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4.4.2 波纹管管体基本参数见表7。
表7 波纹管管体基本参数 mm 序号 1 2 3 4 5 6 公称直径 DN 8 10 (12) 15 (18) 20 内 径 d±△ 8±1.1 10±1.1 12±1.35 13.5±1.35 18±1.35 19.5±1.65 20±1.65 7 25 25.2±1.65 25±1.65 8 32 外 径 D±△ 11±0.55 15±0.55 16±0.55 18±0.55 24±0.65 25.2±0.65 28±0.65 32.5±0.8 36±0.8 波 距 q±△ 2.3±0.7 3±0.7 3±0.7 3.2±0.9 3.2±0.9 3.2±0.9 3.2±0.9 5±0.9 5±0.9 6±0.9 6±0.9 7±1.1 7±1.1 8±1.1 8±1.1 10±1.1 11±1.35 11±1.35 12±1.35 12±1.35 15±1.35 15±1.35 波 厚 a±△ 1.6±0.7 2.2±0.7 2.2±0.7 2.4±0.7 2.4±0.7 2.5±0.7 2.5±0.7 2.8±0.7 2.8±0.7 2.5±0.7 3±0.7 3±0.7 3.5±0.9 3.5±0.9 4±0.9 5±0.9 5.5±0.9 5.5±0.9 6±0.9 6±0.9 7.5±1.1 7.5±1.1 8±1.1 8±1.1 10±1.1 10±1.1 壁 厚 δ 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.3 0.25 0.3 0.25 0.3 0.25 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.4 0.3 0.4 0.4 0.5 0.4 0.5 0.6 0.4～0.8 结 构 螺旋管 螺旋管 螺旋管 螺旋管 螺旋管 螺旋管 环波管 螺旋管 环波管 螺旋管 环波管 螺旋管 环波管 螺旋管 环波管 环波管 环波管 32.9±1.95 40.6±0.8 32±1.95 43±0.8 9 40 39±1.95 40±1.95 47.5±0.8 51±0.95 61.5±0.95 63±0.95 80±0.95 100±1.1 100±1.1 120±1.1 123±1.25 150±1.25 150±1.25 10 11 12 50 65 80 51±2.3 50±2.3 65±2.3 80±2.3 80±2.3 13 100 100±2.7 100±2.7 环波管 14 125 125±3.15 125±3.15 环波管 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 150 (175) 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 150±3.15 150±3.15 175±3.15 200±3.6 250±3.6 300±0.5 350±4.05 400±4.45 450±4.85 500±4.85 600±5.5 700±6.25 800±6.25 177.5±1.25 16±1.35 177.5±1.25 16±1.35 206±1.45 240±1.45 298±1.6 360±1.8 410±1.8 460±1.8 520±2 560±2.2 660±2.5 770±2.5 870±2.8 18±1.35 20±1.65 环波管 环波管 环波管 环波管 22±1.65 11±1.35 0.5～1.0 30±1.65 15±1.35 0.6～1.5 环波管 30±1.65 15±1.35 0.6～1.5 环波管 30±1.65 15±1.35 0.6～1.5 环波管 30±1.65 15±1.35 0.6～1.5 环波管 30±1.65 32±1.95 36±1.95 36±1.95 15±1.35 16±1.35 18±1.35 18±1.35 0.6～1.5 0.8～2.0 1.0～2.0 1.2～2.5 环波管 环波管 环波管 环波管 注：① 金属软管设计温度为20℃，材料为304。 16
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② DN8-80 设计最少弯曲次数为50000次；DN100-300为5000次；DN350-450为3000次；DN500-800次为1000次。 4.4.3 网套基本参数见表8。
表8 网套基本参数 mm 公称公称管体管体钢丝钢丝钢丝覆盖编织网套直径 压力 外径 壁厚 直径 股数 锭数 率％ 角度 层数 DN MPa D δ Φ 8 <11.2 11 0.2 4 83 40 10 <7.2 15 0.2 6 90 42 (12) <6.6 16 0.2 24 86 41 15 <6.0 18 0.2 7 89 42 (18) <3.7 24 0.2 9 86 41 <4.5 25.2 0.2 0.3 7 95 44 20 <4.0 28 0.3 86 41 <3.9 32.5 0.25 9 25 95 44 <3.1 36 0.3 10 <3.1 40.6 0.25 11 93 43 32 36 <2.7 43 0.3 88 42 <2.5 47.5 0.25 10 97 44 40 <2.7 51 0.3 90 42 <2.4 61.5 0.3 1 50 12 <2.0 63 0.3 88 41 65 <1.5 80 0.3 91 42 <0.9 0.3 0.4 48 80 100 16 98 <1.5 0.4 <0.9 120 0.3 100 14 64 95 44 <1.1 123 0.4 <1.0 0.4 125 150 12 98 <1.5 0.5 <0.9 0.4 150 177.5 11 95 43 <1.3 0.5 (175) <1.3 206 0.6 13 96 <0.6 0.5 0.5 44 16 98 <0.9 0.6 96 200 240 <1.4 0.8 12 76 38 2 <2.1 1.0 16 98 44 <0.6 0.6 0.5 18 1 43 <1.0 0.8 0.6 15 250 298 92 2 <1.5 1.0 0.5 18 43 <2.0 1.2 3 17
公称直径 DN 300 350 400 450 500 600 700 公称压力 MPa <0.4 <0.7 <1.0 <1.4 <0.4 <0.7 <1.0 <1.4 <2.0 <0.4 <0.7 <1.0 <1.3 <1.9 <0.3 <0.5 <0.7 <1.0 <1.5 <0.4 <0.6 <0.9 <1.3 <1.8 <0.4 <0.6 <0.9 <1.2 <1.5 <2.1 <0.3 <0.5 <0.7 <0.9 <1.3 <1.8 管体外径 D 360 410 460 520 560 660 770 QB/BFGY-ZJ004-2005
续表8 网套基本参数 mm 管体钢丝钢丝钢丝覆盖壁厚 直径 股数 锭数 率％ δ Φ 0.6 0.5 18 83 0.8 0.6 17 94 104 1.0 0.5 18 83 1.2 0.6 17 94 0.6 15 85 0.8 18 97 116 1.0 15 85 1.2 18 97 1.5 16 128 95 0.6 116 87 0.8 128 96 1.0 18 116 87 1.2 128 96 1.5 116 87 0.6 17 128 80 0.8 16 162 95 0.6 1.0 17 128 80 1.2 16 162 95 1.5 0.6 18 144 88 0.8 16 180 98 1.0 18 156 96 1.2 1.5 16 98 180 0.6 94 0.8 144 75 18 1.0 94 1.2 1.5 δ0.8 宽12 99 2.0 0.6 180 0.8 0.6 18 80 1.0 1.2 1.5 δ0.8 宽13 97 2.0 18
编织角度 40 43 40 43 41 44 41 44 44 41 44 41 44 41 38 44 38 44 42 45 44 45 43 38 43 45 网套层数 1 2 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 2层带 3层带 1 2 3 39 44 2层带 3层带 QB/BFGY-ZJ004-2005
续表8 网套基本参数 mm 公称公称管体管体钢丝钢丝钢丝覆盖编织网套直径 压力 外径 壁厚 直径 股数 锭数 率％ 角度 层数 DN MPa D δ Φ <0.3 0.6 宽9 204 75 37 1层带 <0.5 0.8 宽13 86 41 1层带 <0.7 1.0 宽15 99 45 1层带 800 870 δ0.8 <0.9 1.2 180 2层带 宽13 86 41 <1.2 1.5 3层带 <1.7 2.0 宽15 99 45 3层带 注：① 网套设计温度为20℃，材料为304。网套钢丝符合GB4240－93《不锈钢丝》的规定。网套薄钢带符合GB4239-92《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》的规定。 ② 此表中公称压力为设计压力，可根据用户要求进行特殊设计。 5 技术要求
5.1 金属软管应符合本标准的要求外，还应按技术图样的要求进行制造。 5.2 材料
金属软管主要零部件的材料及适应的工作温度范围见表9。根据用户要求也可采用其它材料。
表9 金属软管主要零部件材料 材 料 零部件名称 牌号 标准号 标准名称 工作温度℃ 无缝波纹管 GB3089 不锈耐酸钢板薄壁无缝钢管 0Gr19Ni9 纵 缝 焊 GB4239 不锈钢和耐热钢冷轧钢带 00Gr17Ni14Mo2 波 纹 管 GB3280 不锈钢冷轧钢板 0Gr18Ni11Ti 钢丝网套 GB4240 不锈钢丝 1Gr18Ni9Ti 钢带网套 GB4239 不锈钢和耐热钢冷轧钢带 -196～450 0Gr19Ni9 GB1220 不锈钢棒 00Gr17Ni14Mo2 GB4226 0Gr18Ni11Ti 不锈钢冷加工钢棒 1Gr18Ni9Ti 接头 2Gr13 -20～450 Q235-A GB700 碳素结构钢 -20～300 20 GB699 优质碳素钢 技术条件 5.3 制造 5.3.1 金属软管管体采用液压或机械等整体成形方法成型。
5.3.2 管体可采用无缝薄壁钢管或纵向焊缝管坯制造。采用焊接管坯时，只允许有全焊透的纵向焊缝，不得有环焊缝。管坯纵向焊缝条数在表9给出，各相邻纵向焊缝间距不应小于200mm。
表9 管坯纵向焊缝条数 公称直径DN ＜150 150～300 350～600 700～800 纵向焊缝条数≤ 1 2 3 4 19
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5.3.3管坯纵向焊缝应采用自动氩弧焊或等离子焊方法施焊。对管坯厚度小于或等于0.8mm，可采用母材自熔的方法施焊。对管坯厚度大于0.8mm，应采用充填焊接材料的方法施焊。其焊接工艺规程应符合JB/T4709的规定。
5.3.4 管坯纵向焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边和对口错边、凹坑、下塌及余高均不应大于管坯壁厚的10%（见图7）。焊缝表面应呈银白色或金黄色，可呈浅蓝色。
<δ*10%δ<δ*10%δ<δ*10%δ(c)对接焊缝对口下塌δδ(b)对接焊缝对口凹坑δ(a)对接焊缝对口错边量
图 7
5.3.5管坯纵向焊缝的焊接质量应符合GB/T12469中Ⅱ级规定，金属软管接头等环向焊缝的焊接质量应符合GB/T12469中Ⅲ级规定。见表10焊缝缺陷分级规定。
表10 焊缝缺陷分级 GB6417 缺 陷 分 级 缺陷名称 缺陷代号 Ⅱ Ⅲ 按选用坡口由焊接工艺确定，只需符合GB10854或焊缝外形尺寸 相关规定要求，本标准不作分级规定 ≤0.2＋0.02δ且≤1mm，每末焊满设计要求 511 不允许 100mm焊缝内缺陷总长≤25mm 515 ≤0.2＋0.02δ且≤0.5mm ≤0.2＋0.02δ且≤1mm 根部收缩 5013 长度不限 5011 ≤0.05δ且≤0.5mm，连续长度≤100mm，咬 边 不允许 5012 且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长 裂 纹 100 不允许 弧坑裂纹 104 不允许 电弧擦伤 601 不允许 飞 溅 602 清除干净 造成缺口深度≤0.05δ且≤0.5mm，接头不良 517 不允许 每米焊缝不得超过一处 焊 镏 506 不允许 不加垫单面焊允许值15％δ且≤1.5mm，末焊透 402 不允许 每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm 表面夹渣 300 不允许 深≤0.1δ，长≤0.3δ且≤10mm 20