解决方案：选择溶解力较弱、挥发速度较快的开油水，或在开油水中加入快干、溶解力弱的溶剂，如ABS开油水中加入异丙醇(IPA)、白电油；PVC开油水中加入甲苯或亚司通；橡胶开油水中加入白电油。 5.油裂
原因：A.油漆树脂和胶件树脂不具备相同的韧性或延展性；
B.由于溶剂可能会腐蚀胶件，导致胶件龟裂或油漆本身不合格。
解决方案：首先要分清楚到底是油裂还是胶件龟裂。可以在玻璃板上喷涂油漆试样，如有龟裂现象，一般是油漆问题，如果没有，则认为是胶件问题。 A.油漆问题：
①改用溶解力强和挥发速度慢的溶剂，确保油漆树脂和胶件树脂的分子链更有效的缠绕和结合。如PVC开油水中加入环已酮，ABS开油水中加入丁酯或防白水(防白水不可超过10%。 ②如果是因为油漆树脂和胶件树脂的柔韧性不同 ，那就必须换用一种韧性和延展性更好的油漆来代替，或加入磷苯二甲酸酯（D2NP）类相容性良好的增塑剂。 ③油质太脆，检查开油水配方。
B.胶件问题：
尽可能采用溶解力相对较弱快干燥的油水，减少强烈溶剂的用量，以减弱对胶件内应力的影响。
6.移印中常有问题 印色困难，油墨胶落
原因及改善：（1）胶件印刷面粘有脱模剂类油污，应清洁干凈胶件；
（2）胶件注塑时有银纹类癖病，印刷后应力作用易剥落（甩油）； （3）油水问题，须重新较油；
（4）某些塑料如PS,PVC不需经表面处理即可移印/丝印，但聚烯(PE, PP)及聚甲醛（POM）等高结晶度塑料，其表面必须经过处理（如静电处理使表面极性化）方可移印，否则印刷牢固性很差或根本印不水油。 漏印问题（也可叫 “不上油”） 原因及改善：
（1）检查印机胶头，钢板是否能得到完整的图案（可用纸试印），或丝印纲本有质量问题； （2）油墨是否太浓太干，加稀薄水调稀；
（3）检查胶件外观是否有缩水致下陷（这常为漏印的主要原因），须从注塑环节控制。
7.喷油质量问题及改善方法一览表
缺陷现象 原因分析 改善方法
漆雾强烈 气压过大,输出漆不足 调压,增加输漆量 压力过小,出漆孔塞 升漆添漆,通孔 罐内漆量小
喷漆飞沫 喷枪顶针末经调整 取顶针,调末端螺帽 漆料末经气道 喷时先开气道后顶针 喷时滴漆 漆罐太满 喷嘴末紧 操作时注意相应改善 喷射角过于倾斜
出气不出漆 压力太低,漆粘度太大 增加压力,加开油水稀释 颗粒突起 压力过高 调低压力 漆末过滤,有杂物 油漆过滤干净
喷具不洁 清洁喷具
渗色 喷叠色时,底漆末干就喷面漆 开油水挥发及干燥时间控制 露底色 油漆遮盖力差 换漆 漆膜太薄 适当喷厚漆层
泛白 环境空气潮湿 配漆时注意防水,加抗油剂 油漆含水,压缩空气中含水 加大潮湿剂用量
选用溶剂蒸发太快,力架突然冷却 调整开油水溶剂成分 不对色 较色对办或PANTONE问题 重新较油
压缩空气中油份影响局部有油斑 将压缩空气油份过滤干净 光泽度不合要求 选取光油不当 重喷
桔皮 溶剂选择不当,挥发速度不匀, 调换开油水溶剂成份 产生涡流选成
喷枪距离工件太远或太近,溶剂很快干燥所致 调整喷枪与工件距离 空气压力太低,油漆雾化不良,平流性差 保证足够空气压力
针孔 稀释剂质量差,挥发不均衡,产生气泡后 调整开油水(加入慢挥发溶剂) 干燥形成针孔
压缩空气中水份所致 充分保证清洁压缩空气中水份 光泽弱 漆料稀(稀释剂加入太多),膜薄 保证正常粘度 涂面潮湿,油漆光泽度差 加光油重调油 天气湿度影响 加入防白水
飞油 喷油模与胶件贴合不佳 修喷油模 喷油距离不当 注意施工要求
喷油模洗洁不干净 严格洗模频率 发光 天气温度影响 加入哑浆/哑粉 挂流 油漆太稀 调漆,减少开油水份量
喷枪手势(移动过慢或距离过近 喷枪保持平稳移动,以均匀速度越 过表面,调整喷枪与工件表面距离
皱纹 喷涂量过大 控制喷漆量,保持喷薄涂层 喷枪距离太近 提高喷枪与工件表面距离
碰花/污糟 工人操作不当 指导工人拿货/放货要小心,留意清洁干净 回粘 溶剂挥发过慢,干燥不完全 使用快干油漆 油漆硬度太底 换油/调油,试加入交联剂 环境温度过低 相应调整
外观粗糙 涂面不干净 清洁涂面 喷枪\\喷油模清洁不好 勤洗模和喷枪 施工环境污染 改善环境清洁 漆太稠末平流就已干燥 稀释油漆 涂层发脆 涂层配置不合理,底漆与面漆 硬度差异大 重新较油
涂料配制不当 ,固化剂过多
不耐热 底漆末干时喷面漆,底漆溶剂 难挥发或底漆潮气太大,水份 针对相应改善 隔离油漆层,受热水分蒸发鼓 泡
界油甩油 开油水配制不当 配好开油水 油漆本身质量差 换油
胶件表面不洁净 将胶件清洁干净 擦油甩油 漆膜硬度过低 换油 漆膜末干透 足够时间令漆膜干透 冲沙甩油 漆膜太薄 喷厚 漆膜硬度,耐磨性不够 换油
老化/温差变色 颜料稳定性差 换油
裂纹(龟裂) 胶件内应力在开油水作用下释 胶件需退火处理 产生开裂 采用快速干燥油漆及开油水
八、移印常见问题、原因及改善方法
问题表现 可能原因 改善方法 颜色偏差 油漆色调配不当 重调油 底色影响反差太大 印底色减少反差 油浓度不合理 调油
移印次数影响 确定合适的移印次数 皱纹 钢板图案蚀刻过深 重做钢板 溶剂挥发 增加慢挥发溶剂成份 胶头过硬 更换胶头
粘油甩油 移印油与底漆不相配 改换移印油（用同类系列油） 开油水溶解力太弱 加入强溶剂 冲砂甩油 油膜太薄 重复印厚
油硬度、耐磨性不够 调换油溱（增加交联剂） 沙孔 油漆过稠 加开油水调稀 胶头过软 更换胶头
钢板蚀刻不良 重做钢板
油丝 油漆过稠 加开油水调稀 胶头过硬 更换胶头
油污 胶头烂 避空胶头油污处 钢板花 重做钢板
重影 胶头过硬 更换软胶头
压力过大、下落程度过深 调节移印机参数 露底色 钢板蚀刻图案过浅 重蚀刻钢板 胶头过软 换较硬胶头
胶件凹凸不平，印不到位 改变移印件局部构造
九、丝印件常见缺陷及解决方法
缺陷 缺陷描述 原因分析 处理方法
飞油 字体、图案边缘出现不规则的和图形，比原来印出的图案浅色 丝印网拉得过紧，而网底与被印物件距离过大 调低丝网与被印件之间的距离 油稀 加进浓一点的油墨并调均匀
胶刮变形，变软 更换胶刮
丝印件表面凹凸不平 改用移印或用浓度大的油墨丝印
印件有一处凸起 可从凸起处先刮落，拉网时拉松一点，若凸起处超过3mm,要用边网印，若凸起处超过3cm,只能改作移印
尘埃 字体或图案边缘有多出的小点，图形，小孔或图形破损等 丝印件表面不洁，而没有抹掉灰尘 将印件表面处理清洁
丝印网底面粘上灰尘或杂物等 将网底灰尘及杂物除去（严重时用布沾718水洗网再印 漏油 在不需要印刷图案的部位多了一些油点，严重的出现大面积油污 网浆药膜经长期丝印擦抹而变薄，脱落 用封网浆修补
网架与丝网布接口处漏油 对网架与丝网布接口处重新处理，严重者更换丝印网
另：在丝印途中，有沙粒尘埃在印刷面上，而操作工末有发现而继续丝印，当胶刮压过沙粒时，网布容易被刺破，但因沙粒很小而末有感觉到，而印出后的货品有漏油现象。另外，货品有边沿位置或某些凸起，都会因长期丝印而令丝网在这种位置容易破损，造成漏油。 干网 字体或图案边角位变得圆滑，无棱角或图案变小 用了末经处理或处理时间不够的油墨 将油墨放于风扇前吹
油墨过浓 将油墨调稀或更换油墨
起泡 印刷面上出现一粒粒的凹凸不光滑图形，如橙皮一样皱纹 油墨太浓 把油用783开油水稀湿或加进ST-1 粘网 把网调高
颜色不均匀 在图案上出现深色或浅色 丝印途中，加783时与油墨末调好 加783之前，先行盖油，再小心调好
油墨中有杂质防碍油墨顺利通过
印刷件表面有油污 用白电油或去油剂把印件表面的油污去除
狗牙 字体边沿出现锯齿状条纹 晒网爆光时间不够，洗水时把图案边沿冲成一级级 把晒网时间加长
用了100T以下网布晒网而晒薄浆 用120T或以上网布或晒网时多刮一二次 丝网经长时间使用，字体的药膜被擦去 重新晒一个丝网
走位 图案不在指定的位置上出现 网架或底板松脱 调网后记住把网架及底板固定好，并经常去检查
经长时间使 用至管位被磨损 重新修理管位 有大粒杂物在管位旁边 经常留意把杂物去除 网纱破烂 重新晒网
注:为防止走位情形发生而不自知，最好在用胶纸贴一个位办，并每印50个左右对位一次
字体粗肥 油稀 加进浓油墨并调均匀
刮花 被印表面有一些条纹出现 管位粗糙 用皱纹胶纸把管位包住 底板粗糙 用大胶纸或柔软的布垫底
粘网 在图案上出现厚薄不均匀现象，有时印出的油很薄，干后出现沙孔，有时印出的油很厚，干后出现爆裂 油太浓 把油调稀
丝网调得太低 调高丝网
丝网拉得不紧，太松，太软 用胶纸把丝网拉紧
胶纸溶化 把胶纸撕去并用718清洗网底，重新拉胶纸
抽风机问题 拆开抽风机，清洁扇叶，如不能修理则改用双面纸 吸风隔板被堵塞 用针把隔板上小孔挑通
气管松或扭曲 丝印时经常留意气管情况
起丝 图案边缘出现一条一条的细丝或相连小点 新油 把新油吹几天或放入烘烤炉中用70度烘烤1至两天，使油墨内的快干剂挥发，再用783稀释 天气潮湿，产生静电 丝印时带上布手套抹净印件表面
八、常用测试方法
一、界油测试指引 1.0、目的
检查玩具表面漆油或涂料的附着力，建立试验过程及接受程度。 2.0、范围
所有喷油、移印、丝印胶件产品。
3.0、仪器
3.1、有利口的工具，如利口的金属划刀、小刀、刀片； 3.2、3/4寸宽胶纸，如3M810# 或3M898#胶纸； 3.3、金属直尺。
4.0、程序
4.1、用界刀在试件涂层表面界11行横线，行距为1/16寸； 4.2、用刀片界11行竖线与横线相交（垂直），行距为1/16寸； 4.3、将胶纸贴于线表面并用力擦平； 4.4、与测试表面成45°度角方向快速撕起胶纸；
4.5、重复4.3至4.4二次；
4.6、涂层面积小于4mm2，不需做此项测试；
4.7、面积小于1平方英寸大于4mm2可适当减少横线、竖线行数； 4.8、若客户有特别要求，按客户要求测试。 5.0、评估
5.1、脱油面积5%以下评定为合格； 5.2、脱油面积5%—15%评定为轻微缺陷； 5.3、脱油面积大于15%评定为严重缺陷。
二、擦油测试指引 1.0、目的
评估表面涂层对磨擦的抗御能力。 2.0、范围
适用玩具外表所用的涂料之产品。 3.0、仪器
3.1、536-T沙胶笔； 3.2、1LB筒式附加器。 4.0、程序
4.1、把附加器套在沙胶笔上，使笔与涂层表面成45度角； 4.2、拉动沙胶笔与涂层磨擦长度为1英寸； 4.3、前进一次和后退一次为1个循环；
4.4、5个循环后检查油漆表面，再继续5个循环。 5.0、评定