2）跨度 8m～15m 以内的拱圈，最好先在拱脚留出空缝，从空缝开始砌 1/3 矢高时，在 跨中预压总数 20%的拱石，以控制拱架在拱顶部分上翘。当砌体达到设计强度 70%时，应将 拱脚预留的空缝用砂浆堵塞；
3）跨度大于 15m 的拱圈，宜采用分环、分段砌筑；
——分环：当拱圈厚度较大，由 2～3 层拱石组成时，可将拱圈全厚分环（层）砌筑， 即砌好一环合拢后，再砌上面一环，从而减轻拱架负担；
——分段：若跨度较大时，需将全拱分成数段，同时对称砌筑，以保持拱架受力平衡。 砌筑次序是先拱脚、后拱顶，再 1/4 拱跨处，最后砌其余各段，每段长 5～8m；拱圈砌筑， 在同一环中应注意错缝，缝距不小于 10cm,砌缝面应呈辐射状。当用矩形石砌筑拱圈时，可 以调节灰缝宽度，使呈辐射状，但灰缝上下宽差不得超过 30%；
——空缝的设置：大跨度拱圈砌筑，除在拱脚留出空缝外，还需在各段之间设置空缝。 在拱圈强度达到设计的 70%后，即可填塞空缝。用体积 1：1、水灰比 1：0.25 的水泥砂浆分 层填实，每层约 10cm。拱圈的合拢和填塞空缝宜在低温下进行；
——拱上建筑的砌筑：拱圈合拢后，待砂浆达到承压强度，即可进行拱上建筑的砌筑。 4）拱架拆除：拆架期限主要是根据合拢处的砌筑砂浆强度能否满足荷载的应力需要而 定。
5 接口处理：渡槽施工完成后，应与上下相邻的管道顺接，保证水流的通畅。
6 渡槽单元工程施工质量验收评定见附录 B 表水 12。
倒虹吸
1 施工步骤：施工放样——基础施工——管座施工——管模板的制作与安装——管钢筋 的制作与安装——管道接头止水施工——混凝土施工——混凝土养护与拆模。
2 根据设计要求、施工技术方案、控制点测倒虹吸位置。 3 管座施工
（1）在淸基、管座地基处理之后，即可进行管座施工； （2）刚性弧形管座通常是一次做好，再进管道施工；
（3）当径较大时，管座事先做好，在浇捣管底混凝土时，则需在内模底部开置活动口， 以便进行浇捣；
（4）可采用管座分次施工的办法，即先做底部范围（中心角约 80°）的小弧座，作为 外模的一部分，待管底混凝土浇到一定程度时，即边砌小弧座旁的浆砌管座边浇混凝土，直 到砌完整个管座为止。
4 两点式及中空式刚性管座：两点式及中空式刚性管座均事先砌筑好管座，在基座底部 挖空处可用土模代替外模。施工时，对底部回填土应仔细夯实，以防止在浇筑过程中，土壤 产生压缩变形导致混凝土开裂，当管道浇筑完毕投入运行时，由于底部土模压缩模量远远小
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于刚性基础的弹性模量，因而基本处于卸荷状态，全部垂直荷载实际上由刚性管座承受。中 空式管座接触面密合也可采用混凝土预制块做外模。若用于敷设带有喇叭形承口的预应力管 时，则不需要做底部土模。
5 每节管道座施工完毕后，即可在管纵向的两端涂刷一层沥青（中间的 1/3 可以不涂）， 以利于管道纵向伸缩。
6 内模安装完成后，即可穿绕内环筋、架立筋、外环筋，钢筋间距根据尺寸，预先在纵 筋及环筋上分别用红色油漆放样。钢筋的制作必须符合设计及相关规范要求。
7 环形钢筋的接头位置应错开，且宜布置在圆管 4 个象限的 45°处，架立筋亦可按梅 花点设置。
8 倒虹吸管的受力钢筋应尽可能采用电焊，为保确钢筋保护层厚度，应在钢筋上放置砂 浆垫块。
9 管道接头止水的施工管道的止水设置，可用塑料止水带或金属片。
10 止水金属片（紫铜片或白铁片）施工
（1）利用杂木加工成弧面的鼻坎槽，将每块金属片按设计尺寸放于槽内加工成弧形鼻 坎，并将止水片两侧沿环向打孔，以利于混凝土打结牢靠；
（2）用铆钉（18#）连接成设计止水圆圈；在每个接头上再加锡焊，并注意将搭接缝隙 及铆钉孔的焊缝用锡焊满，以防漏水。
11 塑料止水带的施工
（1）凸形电炉体的制作：凸形电炉体系采用一份水泥、三份短纤维石棉，再加总用量 25%左右的水搅拌均匀、压实在木盒内，这种石棉水泥制品压得越密实越不易烧裂。在凸形 电炉体上部的两侧各压两条安装电炉丝的沟槽，可按照电炉丝的尺寸，选 4 根细钢筋，表面 涂油，压在炉丝的位置，待石棉水泥达到一定强度后，拉出钢筋，槽即成型，石棉水泥电炉 体做好后，放置 10 天，便可使用；
（2）止水带的熔接：把待黏接的止水带两端切削整齐，不可黏油和泥土等杂物，熔接 时由 2～3 人操作，一人负责加热器加热，两人各持止水带的一段进行烘烤，加热约 3min （180～200℃）。当端头呈糊状黏液下垂时（避免烤焦）随即将两个端头置于刻有止水带形 浅槽的木板上，使之对接吻合，再施加压力，静置冷却成一整体；
（3）止水片的安装：金属止水片或塑料止水带加工好后，擦洗干净，套在安装好的内 模上，周围以架立多筋固定位置，使不致因浇筑混凝土而变位。止水带周围混凝土必须密实 均匀，混凝土浇完后，应使止水带的中线对准管道节头缝中线；
（4）沥青止水的施工方法：接头止水中有一层是沥青止水层，若采用灌注的方法施工 困难，可将沥青现做成凝固的软块，待第一节管道浇好后至第二节管道模安装前。先将预制 好的沥青软块沿着已烧好管道的端壁从下至上逐块粘贴，直至贴完一周为止，沥青软块应适 当做厚一些，以便溶化后能填满缝隙。
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12 倒虹吸元工程施工质量验收评定见附录 B 表水 13。
农桥
1 对控制点桩点应进行现场交桩，并进行控制点复测，保护好其成果。
2 桥梁在进行施工放样时，应对桥梁各墩台控制里程桩号，基础坐标，设计高程等数据 进行复核计算，核对计算结果与设计文件中提供数据是否相符。
3 重复使用的模板应始终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。 4 支架整体、杆配件、节点、地基、基础和其他支撑物应进行强度和稳定验算。
5 模板、支架拆除期限应根据结构特点，模板部位和混凝土所达到的强度等级决定。非 承重侧模板应在混凝土保证其表面及棱角不致因拆除模板而受损坏时可拆除，一般应在混凝 土抗压强度达到 5MPa 时方可拆除测模板。
6 桩基础工程应符合《公路桥涵施工技术规范》。 7 围堰高度应高出施工期间可能出现最高水位 0.5~0.7m。
8 水中承台应根据工程的结构特点和现场的实际情况选择适宜的围堰方式进行施工。 9 墩台帽及桥身砌体工程同砌体工程技术要求，其强度等参数符合设计要求。 10 石砌护坡和河床铺砌层等工程，应在坡面或基面夯实平整后，方可开始铺砌。 11 片石护坡的外露面和坡顶、变口，应选用较大、较平整并略加修凿的石块。 12 铺砌层的砂砾垫层材料，粒径一般不宜大于 50mm，含泥量不宜超过 5%，含沙量不宜 超过 40%，垫层与铺砌层配合铺砌，随铺随砌。
13 填土工程中桥涵台背、护坡及拱上各种填料，宜采用透水性材料，不得含泥草、腐 烂物。
14 砌体勾缝，一般采用凸缝，浆砌较规则的块料时，可采用凹缝。
15 农桥单元工程施工质量验收评定见附录 B 表水 14。
涵洞
1 根据设计要求、施工技术方案、控制点测放涵洞位置。
2 现场核对：涵洞开工前，应根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、 方向、孔径、长度、出入口高程以及与灌溉系统的连接等进行核对。核对时，还需注意农田 灌溉的要求，需要增减涵管数量、变更涵型和孔径，应向监理反映，按照合同有关规定办理。
3 施工详图：若原设计文件、图纸不能满足施工要求时，例如地形复杂处的陡峻沟谷涵 洞、斜交涵洞、平曲线或大纵坡上的涵洞、地质情况与原设计资料不符的涵洞等应先绘制出 施工详图或变更设计图，再依图放样施工。
4 施工放样
（1）涵洞施工设计图是施工放样的依据，根据设计中心轴线，在地面上标定位置并设
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置涵洞纵向轴线。当涵洞位于路线的直线部分时，其中心应根据线路控制桩的方向和附近百 m 桩里程来测定，位于曲线部分时，应按曲线测设方法测定；
（2）涵洞轴线施工确定后量出上下游涵长，考虑进出口是否顺畅，当无需改善时，用 小木桩标定涵端，用大木桩控制涵洞轴线，并以轴线为基准测定基坑和基础在平面上的所有 尺寸，用木桩标出。
5 测量放样时，应注意涵洞长度，涵底标高的正确性。对位于曲线和陡坡上的涵洞应考 虑加宽、超高和纵坡的影响。涵洞各个细部的高程，均用水准仪测定。对基础面的纵坡，当 涵洞填土高度在 2m 以上时，应预留拱度，以便路堤下沉后仍能保持涵洞应有的坡度，此种 拱度最好做成弧形，其数值可按表 8 所列项目计算，但应使进水口标高高于涵洞中心标高， 以防积水。基础建成后，安装管节或砌筑涵身时均以涵洞轴线为基准详细放样。
表 8 涵洞填土在 2m 以上的预留拱度
基底土种类 卵石土、砾类土、砂类土 粉质土、黏质土、细黏质土及黄土 涵洞建筑拱度 H/80 H/50 注：H 为路线中心处涵洞流水槽面到路基设计高度的填方高度。
6 混凝土和钢筋混凝土管涵
（1）涵管预制：预制混凝土圆管可采用振动制管法、离心法、悬輥法和立式挤压法； （2）管节运输和装卸 1）待运的管节其各项质量应符合规范规定的质量标准，应特别注意检查待运管节的管
顶填土高度是否符合设计要求，防止错装、错运； 2)运输管节的工具，可根据道路情况和设
备条件采用汽车。拖拉机拖车、不通公路地段 可用马车；
3）管节的装卸可根据工地条件，使用各种起重设备；
4）在装卸和运输过程中，应小心谨慎。运输途中每个管节地面宜铺以稻草，用木块圆 木楔紧，并用绳索捆绑固定，防止管节滚动、相互碰撞破坏；
5）从车上卸下管节时，应采用起重设备。严禁由汽车上将管节滚下，造成管节破裂。 7 管涵施工
（1）在捣固夯实的天然土表层或砂垫层上，修筑界面为圆弧状的管座；
（2）在圆弧管座上铺设垫层的防水层，再安装管节，管节间接缝宜留 1cm 宽，缝中填 塞防水材料；
（3）在管节的下侧用天然土或沙砾垫层材料作培填料，并捣实至设计高程，并切实保 证培填料与管节密贴，再将防水层上包裹管节，防水层外铺设粘土质，水平径线以下的部分 填土，应立即填筑，以免管节下的砂垫层松散，并保证其与管节密贴；
（4）修筑管涵出入口端墙、翼墙及两端涵底应进行整修工作。
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8 管涵基础修筑
（1）地基土为岩石：管节下挖去风化层或软层后，填筑砂垫层；出入口两端端墙、翼 墙下，在岩石层上用混凝土作基础，其埋置深度至风化层下 0.15～0.25m，并最小等于管壁 厚度加 5cm。
（2）地基为砾石土、卵石土、或砾砂、粗砂、中砂、细沙或均质黏性土：管节下宜采 用圬工基础，对砾、卵石土先用砂填充基础土空隙并夯实，然后填筑砂垫层；对粗、中、细 砂地基土表层应夯实；对均质粘性地基土应做砂垫层；
（3）地基为黏性土：管节下应采用 0.5m 厚的圬工基础，出入口两端端墙。翼墙基础埋 置深度为 1.0～1.5m；当地下水冻结深度不深时，埋深应等于冻结深度。当冻结深度大于 1.5m 时，可在圬工基础下用砂夹卵石换填至冻结深度。
（4）基础砂垫层材料：可采用当地的砂、砾石或碎石。为避免管节承受冒尖石料的集 中应力，当使碎石、卵石做垫层时，应有一定级配或掺入一定量的砂，并夯捣密实。
（5）软土地区管涵地基处理：管涵地基土如遇到软土，应按软土层厚度分别进行处理。 当软土层厚度小于 2m 时，可采用换填法处理，即将软土层全部挖除，换填当地碎石，卵石， 土夹石等材料并碾压夯实，密实度要求达到 94%～97%。如采用灰土（粉煤灰，石灰土）换 填，压实度要求达到 93%～95%，换填的干密度宜用重型击实实验法确定。碎石或卵石的干 密度可取 2.2～2.4t/m3。换填面上再进行 0.5m 的圬工基础。当软土层超过 2m 时，应按软 土层厚度，路堤高度、软土性质进行特殊设计处理。
9 涵洞单元工程施工质量验收评定见附录 B 表水 15。
泵房
1 施工步骤：施工放线——基础施工——砌体施工——设备安装。
2 根据设计要求、施工技术方案及控制点测放泵站的位置。泵房布置应根据泵站的总体 布置要求和站址地质条件，机电设备型号和参数，进、出水流道（或管道），电源进线方向， 对外交通以及有利于泵房施工、机组安装与检修和工程管理等，经技术经济比较确定。
3 泵就位前应检查基础的尺寸、位置、标高是否符合，设备不应有缺件、损坏和锈蚀等 情况，配件应完好无损，泵与电机连接轴应水平，无卡固现象，泵运转无异响。
4 水泵基础施工完毕后，即进行基础外形尺寸、基础面的水平度、中心线、标高、预埋 铁件等检查，如有不合理的地方应进行处理。
5 水泵的开箱检查安装详单清点零件附件，查看说明书和合格证是否齐全，检查设备是 否有损坏和锈蚀，摇测配套电机的绝缘电阻，作好开箱记录。
6 水平就位效平，要求泵体水平度≤0.1mm，；联轴器的同心度轴向倾斜每米≤0.8mm， 经向位移≤0.1mm，校后拧紧所有地脚螺栓，其对角压紧受力应一致。
7 满足电气主接线设计的原则。
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