油产量、水产量、累计产气、产水、产油量。
2、现场取样及计量要求
分别在地面、取样器取流体样品，取样方法依照SY/T5154-1999《油气藏流体取样方法》，若进行组份分析时在分离器前取样，若进行产量校正时在分离器后取样。取样后2天内送化验室分析化验；取样数量要求：气样500毫升、水样1000毫升、油样不少于500毫升。
视产气量情况选用临界速度流量计、垫圈流量计或其他类型的流量计。若采用标准孔板计量，计量方法应符合SY/T 6163-1999《天然气流量的标准孔板计量方法》的要求。
3、资料提交要求
单层试气作业结束后，提交地层测试、静压测试、压恢测试原始资料，3日内提交试气小结。15日内提交单层试气成果报告。
四、注意事项及安全环保
1、入井油管及工具
（1）、认真检查油管的本体及短节，确保完好无损。
（2）、按设计要求必须准确丈量和记录入井工具的型号、内径、外径、长度、试压情况等，并绘制出草图，记入班报表和日志中。 （3）、入井油管必须要逐根通径。 （4）、井内不得有任何落物。
（5）、丝扣油必须均匀涂抹在公扣上。 2、地面设备要求
（1）、施工前一定要检查保养好井口，保证闸门灵活好用。 （2）、井架、游动系统符合标准，指重表安装符合要求，灵敏好用。
（3）、放喷测试地面流程管汇按标准连接，并加以固定。放喷管线出口弯头角度不应小于120o，并落地固定，每隔15米用水泥基墩地脚螺栓固牢，出口及转弯处应用双卡卡牢，基墩坑长应大于0.8米，宽大于0.6米，深大于0.8米。管线出口与井口距离应大于50米，同时注意防止污染周围地面环境。出口管线向上呈45o。
（4）、压力容器必须符合标准，按高压气井配套，以满足高压作业的要求，分
离器要满足气水分离和计量取样要求。
（5）、分离器及闸门、流程管线按分离器的工作压力试压；分离器通畅，闸门
灵活可靠。 3、液 体
EX3-3型洗井液、射孔液要用干净清水配制，射孔液及洗井液的质量要符合要求。液罐要清洗干净。所有入井液体机械杂质含量要小于0.2%。 4、车 辆
（1）、检查好所有上井施工车辆、设备和仪表，确保顺利施工。
（2）、各种施工必须按设计要求出车，保证达到设计的压力和施工排量。要检查好各种仪表，保证施工参数的准确性。
5、安全技术要求
（1）、井场内严禁烟火，井场应按规定配备消防器材，做好防喷、防火、防爆、防毒等安全工作。准备一定数量的灭火器、防火砂和防毒用品，具体要求见SY 5225。消防器材的配备和管理应符合SY6023-94《石油井下作业队安全生产检查规定》中第7章的要求。
（2）、测试井场的防火应符合有关规定，井场线路、设备、照明器具的安装应符合SY 5727-1995《井下作业井场用电安全要求》中的规定。
（3）、测试作业期间，井场内不得使用明火，因特殊情况需用时，应经上级安全部门批准，并有相应的防火措施。
（4）、开始试气前，应进行安全生产及技术措施交底，分工明确，严守岗位。 （5）、井场应按SY-6023-94的要求设置安全标志。
（6）、施工中所有工作人员要坚守岗位，听从指挥，不得随意进入高压区，防止发生危险。工作人员要穿戴好劳保用具，高压区要有明显标志，非工作人员不得进入井场。
（7）、下测试管柱要平稳操作,不得猛刹猛放。遇阻不超过30KN,发现遇阻应立即上提管柱,再慢慢下放,经多次上提下放仍下不去,则应立即起钻,查明原因再下,严禁就地坐封封隔器,严禁使用转盘上卸扣。严防井内落物。
（8）、修井车起落井架严格按其操作规程进行。
（9）、抽汲过程中一定要注意安全，安全记号一定要按标准做好，井口工要站在安全地方，安全记号出井口时一定要给操作工信号，防止碰天车。
（10）、抽汲过程中一定要关闭套管闸门并安装套压表观测压力，当套压较高时要控制抽汲速度。
（11）、若在抽汲过程中发现有井喷的现象，应立刻提出抽汲钢丝绳及加重杆和抽子，然后控制放喷。
（12）、上提压力计时，从套管注入甲醇，防止水化物的生成，并在距井口500米开始改用手摇提升，确保安全提出压力计。
（13）、所有测试工具及管柱丝扣必须拧紧，严防渗漏。
（14）、坐封封隔器后,打开测试阀时要严密注视环空液面变化情况。 （15）、上提测试工具期间，应边起钻边灌压井液，严防井喷事故的发生。 （16）、现场放样时,放样口不能正对准人。
（17）、严格执行国家及地方有关环保法规，做好环境保护工作，要求可燃气体必须燃烧，严格回收井内排出液体，回收各种废弃物。
（18）、 射孔器材及火工用品管理
①雷管、传爆管应存放在防爆箱中，射孔弹、导爆索存放在包装箱中；
②雷管、传爆管存放的防爆箱和射孔弹、导爆索存放距离应大于20m； ③所有火工用品都有专人保管，存放地无电源、无明火。 （19）、如需更改设计,请示上级主管部门批准后,方可执行。
6、硫化氢地面防护设施和装备
根据以往鄂尔多斯盆地下古生界勘探资料，奥陶系目的层普遍含硫化氢；若试气层段为奥陶系，则该层段作业要求按含硫化氢井作业配置防护装备并建立应急预案。
（1） 在作业区和生活区应设有硫化氢探测、报警系统：
a． 固定式硫化氢探测、报警系统3个：探测仪的探头应安装在井口、油气管汇及生活区空调抽风口处。当空气中硫化氢的浓度达10PPM时，能以声、光报警。
b． 便携式探测仪(至少4个)：用于检测未设固定探头区域空气中硫化氢的浓度。
（2） 在钻台上、油嘴管汇、油气分离器、泥浆池附近等易于聚集硫化氢的地方设立毒气警告标志并在钻台上安装防爆风机，以备随时驱散聚集的硫化氢气体。 （3）在井场显著位置安装风向标。要求风向标安装在人员易于看到的地方。 （4）井场上必需人员均应配备背负式正压呼吸器(试油队、测试队、地面队至少各2套)，置于方便可取的地方。
（5）配备硫化氢中毒的急救药品、复苏器、氧气瓶及受过硫化氢中毒急救训练的医生。
（6）配备足量的灭火器材。
（7）测试放喷管线、泥浆分离器的气体引燃管线顺主下风方向距井口不少于100m，在特殊情况下不能点火时应划定安全区，区内禁止烟火及通行。
7、 测试作业中发现硫化氢后的应急措施
（1）以获取地层流体性质和产能为目的，尽可能缩短测试作业时间。 （2）随时监测空气中硫化氢的浓度，及时向现场施工指挥小组汇报，采取应急措施。
a. 当发现空气中含硫时，在岗作业人员戴防毒面具操作，非必要作业人员撤 离作业区；
b. 当硫化氢浓度达20ppm时，进入硫化氢危险作业状态，挂出标有“硫化氢危险”字样的标牌和矩形红色旗示警，作好疏散预警准备。
c. 当现场作业无法进行时，经现场施工指挥小组决策，打开RD安全循环阀反循环压井，终止测试。
（3）进行下列作业时，作业人员必须戴防毒面具操作，并用防爆风机驱散硫化氢气体。
a. 更换和检查油嘴；
b. 抢修爆破的泄露的油气管线； c. 取样；
d. 拆卸井口控制装置； e. 起测试管柱。
（4）在测试过程中，测试队必须始终有人值班。
（5）起钻作业时，严防井下落物，起3-5柱向套管内灌液一次。
（6）测试开井期间所有放喷管线口应有常燃火源，放喷管线出口必须距井口100m以外。
（7）开关闸阀时，所有人员必须站在闸阀侧向，严禁正对闸门芯站立，以保证施工人员安全。
（8）若地层产气，关井前保证分离器内有一定气压力，用于关井期间清扫管线内液体。
（9）井场80m以内不得有明火，严禁操作人员在井场吸烟。 （10）开始放喷时，井内流体不得进分离器，应走旁通管线。 （11）按试油气安全技术要求布置井场，生活区远离井场。
（12）试压、酸压等危险作业时间务必安排在白天进行，试产期间井场除必要设备需供电外其他设备一概断电。
（13）进入井场的车辆必须加防火罩并置于上风口位置。
（14）试产期间有专职安全消防人员负责检查，落实安全措施，维护井场安全。 （15）工具入井后，严格执行值班制度，随时准备应付各种紧急情况。 8、H2S应急预案 （1）试产过程中
①测试开井期间，水泥车必须始终发动，必须加防火罩并置于上风口位置。试油队负责做好水泥车的供液工作，确保能随时启动井下RD安全循环阀；当环空压力上升，判断为封隔器失封或管柱渗漏时，应立即启动水泥车向环空加压关闭RD安全循环阀，终止测试。
②地面油气泄漏，视泄漏位置及时关闭油嘴管汇或井口采气树，对泄漏设备进行整改。
③地面流程管线爆裂或失火事故，应立即关闭井口采气树，然后决定下步措施。 ④测试开井过程中发现H2S气体时应立即点火烧掉。 （2）发现现场施工人员硫化氢中毒时
①作业前必须对作业人员进行防硫化氢中毒的培训，作业人员必须学会防毒面具的使用方法和简单的急救知识。
②现场医务人员必须熟练掌握硫化氢中毒的急救、治疗和护理。
③ 测试期间硫化氢中毒的急救药品、复苏器、氧气瓶应备于井场上风安全处。