影响以及拱架受荷后的压缩，都将使拱圈下沉。在制作拱架时，
以抵消拱圈的下沉值，使建成的拱轴线与设计的拱轴线接近吻合，拱架需有预留拱度。
（2） 主拱圈的砌筑
1）跨度 8m 以内的拱圈，可按拱的全宽和全厚，自拱脚同时对称连续地向拱顶砌筑，争 取一次完成；
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