CL-含量稳定，且3天内波动值小于5%。
在压后排液过程中放喷应测返排压裂液的粘度、PH值和含砂量，原则上0.5小时、1小时、4小时、8小时、16小时、24小时，以后每天取一个样，并进行相应的记录。
排液过程中每1小时记录一次油、气、水产量及井口压力，每8小时取一次水样进行Cl-含量分析。
（六）、关井测静压、静温
排液结束后，根据设计要求关井下电子压力计测量井筒内静压、静温以获取地层静压、静温及其梯度，为气井产能分析及试井解释提供数据。由于鄂北储层属特低渗地层，大多数井压力恢复缓慢，测静压时要求当井口压力24小时上升值小于0.05MPa（连续3天）后，下入电子压力计，测静压、静温及梯度。测压时，应采用高精度电子压力计，并对录井钢丝深度进行校正，同时压力计下深应近可能接近地层中部，测点密度为井口、15m、100m、200m、500m、1000m、1500m、2000m、2000m以下每100m一个测点，各测点压力计停放时间必须保证压力、温度稳定（20分钟），最后一点的停点时间为60分钟。
（七）、求产测气 1、方法选择
针对鄂北储层低渗这一特点，求产方法主要采用一点法试井和修正等时试井。 依据放喷排液时的产气量，初步估算测试井的无阻流量，若太原、山1、山2、盒1无阻流量估算大于3×104 m3/d，盒2、盒3层无阻流量估算大于5×104 m3/d，则进行修正等时试井，否则只进行一点法进行试井。
2、工作制度选择
① 一点法产能试井的工作制度：
定产量试气，针形阀控制，求产时气产量控制在估算无阻流量的25-50%。求产过程中下入电子压力计连续监测井底流压，压力计下深尽可能靠近地层中部。
稳定标准：稳定时间不少于8小时，压力下降小于0.1MPa，产量波动范围小于10%。
求产过程中每30min记录一次油、气、水产量及井口压力等，每8小时取一次水样进行Cl-含量分析，在求产结束后及加甲醇之前取油、气、水全分析样品2个，记录采样地点及时间，并及时（2天之内）送交化验分析。
求产结束前须测流压、流温梯度，每个点停20分钟。测点密度为井口、15m、100m、200m、500m、1000m、1500m、2000m，2000m以下每100m一个测点，各测点压力计停放时间必须保证压力、温度稳定（20分钟），最后一点的停点时间为60分钟。
② 修正等时试井的工作制度
修正等时试井采用从小到大不同的产量进行四个工作制度的作业，之后进行延续生产，产量序列采取递增的方式，且其等比序列为1-2的公比，每个工作制度的产量稳定。
采用针阀控制产量稳定。
稳定标准：8小时产量变化小于10%，压力下降小于0.1MPa。
要求：求产过程中下入电子压力计连续监测井底流压，压力计下深应尽可能靠近地层中部，电子压力计每10min取一个点。严格每个工作制度的开关井时间。同时，每30min记录一次油、气、水产量及井口压力等，每12小时取一次水样进行CL-含量分析，在求产结束前及未加甲醇之前取油、气、水全分析样品（天然气全分析样品在分离器前取样，）2个，另外，在分离器后取天然气样品2个进行产量校正，记录采样地点及时间，并及时（2天之内）送交化验单位进行分析。
（八）、压恢测试
对于压后无阻流量小于1万方/日井层，原则上不进行压恢测试。对于压后进行压恢测试井层，连续3天压力变化不大于0.05MPa/日即可以结束压恢测试，但压恢测试最长时间不超过15天。对于盒2+3高产井层，其压恢测试时间可适当延长，以求得较为准确的压力数据
（九）、封隔上返或封井 （1）封隔上返 ① 桥塞封隔
若上下两层的间距小于30米，或下部气层的产量较高，需要进行合试或合采作业，采用桥塞进行封隔。
采用1.5％EX3-3水溶液充分循环压井，填砂后打桥塞封隔已射开的气层，要求桥塞试压25MPa，30min压降小于0.1MPa为合格。试压合格后，再在上部填5米的砂，之后探砂面。
② 水泥塞封隔
若上下两层的间距大于30米，或下部气层的产量较低甚至几乎无产能，尤其是水层，采用水泥塞进行封隔。
采用1.5％EX3-3水溶液充分循环压井，填砂后注水泥塞封隔已射开的气层，并探水泥塞面，水泥塞面符合设计要求后试压，要求对水泥塞试压25MPa，30min压降小于0.1MPa为合格，试压合格后，提出井内管柱，下刮管器刮管至井底，尤其要对封隔器座封井段及射孔井段反复刮削6-8次，用1.5％EX3-3水溶液反洗井，要求排量大于600L/min，待进出口水质一致、机械杂质含量小于0.2%时停泵。
（2）弃井
求产结束后，若不再对该井进行作业，则进行弃井作业。方式如下： 无工业开采价值的井：试气结束后，填砂至测试层段以上10米，注水泥塞，水泥塞厚度不小于30米，在井口200-300米处注第二个水泥塞,井口焊井口帽，标井号。
暂时无条件投产的有工业气流的井：试气结束后，在气层以上50米下易钻桥塞，然后注100-200米的水泥塞。井口安装好采气井口，并装压力表，盖井口房，观察记录。
二、主要设备及工具
1、压前TCP-DST测试主要设备及工具（见表1）
表1 压前TCP-DST测试主要设备及工具表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名 称 600型采气树 防喷器 气体流量计 计量罐 储液罐 压井管线 流程管线 测试工具 封隔器 油管通径规 套管通径规 外加厚油管 提升短节 规格型号 35MPa 垫圈流量计和临界速度流量计（含孔板） 2m 20m 2 7/8\2 7/8\3 3/4\7\或5 1/2\2 7/8\7\或5 1/2\2 7/8\2 7/8\33数量 1个 1个 各1套 1个 4个 50米 100米 一套 一只 二个 一个 长度依各井实际情况而定 一个 14 15 16 吊卡 刮管器 电子压力计 2 7/8\×50吨 7\或5 1/2\精度不低于0.2%，有效分辨率不低 于0.005MPa 二个 一个 3
2、试气主要设备及工具（见表2）
表2 试气主要设备及工具表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 修井机 发电机 水泥泵车 油管通径规 套管通径规 刮管器 液罐 潜水泵及2″胶管60m 液压钳 油管变丝 提升短节 油管短节及筛管 试井绞车 压力表 温度计 气体流量计 计量箱 油嘴 现场水分析仪器及药品 电子压力计 600型采气井口 弯头 防喷管 管汇（含油嘴套） 分离器 钢丝绳 加重杆 抽汲防喷盒 抽子（带捞矛） 抽汲皮碗 计量罐 名 称 40吨 30KW以上 400型或700型 2/8″油管使用 5/2″或7\套管使用 17规格型号 数量 1台 1台 1台 2个 1个 1个 6个 1个 1个 5/2″或7\套管使用 140m 3 500kg 2/8″加厚母×2/8″平式母； 2/8″平式母×2/8″ 加厚公等 2/8″ 加厚油管 2/8″ (0.3,0.5,1,2m)，加厚油管。 4000m 1.6 MPa、2.5MPa、20MPa、40MPa、60MPa -50-+50℃ 垫圈流量计和临界速度流量计（含孔板） 2m 2-15mm 精度不低于0.2%，有效分辨率不低于0.005MPa 大于120 2/8″平式(2.0 m) 二个油嘴套 针对不同产量的井，采用分离量大于30万立方米和 分离量小于30万立方米的分离器 1/2″ 59-60mm 12m、40m 337o3777777若干 1根 各2根 1台 各2个 5支 各1套 1个 1套 1套 2支 1个 若干 1根 1套 1个 2000m 1根 1套 2套 500个 各1个 32 33 34 防喷器 水套炉 粘度仪 35MPa 针对不同产量的井分别采用30万方的处理能力和10 万方的处理能力的水套炉 1套 1个 1套
三、资料录取要求
施工之前收集各井的地质、钻井及完井基本数据，包括井身结构、钻开油气层的钻井液性能、漏失、井涌、钻井显示和取芯等情况，及固井顶替液性能、固井质量、管柱和套管头规范、套管接箍数据、井斜数据、地层分层数据、储层物性数据、气井小层数据及射孔数据、井眼质量、测井、录井、中途测试结果等资料。
收集区域地质资料、邻井的试气作业情况，对应本井目的层段的地层压力、产量、流体特性以及地层渗透率、表皮系数等资料。
（一）压前地层测试
（1）严格按照SY/T 6337-1997 《油气井地层测试资料录取规范》录取各项资
料。测试结束后2天内提交测试现场报告， 15天内提交测试总结报告。
（2）在管柱﹑封隔器无漏失情况下，取得完整的压力计数据，电子压力计录取数据要求：（a）延时过后，下钻过程中应30分钟取一个点；（b）一开、一关及二开1分钟取一个点，二关后期10分钟取一个点至测试结束。
（3）准确计量油﹑气﹑水产量。二开期间自喷井层应采用一点法求产测气，若
产气量大于8000m3/d用临界速度流量计测气，产气量小于8000m3/d用垫圈流量计测量。
（4）开井期间若有流体流出地面,取流体样品做全分析。 （5）准确获取井场清水﹑压井液﹑地层水的氯根分析数据。
（6）取样器放样需在起钻后12小时内完成，同时记录放样压力、油、气、水
量并取样,并在2天内送样分析。
（二）试气作业 1、试气时应录取的资料
孔板直径（油嘴直径）、油压、套压、上流压力、静压、井口静温、井口流温、气层静温、气层流温、上流温度、压力恢复资料、上流温度、上流压力、气产量、