一、喷油QC工作程序 1. 0目的
为了保证喷油半成品的质量满足最终成品的要求，达到顾客满意。 2. 0范围
本公司喷油车间 3. 0程序 3.1来料检验
从经过评估或有资格证明的油漆供应商处购买油漆及稀释剂，当每批油漆来料时，由经过培训合格的调油技术员依据制定的调油作业指导书调稀油漆，用正在生产的塑胶件喷油位最少试喷7PCS.喷油QC要将此7PCS喷油件做老化测试后做界油测试，若界油测试合格，此批来料油漆和稀释剂方可收货；若界油测试不 合格，则将油漆和稀释剂退回供应商并知会退货原因，喷油QC将测试结果记入《来料检验报告》。 3.2巡检
3.2.1喷油QC每2小时巡检喷油工位一次，巡检时，QC将根据生产签办抽取20PCS核对每个喷油位的颜色、外观、位置是否对签办；若在巡检过程中发现不合格，立即通知生产管理改善，并将不合格情况记录于《IPQC巡检记录》。
3.2.2喷油QC在巡检过程中每2小时随机抽取3PCS产品做界油测试，并将测试结果记录于《界油测试记录》，若界油不合格，立即通知生产管理停止生产，并通知油漆供应商处理。 3.3批量检验：
3.3.1喷油QC每4小时对完成之半成品严格按照MIL-STD-105E普通检验水平II进行抽样检验。AQL值界定为：CR=0 MAJ=1.0 MIN=4.0。界油测试样办则依据特殊检验水平S-III抽样做界油测试，若外观、颜色、位置和界油测试合格，QC将在产品包装上贴合格”产品标签”，并将检验与测试结果记入《IPQC工序间检验记录》；若检验不合格，经生产部返工/返修后由QC重检合格后方可转入下一工序。
3.3.2 QC部文员每月一次对工序间界油测试和批量界油测试做相关统计，有必要时做出分析。
4. 0不合格处理
QC在巡检或批量抽验过程中发现的不合格品依据《不合格品控制程序》处理。 5. 0参考文件
《监视和测量控制程序》 《AQL抽样计划指引》 《界油测试工作指引》
二、喷 涂 常 见 次 品 描 述
一、 喷油
1. 飞油 因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出 2. 流油 因喷油末干而流动的油层 3. 积油 喷油不均匀积成油块
4. 油渍 胶件上粘有油质而导致喷时不上漆 5. 油污 胶件被油漆污染
6. 上色不足 喷油时颜色没有签板深
7. 砂孔 反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工
8. 走位 涂层处理位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或工具可改善 9. 起牙边 涂层处理后其边参差不齐，调整丝印网版，移印胶头或喷油模可改善 10. 甩油 涂层处理后，表面一块块脱掉，可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产 11. 反底 因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色 12. 漏喷油 应喷油而没有喷油的位置
13. 刮花 胶件或喷油层由于外界碰擦而刮花的痕迹
14. 色差 涂层颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件
15. 哑色 或称无光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。
16. 拉丝 由于涂层太浓，而致使移开网版，胶头或模具时而留下的丝状物 17. 油面末干 油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下 二、 移印
1. 漏印 规定移印的位置末有移印 2. 重印 移印过多次，图案上易有叠影 3. 印错位 没有将图案印在规定的位置
4. 移位 移印的图案位置与规定的位置有误差
5. 变形 移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同
6. 油起毛 因油干，机头回转时有油层
7. 油不清晰 因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显 8. 油不均匀 油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同 9. 不对色 移印图案的颜色与签板的颜色不完全相同 10. 套色偏移 套色移印时位置发生误差
11. 断线 字体或图案自某一部分断开来，看上去不是一个完整的整体 三、 丝印
1. 飞油 字体、图案边缘出现不规则的图形，比原来印出的图案浅色 2. 尘埃 字体或图案边缘有多出的小点，小孔或图形缺损
3. 漏油 在不需要印刷的部位多了一些油点，严重的出现大面积油污 4. 干网 字体或图案边角位变得圆滑、无棱角或图案变小
5. 起泡 印刷面上出现一粒粒的凹凸不光滑图形，如橙皮一样皱纹
6. 粘网 在图案上出现厚薄不均匀现象，有时印出的油很薄，干后出现砂孔，有时印出的油很厚，干后出现爆裂
7. 起丝 图案边缘出现一条条的细丝或相连小点
三、喷涂QC工作要项
1. 喷涂QC必须使用经批准的参考样板，清楚界定接收/拒收标准。
2. 所有的来料必须核对样板，针对颜色、外观及结构进行检查，及时发现和反映问题，避免不合格物料流入生产。
3. 认识一般胶件喷油或移印、丝印的生产流程，了解油漆、溶剂的一般性生产问题及使用注意事项。
4. 通过相关工程资料，了解待喷印的胶件材质、油漆颜色、编号，如PP料，搪胶件等。 5. 新开拉的产品，不论是新旧产品都须针对喷油颜色、位置、形状每一工序检查，及时发现问题，反映问题。
6. 同一工序有若干个喷油模时，形状和颜色极易偏差，同一产品多个部件或位置喷同一种油漆时，颜色易偏差，QC巡检及收货时须作针对性检查和配套检查。
7. QC巡拉或收货发现问题向上级汇报时，必须附带典型次品样板，了解次品数量及比例，以及次品是否流入后工序及其数量，且须及时追踪上司跟进结果及次品处理情况。 8. 首件产品检查数量为20 PCS,缺陷收0退1，油漆附着力测试数量及频率为每个产品每4小时做10 PCS。为避免大批量不合格现象，可将喷涂伯放入烘炉中烘烤2小时，使其充分干透、冷却后进行检查。
9. 拒收物料须清楚地标识及隔离，且经过返工后须再次检验方可交付后工序生产。 10. 确保任何让步接收都必须经过管理层的同意和批准。不合格半成品或末经检验半成品若流入后工序，QC应及时向上级反映并通知相关工序QC跟进。
11. 所有易刮花、擦花喷油件应保证包装搬运及贮存不良导致大量次品，一般采用胶袋装和垫拷贝纸等方式加以保护。
12. 不论是收货还是退货的标签，必须填写清楚日期、数量及产品名称、检查员姓名，以便于追溯和跟踪。
13. 外观缺陷形成的原因主要有：A.工人操作B.模具、胶头、网版C.油墨D胶件质量E.调机技术F.摆放方法等。
14. 油漆附着力不合格的原因主要有：A用错开油水B.胶件有脱模剂或其它机油C.油漆质量。 15. 油漆、开油水、清漆、硝基漆、油墨、聚合物或其它物质等外来物料须有其制造商提供的质量保证书、合格证书、分析报告或实验室报告（社会认可实验室），并要存档。
16. 所有可能与嘴接触的可触及玩具及部件等儿童可能吮吸、舔吃或吞咽的表面，涂层材料中锑砷钡镉铬铅汞硒的化合物中可溶物质的金属含量与其固体（包括颜料和膜固化材料和干燥材料）的重量比应符合EN71中相关规定。
17. 模具、胶头、网版必须有一个固定的清洗周期，所有用于清洁的溶剂、溶液须符合要求。 18. 所有油漆、溶剂及喷具的清洁介质必须有明确的标记，以免混用误用。
19. 所有模具、胶头、网版须设定编号及明显标记，以便识别，且需建立相应的摆放清单，并保存在一个合理的条件下。
20.所有油漆、溶剂等化学品应参照下图加贴警戒标志，以确保职业安全健康。
四、玩具喷油装饰工艺
一、 涂料/油漆
含有颜料或不含颜料的以树脂或油制成的混合液体涂于需装饰物表面（主要指塑胶表面）经干燥，硬化成坚韧的涂膜，起到保护作用，此种混合液体即称之为油漆。
二、 喷油生产概念
用压缩空气作为动力使油漆从喷枪嘴中喷出呈雾状而只得覆于工件表面的一种涂漆方式。地般需配有喷油模具以确定喷涂位置，不需喷剂的位置被模具遮盖，不用喷油模具的喷油y方式叫散枪喷油。 三、 喷油装饰的评价
优点：油漆快干，密着性好，施工高效，对于涂面几何结构复杂的表面大都能获得薄而均的涂层效果。
缺点：损耗量大，扩散于空气中的油漆有害人体，施工环境要求有良好抽气通风系统。 四、 喷油生产工艺流程
工件 清洁表面
喷油模 边夹模或散枪 QC首检 QC巡检 油漆 喷油生产 自然风干
调稀油漆及过滤
开油水 加漆试喷 QC抽检
喷枪 调节出油量 喷油半成品 包装出货 （一） 工件：
1.油漆及溶剂须同工件材质相配合。硬胶、软胶、PP料、金属表面、橡胶料和电镀件 2.检查喷油表面是否有注塑及处理过程中产生的脱模剂类物质会造成喷油不上油及易甩油。 3.检查喷油表面不可存在包装不良或环境造成的灰尘、脏物、污染。
4.检查喷油胶件不可有缩水、变形现象，此类缺陷易造成胶件不合模而导致飞油。 （二） 喷油模
胶件一般需要配有喷油模具以确定喷涂位置，不要求喷剂的位置被模具覆盖，喷油模具可分为边模和夹模两种：
边模------适合于喷涂工件的平面位置，工件需借助手的动作定位。 夹模------适合于喷涂工件的立体部位，工件需置于夹模内夹持定位 散枪------不需要喷油模具的喷油方式
(三)油漆
1.油漆的作用 对被施工物体（如胶件、家具等）起装饰和保护作用。
2.油漆的组成： 由树脂（RESIN），颜料（PIGMENT），溶剂（SOLVENT）三种成份组成。
油漆由挥发部分和不挥发部分组成，挥发部分主要是溶剂（由辅助成膜的物质组成）；不挥发部分由树脂油脂（主要成膜物质）和颜料（次要成膜物质）组成。 （1） 树脂/油 增加光泽/胶接能力/耐磨能力
（2） 颜料 赋予色彩/增加机械强度/增加耐光性、耐水性及耐硬性
（3） 稀释剂 稀释颜料以使其易于喷涂，降低漆料粘度，增加渗透力，但加入太多会损害光泽
（4） 添加剂 产生光泽、半光泽或无光泽涂层 （5） 打底剂 喷涂前在底层使用打底剂以提高质量 3.玩具油漆的制成
a、 可溶性颜料加开油水搅拌成色浆；
b、 不可溶性颜料研磨成粉状加一定树脂和开油水搅拌成色浆。 4.玩具漆的适用性
软胶和硬胶相应使用软胶油和硬胶油。 a. 软胶是指PVC等和搪胶类；
软胶油主要是聚氯乙稀树脂漆，软胶开油水含环已酮成份。 b. 硬胶是指ABS，GPPS（聚苯已烯），HIPS（改性聚苯已烯），PC（防弹胶），POM（CELON）即赛钢等；
. 硬胶油主要是由丙烯酸，醇酸树脂，织维素漆组成，硬胶开油水含MEK（丁酮）成份。 5.开油水一般配方（具体比例一般随气候变化而变化） 软胶开油水成份： 二甲苯（树脂溶剂） 丁酮（助挥发溶剂）
环已酮（湿润胶件表面，改善平流性， 移印时均用此溶剂作开油水）
丙酮（去油作用） 硬胶开油水成份： 甲苯（树脂溶剂）
MEK+防潮剂（湿润剂）
醋酸丁脂（挥发慢树脂溶剂） 6.油漆分类（按施工方法分）
刷漆、烘漆、喷漆、电泳漆等，玩具行业主要是喷漆. (四)喷枪
枪顶针可调节出油量的大小，喷油操作要求： 喷着压力-----以3.0-3.5kg/cm2为宜
喷 出 量-----因油漆粘度、压力不同，可自由调节喷枪 喷出形状-----可自由调节喷枪中部之控制螺旋
喷油距离-----一般以20-40cm为宜，需视喷油模和胶件情况而定 速 度-----以喷出1m/2s为宜
涂膜的重叠-----应注意喷着面1/3区域重叠喷漆 （五）溶剂
常用溶液的认识
溶液名称 用 途
白火酒（酒精） 用于清洁胶件表面污渍、消毒，使用时避免接触金属。
白电油 用于清洁胶件和金属表面污渍、油渍，对某种胶件产生脱水作用（与HI.ABS起化学作用）。
202药水 溶解HI类胶件，用于粘合HI类胶件稀释万能胶。
207药水 溶解ABS类胶件，用于粘合ABS类胶件（对PP.HDPE类不起化学作用）
化白水 去除油污、污渍，但对多数胶件结构组织有破坏作用，产生龟裂（对PP类不起化学作用）
303天拿水 用于硬胶油稀释。
333天拿水 用于软胶油稀释（PVC水），溶解PVC料。 哥罗芳 溶解亚加力料，挥发性强，有麻醉作用。 环已酮 高沸点溶液，溶解力特强，慢干，具防潮作用。
喷油间常用溶剂
溶 济 名 称 用 途 留 意 事 项 环已酮（C.Y.C） 高沸点溶济，溶解力特强，慢干，具防潮作用，辅助开油可防止漆油发白、油漆与胶件分离。 开油时不能放得太多，以免漆油难干，颜色清色化（不上色）及损坏胶件。
丙酮（亚司通） 快干溶解力强，辅助开油可使漆油快干，防止因漆油本身含难于油料太多而起牙边。 开油时应根据天气考虑是否该加入，下雨、南风等潮湿时不得加入，以免发白。 丁酮（M.E.K） 快干溶解力强，辅助开油可使漆油快干，适合搪胶工件，橡胶质之类漆油辅助开油。 不能加得太多，以免漆油变脆（尘大）发白。
414#化白水 慢干、防潮，当天气潮湿时辅助开油可防止漆油发白，或漆油因加入溶解力迥强的开油水致使漆膜烧损（局部发白）有中和作用。 不能加入太多，免致难干、甩油、不上色。
扩油剂（去油剂） 可去除油漆本身微量油渍和工件表面油渍，能防止泻油，起粗粒。 如过分底面油二层以上漆，不能放得太多，以免使漆膜油化。
甲苯 单元素溶剂快干，溶解力强，可用来稀释烤漆亦可作合金工件表面清洁。 如用在ABS漆油上会有烧胶现象，可用作合金油稀释。 PVC开油水