①蒸汽锅炉烟气 A、燃煤
项目运营期间，坯布煮漂、染色、加软、热水洗等工序及冬季采暖采用由1台10t/h和1台6t/h蒸汽锅炉供应（二者互为备用），锅炉烟气经麻石水膜除尘器脱硫除尘（除尘效率90%，加碱后脱硫效率30%）后通过45m高烟囱排放，经处理后主要污染物烟尘、SO2、NOX排放浓度符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)表1、表2中Ⅱ时段二级标准。
B、燃生物质燃料
项目运营期间，生产工序少部分采用生物质燃料供应。根据东北农业大学学报中《生物质燃料直接燃烧过程过程的分析》生物质燃料含硫量在0.08%~0.12%，本项目采用生物质燃料，硫分取0.1%。锅炉烟气麻石水膜除尘器脱硫除尘（除尘效率90%，加碱后脱硫效率30%）后通过45m高烟囱排放。烟尘、SO2、NOX排放浓度符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)表1、表2中Ⅱ时段二级标准。
②导热油炉废气
技改后项目烘干、开幅定型等工序采用1台6t/h导热油炉供应（1台10t/h备用），导热油炉采用燃煤作为燃料，烟气中主要污染物为烟尘、SO2和NOX，锅炉烟气经水浴加碱脱硫除尘（除尘效率90%，脱硫效率30%）后通过45m高烟囱排放（与10t/a蒸汽锅炉共用一根排气筒），经处理后主要污染物烟尘、SO2、NOX排放浓度符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)表1、表2中Ⅱ时段二级标准。
蒸汽锅炉采用煤和生物质燃料作为燃料，导热油炉采用煤作为燃料，因燃料燃烧产生污染物种类相同，经采取治理措施后共用一根45m高烟囱排放。经处理后主要污染物烟尘、SO2、NOX排放浓度177mg/m3、691mg/m3、230mg/m3，燃煤锅炉烟气排放符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)表1、表2中Ⅱ时段二级标准。烟尘、SO2、NOx排放量分别为8.78t/a、34.51t/a、11.46t/a。
③技改项目锅炉以煤为燃料，煤入煤棚，在厂区锅炉房侧设一煤棚，煤棚大小分别为25m×10m×5m，三面围挡带顶棚，但仍会有少量粉尘无组织排放，根据项目贮煤量和类比调查结果，一个煤棚粉尘排放量0.009kg/h，年外排0.065t/a。
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④餐饮油烟
本项目设有食堂，餐厅内设4个灶台，属于中型规模，燃料为液化石油气，外排废气主要为食堂油烟，产生浓度为8.0mg/m3，经集气罩收集、油烟净化器（净化效率≥80%）处理后排放，排放浓度为1.2mg/m3，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中型规模排放限值要求。
项目采用生化法（“混凝沉淀－水解酸化—接触氧化法－二次沉淀”工艺）处理污水，因此污水处理站恶臭浓度低，臭味主要发生在格栅、调节池、污泥脱水间等。污水处理站位于厂区西北侧，南侧20m处为斗洼村居民。因河北省福利织染服装公司成立1993年，南侧居民均为后来搬迁至该公司附近定居（该处居民所签属时间证明见附件）。为避免污水站格栅、调节池、水解酸化池、污泥脱水间和污泥储存场产生的恶臭对附近居民影响，本环评要求，格栅置于格栅间；调节池采用加盖处理；水解酸化池加盖并设置集气管收集，利用活性炭过滤器对污水处理站恶臭进行除臭除味处理，处理后废气经15m高排气筒排放；污水站附近设置5m绿化带，经采取上述措施后，恶臭满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建标准。
（2）废水
①废水水质及处理措施
本项目废水包括生产废水、设备洗涤、地面冲洗废水、锅炉废水、生活污水等。 该厂区内已建成一座4000m3/d污水处理站，为保证该污水处理站出水稳定达到设计标准，保证水力停留时间较长，因此该污水处理站设计规模较大，且出水水质按照《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A标准要求设计。
本次技改完成后，废水排放量较技改前减少，为节约动力，本环评要求，污水处理站接触氧化池中间采用墙体隔开变成两个池子，一用一备，污水处理规模由现有的4000m3/d，变为2000 m3/d。
根据类比同类印染企业综合废水水质调查结果，同时参考《环境工程手册》中“棉纺机织产品印染废水水质”、《纺织印染工业废水治理技术》中“不同纺织印染产品排放的废水水质”等资料。类比调查的废水水质情况详见表3。
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表3 类比调查企业废水水质表 废水水质 pH COD BOD5 SS 146 新恒艺（深圳）绣线厂 分散染料 8～10 600～900 100～300 安新县联益水洗染织分散染料 738 222 286 9～11 厂 还原染料 分散染料 9.9 600~1016 159 石家庄市第四印染厂 还原染料 企业名称 染料类型 色度（倍） 硫化物 200～600 250 250 1～5 根据该项目的漂染工艺及生产实际，结合现有工程废水水质，类比调查高阳同类企业的废水排放情况，确定该项目的废水水质，预测本项目废水中污染物浓度为COD1228mg/L，BOD5274mg/L，SS213mg/L、氨氮40 mg/L、色度400（倍）、硫化物5 mg/L。本项目生活污水经化粪池处理后，和生产废水经污水管网排入河北省福利织染服装公司厂区西北侧污水处理站，处理后的出水水质满足《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2中间接排放标准，同时满足高阳县碧水蓝天水务有限公司进水水质要求，经管网进入高阳县碧水蓝天水务有限公司做进一步处理。
②事故废水及处理措施
本项目可能产生的事故废水指污水处理站发生故障运行不正常情况下的超标排水。本项目将厂区污水处理站调节池兼做事故池，有效储水容量为1520m3。
若污水处理站运行发生事故，出水水质超标，将会对高阳县碧水蓝天水务有限公司产生严重的冲击，本项目污水处理调节池的设计容积为1520m3，能蓄水2-3天，正常运转时水量约为540m3，事故出现时约有980m3的蓄水能力，当事故发生后，立即停止生产，生产线中的污水继续排到污水处理站的调节池（兼事故池），调节池多余的富裕能力完全能够接纳生产线中的污水，等污水处理站运行正常后，必须将调节池内的废水及时送入污水处理站进行处理，防止污水处理站的不达标废水通过密闭防渗管网排入污水处理厂。
本项目当发生事故产生的消防废水收集于100m3消防废水池（兼初期雨水池）中，待事故处理完毕后，分批将消防废水送入污水处理站进行处理达标后外排。
根据统计资料，高阳地区的最大日降雨量为234mm，考虑到降雨径流的污染主要集中在降雨初期的0.5小时内，0.5小时后的地面径流，可不予收集直接排放。雨
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水收集池容积按照该次降雨量历时的1/48径流量计算，厂区有效汇水面积（3000m2）计算，初期雨水量18m3，小于新建的100m3消防废水池（兼初期雨水池），可满足要求。
根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006中有关规定：室内、外消防用水量分别为15L/s和25L/s，火灾延续时间为1h。经计算，最大时消防水量为25L/s，火灾延续时间内消防用水量为90m3，收集入消防废水收集池（兼初期雨水池）。本工程在厂区设有100m3消防废水收集池（兼初期雨水池）可满足要求。
综上分析，厂区设置的 100m3消防废水收集池（兼初期雨水池）可满足要求。 （3）噪声
本项目高噪声设备主要有织机、整经机、染色机、烘干机、锅炉风机和污水处理站风机等机械设备噪声及空气动力性噪声，噪声值在75-95dB(A)之间。对于染色机、烘干机等机械设备均安装在车间内，采取车间隔声，设减震基础。对于锅炉鼓风机、引风机及污水处理站风机等噪声较强的设备，均设置在单独的隔声间内，设减震基础，并加装消声器。
上述噪声防治措施均为目前常用的行之有效的降噪方法，能有效控制噪声污染，在工程中便于操作且投资较小。经治理后，可综合降噪20-30dB(A)左右。通过预测，厂界声环境能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348～2008)2类标准要求。
（4）固体废物
本项目产生的固体废物主要有染料及各种助剂的包装桶、锅炉炉渣和生物质灰渣、污水站污泥、废活性碳和生活垃圾。锅炉燃煤炉渣产生量874.18t/a，锅炉生物质燃料灰渣产生量为35 t/a，作为建材原料外售处理；染料及各种助剂的包装桶由2t/a，污水站污泥6t/a，废活性炭0.7t/a，根据《国家危险废物名录》，本项目废活性炭为HW49类危险废物、污水站脱水污泥和染料的废包装属于HW12类危险废物，河北风华环保服务有限公司具有处理HW12类、HW49类危险废物的资质，项目危废送该公司处理（协议附后）；生活垃圾37.5t/a，定期由环卫部门集中清理，统一清运至垃圾处理场处理。
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按《危险废物贮存污染控制标准》的相关规定，染料及各种助剂的包装桶、污水站污泥采用密闭桶装暂存于危废暂存间，委托有资质的单位定期外运处置。储存间要做到防风防雨，地面铺PE膜做防渗处理，再用20cm抗渗水泥硬化处理，保证渗透系数小于1.0×10-10cm/s。
3.2 防渗措施
目前本项目厂区和车间均采取了硬化，根据现场实际调查和厂家提供的资料，为避免废水的非正常排放对地下水造成影响，应对本项目一些重点区域进行防渗措施的加强，以使防渗措施满足项目需求，本工程需加强的防渗措施如下：
1、本项目厂区和车间均已硬化，考虑到染整车间、醋酸、火碱、保险粉和染料库房等车间要求的防渗等级较高，因此本项目要求在现有车间地面硬化基础上，铺设耐腐蚀混凝土15cm（保护层）等防渗措施，使渗透系数≤10-10cm/s。
2、危废储存间要做到防风防雨，地面铺PE膜做防渗处理，再用20cm抗渗水泥硬化处理，保证渗透系数小于1.0×10-10cm/s。
3、新建消防废水池（兼初期雨水收集池）采用三合土铺底，再用15～20cm厚抗渗水泥浇底、池底和池壁涂环氧树脂漆防渗，保证渗透系数小于1.0×10-7cm/s。
4、污水站在现有防渗基础上四周池壁表面涂抹防水膜+防腐环氧树脂，渗透系数＜10-10cm/s。
5、对于厂区的污水排放管道，将现有的水泥砌制管道全部废弃不再使用，本项目要求排污管道全部采用防渗耐腐蚀管材，并在管道周围铺设防渗水泥。
6、同时提高操作人员技术水平，妥善管理，建立严格的生产管理制度，遵守操作规程，加强环保设施的维护和管理，选用优质设备和管件，防止废水的跑冒滴漏和事故排放。
3.3 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况
项目主要环境保护目标与保护级别见表4。
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