（天那水） 用于稀释PVC油漆，亦可稀释其它漆油（根据需要）
ABS开油水
（硬胶水） 不能稀释PVC油漆 不能稀释PVC油漆
白电油 清洁水亦可作电镀油稀释 不能用於清洗HI之类胶件以免脆化
白火酒 单元素溶剂快干，可用于各类胶件清洁。 不能涂反动派在烤漆、ABS漆膜上，以免溶化、抹伤漆膜。
五、喷印胶件前胶件的表面处理
(1). 清洁胶件：用洗洁精或洗衣粉水；
(2). 硬胶胶件的表面处理：喷砂，磨砂，喷强性溶剂使表面软化（现时生产已将该组成成份加入油漆中）增强附作力，如用丙酮与醋酸丁溶剂或用热的三氯已烯或甲苯处理。 软胶胶件的表面处理：在丁三氯已烯溶液中浸数秒，取出擦干，或用硫酸：水：铬酸钾=300：24：150的水溶液在30摄氏度条下浸8-10分钟，取出水洗干凈及干燥。
移 印 技 术
一 原理
移印是利用显像原理，将要印刷的图案晒蚀在钢板上﹐然后在移印机上利用软性胶垫（硅橡胶头把油墨从钢板上转移到被印刷的对象上。移印能够适于多种工件，形状，位置的印刷且高速印刷极为方便，而且所装饰图案的效果比丝印﹐喷油﹐熨金﹐贴纸等方法更细致美观。 二 移印过程
1 油墨刮刀将油墨涂敷到蚀刻之凹处﹐然后再回程时刀片将钢板上的油墨刮回油墨容器中﹐留在蚀刻之油墨蒸发后可增加其表面粘度。 2 印刷头向下移动与印刷之蚀刻接触。
3 印刷头上升时将蚀刻内的油墨吸在胶头上。
4 在印刷头处钢板上移动到印刷件之过程中﹐附着之油墨溶剂逐渐挥发﹐使油墨之粘度再度提高﹐印头会停留印刷物上方之水平位置。
5 印刷头向印刷件压下﹐使其附着之油墨转移到印刷物之表面。 6印刷头再度上升回到印刷板之原来位置。 三 应用范围
适用于日用品﹐电器产品﹐光学制品﹐塑料﹐玩具﹐电子﹐玻璃及金属等行业。 四 移印机
是移印生产的核心，它是利用压缩空气作为原始动力，用电信号控制胶头运动和移印动作（如印刷次数）程序来印刷单色或套印双色至多色图案，可进行1-3次流动印刷，1-2色转盘印刷及2-6色推盘印刷。（注：移印大图案面积需分段印，但需留意印搭错位问题。）根据印刷物件的面积及体积大小选定移印机，根据需要选择单色，双色或滚动式印刷等功能，而依照k机器之操作说明书来选择表盘、按键，确定相应功能及设定工艺参数。 五 钢板﹐移印胶头和油墨的选择 （一） 刻蚀钢板的选择
1 印刷板有钢板﹐尼龙板和快速印刷板。钢质印刷板最为耐用﹐几乎可供无限期长久使用﹐而尼龙板及快速印刷板使用寿命只能印五千次至一万次﹐而钢板的成本高出尼龙板及快速印刷板许多。
2 印刷板的蚀刻深度为0.015MM-0.035MM,移印油墨薄膜厚度为0.004-0.008MM,视印刷板型态蚀刻深度及印刷头的硬度及外形而定﹐其它诸如气温﹐湿度﹐及环境亦可能使油墨薄膜
厚度发生差异。
3 印刷板的尺寸是以印刷图案的面积来衡量﹐通常印刷板的面积不须太大﹐否则很难将钢板固定在油盘上。因此不同尺寸的钢板需配合相当的油盘﹐刀片和油刮。 （二） 移印胶的选择 1 硬度
一般移印胶可分为三种硬度﹕软S(30°A)﹐中M(35°A)﹐及硬H(40°A)﹐比较精细的印刷图案可选用较硬的移印胶﹐如被印件凹凸不平﹐最好选用较为软性的移印胶﹐减少损耗。如油墨和调薄水对移印胶头起侵蚀作用﹐应该选择另类性质的油墨或改变移印胶的成份。 2 体积
移印胶的体积大小比较图案，以恰好足够为最好，胶头体积过大会浪费﹐不同形状的被印件需用不同型号移印胶。 3 形状
移印胶头的形状根据移印胶件有高低不平而需调整，若被印件的表面不是平面﹐选择移印胶的形状是关键。移印胶要把平面钢板上的油墨带到凹凸不平的被印件上﹐则移印胶的末端要非常有弹性﹐且移印胶的形状须适合被印件的幅位﹐移印胶末端所受的压力才可以平均扩散以至避免移印胶倾斜地印在被印件的平面。
4 胶头由三种原材料制成：橡胶浆，矽油和催干剂。 （三） 油墨的选择
1 不同材料的被印件应采用不同系列的油墨。 2 了解油墨的光泽度﹐遮盖力﹐凝固速度特性。 3 了解油墨和调薄水对移印胶头不会起侵蚀作用。
4 油墨凝固的速度不应过快﹐否则容易在油盘中风干﹐此时可用调薄水稀释。如想加快风干速度﹐可用快干剂或吹风器辅助﹐
5 油墨应调和到适当的粘稠度﹐如果油墨过粘﹐则缺乏活性导致印刷困难（容易起毛）﹔如果油墨过稀﹐则印出的图案颜色不够清楚或线条不佳﹔因此油墨的调和是一项主要的工作。要留意钢板上的油墨粘稠度。油墨的种类很多﹐一定要采用与被特性吻合的油墨﹐才能得到最佳效果。
（四） 移印底模
做好被印件工作台上的固定位置﹐既要被印件在印刷中定位准确不能走位﹐又易于被印件放进取出﹐因此要有一套安放被印件的合适夹具﹐应随需确定制造。
底模可用胶木、电木、金属材料、塑料、石膏、环氧泥等材料来制造，以实用为原则，形式不拘一格。
（五）在移印工作最大的威胁是灰尘﹐因此防尘也是一项极其重要的工作﹐千万勿以轻视。 六、移印生产工艺流程图 移印机
移印钢板 固定安装
移印胶头
刮油系统
油盘 安装清洁 油扫 刮刀
移印油、开油水 开油调稀
反复调机/试印/定位 移印底模 清洁
待印工件 移印生产 抹油/补油
包装排盆（隔离防尘污） 移印半成品
五、喷涂制件结构要求
1、喷油、印刷制件结构 ①尽可能取大的脱模斜度，提高模腔的光洁度，脱模剂类物质会造成喷油不上油或易甩油。 ②喷漆面上的不能有飞边、熔接线，且制件结构应设计成分散内应力形状，如采用圆角过渡，水口开设位置应尽可能减小水纹影响。应力集中的位置喷油后在油水的作用下易发生开裂。 2、烫印（烫金）制件的结构
①烫印面背面不能有引起缩凹的加强筋。凸台等厚壁不均匀形状，烫印面应平整，不能翘曲，否则凹处烫印不到（漏印） ②在熔接线处烫印，花纹容易剥落，结构上应考虑把熔合线移到别处。 ③与喷油件要求相同。 ④烫印面的背面要有力支持，烫印压力不足，图案易剥落。 3、电镀制件结构 ①同喷油件设计要求。
②塑件上不应有熔接线。 ③电镀面上不应有分型线和型芯镶嵌线。
④避免盲孔，残留在盲孔内的镀层不易清洗干净。
⑤凹槽深度不宜超过槽宽的1/3，凹槽越深越难电镀（所需电压高）且镀层质量差。 ⑥镀件壁不能太薄（应≥1.5MM），否则电镀中因刚性差易变形，镀层结合力也差。 ⑦电镀工艺有锐边变厚的现象，电镀中锐边引起尖端放电，造成边角镀层隆起，圆角半径至少在R0。3MM以上。（如图二十六所示） ⑧平板形塑件难电镀，镀件中心部分镀层薄，越靠近边缘镀层越厚，整个镀层不均匀状态，应将平面改成略带圆弧面或将平面制成哑光面，以改善镀层光泽的均匀性。
六、喷油件检查标准
1.0、适用范围
本厂喷油部之喷油件及外协加工之喷油件来料。 2.0、抽样计划：MIL-STD-105E正常检验水平II 3.0、AQL：MAJ=1.5、MIN=4.0 4.0、检验标准
检 验 项 目 CR MAJ MIN 1、喷油颜色不对签办 × 2、上色不足（见底色） 以12距离明显可见 × 以12距离不明显可见 × 3、油污 面积≥3mm2 × 面积<3mm2 × 4、油渍、污糟 面积≥3mm2 × 面积<3mm2 ×
5、飞油
面积≥3mm2或长度大于1/2″ × 面积<3mm2或长度小于1/2″ × 6、聚（积）油 面积≥3mm2 × 面积<3mm2 × 7、起泡
面积≥3mm2 ×
面积<3mm2 × 8、刮花
面积≥3mm2或长度大于1/2″ × 面积<3mm2或长度小于1/2″ × 9、挂（拉）丝 面积≥3mm2 × 面积<3mm2 × 10、外来油漆 ×
11、油漆表面粘带杂物 × × 12、喷油不到边 面积≥3mm2 × 面积<3mm2 × 13、牙边 长度≥3mm2 × 长度<3mm2 × 14、哑色
以12距离明显看出差异 ×
以12距离不明显看出差异 × 15、漏喷油 × 16、喷油不均匀
以12距离明显可见严重影响外观 × 以12距离不明显可见 ×
七、质量问题及改善方法
1. 油漆之颜色/粘度/研细度/干燥速度决定喷油质量 2. 喷油质量的影响因素
① 油漆及溶剂须与塑胶底层相配。 ② 表面质地弯曲及清洁度影响颜料粘性，省光时砂磨平直及喷油改善粘着性。 ③ 不同供应商有着不同的化学配方，在一定程度上影响喷色质量。 ④ CYC,MEK,IPA(异丙醇),丙酮等溶剂的不纯导致一些SG值不同。 ⑤ 多层颜料层很有可爆裂。
⑥ 压缩气体系统里湿气及过滤影响干燥速度 ⑦ 省光后工作环境温度、湿度及通风环境。
⑧ 操作过程中，好的通风环境可促进稀释剂挥发，最好用铁架子。 3.漆膜的成膜质量与下述因素有关
1.漆膜颜色、漆表面光泽及遮盖力影响表观效果。 2.漆膜的遮盖力和附着力影响界油、粘油结果。 3.冲砂、擦油测试结果取决于漆膜的硬度和耐磨性。 4.耐候性----耐水、耐热、耐老化、耐酸、耐碱等。 5.耐冲击----震箱、投箱
6.柔韧性-----对PVC、搪胶等胶件和适应性 4.甩油
原因：A.胶件与油漆没有充分接触和良好湿润。 B.油漆和胶件之间没有足够的键介结合力。
解决方案：
A.清洗胶件 脱模剂、油污会影响到油漆与胶件表面的接触，使油漆和胶件表面分子不能发生反应，形成良好的附着力，一般来说，ABS胶件用ABS抹面水或白电油清洁，PVC胶件用白电油95%加亚司通5％清洗。
B.选择溶解力较强挥发较慢的开油水，或在开油水中加入溶解力较强、但挥发慢的溶剂，如PVC开油水中加入环已酮，ABS开油水中加入防白水或丁酯，橡胶油漆中加入二甲苯，移印油中加入异佛尔酮。
C.换用 另一种油漆，ABS和PVC油漆都有很多种类，可选用多家厂商的不同油漆测试。 D.如金、银或金属色油漆甩油，有时是由于油漆中色粉太多引起，可加入相同类型的光油20％测试。 5.烧胶
原因：由于溶剂对胶件表面过度腐蚀，使胶件表面产生凹凸不平而引起的。