QB/BFGY-ZJ004-2005
按GB150第十章10.9要求执行。
⑴ 检验 试验压力下，金属软管耐压及网套承压能力。 ⑵ 目的 金属软管设计压力下，软管总成性能的安全性。 ⑶ 结果 按技术图样和5.6.2确定。 8.2 致密性
金属软管应有符合要求的致密性。 按GB150第十章10.9要求执行。
⑴ 检验 试验压力下，金属软管总成的气密性。
⑵ 目的 金属软管设计压力下，软管总成性能的安全性。 ⑶ 结果 按技术图样和5.6.2确定。 8.3 弯曲性能
金属软管应有符合要求的弯曲性能。在规定的最小动态弯曲半径下试验位移 循环次数的弯曲试验中，应无穿透波纹管壁厚的裂纹、渗漏、网套折断及扭曲、变形等。
按GB/114525第五章5.6.4要求执行。 ⑴ 检验 试验压力下，金属软管在规定的设计最小动态弯曲半径下位移循环周次。
⑵ 目的 金属软管设计压力和设计位移下的设计弯曲性能的周次。 ⑶ 结果 按5.6.1和技术图样确定。 8.4 爆破试验
按5.6.4要求执行。
⑴ 检验 试验压力下金属软管的爆破性能。 ⑵ 目的 检验金属软管的设计安全性。 ⑶ 结果 按5.6.4和技术图样要求确定。 9 检验项目与检测方法 9.1 外观检验
⑴ 方法 应在日光或人工照明的条件下，用目视或适当倍数的放大镜进行。 ⑵ 要求 100％检验。
⑶ 结果 符合5.3.2、5.3.4、5.3.7及5.4的要求。 9.2 尺寸检验
⑴ 方法 用精度符合公差要求的量具进行线性尺寸偏差和形位偏差检查。对金属软管任意一项几何尺寸的检验，均应取被检查部位互成90°的四个检查点的平均值为该检测尺寸的实际值。
⑵ 要求 首检、抽检、终检。其中抽检数量：小于10件的不低于10％，大 于10件的不低于15％。少于3件的100％检验。
⑶ 结果 符合4.4.2、4.4.3、5.5及技术图样规定的接口要求。 9.4 压力试验
⑴ 方法 按GB150第十章10.9.4和10.9.5要求执行。 ⑵ 要求 按QB/BFGY-JS006中6.3.1规定。 ⑶ 结果 符合5.6.2的要求。 9.5 气密性试验
⑴ 方法 按GB150第十章10.9.6要求执行。
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⑵ 要求 按QB/BFGY-JS001中6.3.2规定。 ⑶ 结果 符合5.6.2的要求。 9.6 弯曲试验
⑴ 方法 按GB/T14525中第五章5.6.4要求执行。 ⑵ 要求 按QB/BFGY-JS006中6.3.3规定。 ⑶ 结果 符合技术图样和5.6.3的要求。 9.7 爆破试验
⑴ 方法 按GB/T14525中第五章5.6.5要求执行。 ⑵ 要求 按QB/BFGY-JS006中6.3.4规定。 ⑶ 结果 符合技术图样和5.6.4的要求。 10 分类检验与验收
检验分为：型式检验、出厂检验和动态检验。除需方有要求外，应完成本检验规范规定的所有检验项目。并应符合第5章规定的技术要求。 10.1 检验项目
型式检验和出厂检验项目在表15中给出。
表15 型式检验项目 序号 项目 技术要求 试验方法 型式检验 出厂检验 1 外观检查 5.4 6.1 √ √ 2 尺寸检查 5.5 6.2 √ √ 3 耐压试验 5.6.2 6.3.1 √ √ 4 气密性试验 5.6.2 6.3.2 √ √ 5 弯曲试验 5.6.3 6.3.3 √ － 6 爆破试验 5.6.4 6.3.4 √ － 注：√表示进行该项检验。 10.2型式检验
在下述情况之一时应进行型式检验： ⑴ 产品定型、老产品转厂生产时； ⑵ 产品停产超过一年后复产时；
⑶ 正式生产后产品结构、材料或工艺有重大改变可能影响产品性能时； ⑷ 需方或合同中有规定时；
⑸ 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
10.2.1 进行型式检验的金属软管试件，应为经出厂检验合格的产品。其数量不得少于3根。也可根据需方要求增加试件数量。 10.2.2 型式检验的顺序按表16规定进行。
表16 型式检验顺序 试件编号 出厂检验 弯曲试验 爆破试验 1 √ － √ 2 √ √ － 3 √ √ － 注：⑴√表示进行该项检验。 ⑵ 当公称直径＞80mm时，允许将试件2和3按试件1做爆破试验。 10.2.3 用于型式检验的试件，不得作为产品出厂。
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10.2.4 型式检验结果，若发现不合格项目时，应重新抽取双倍数量的试件，进行不合格项目的复验，若复验结果仍有不合格项目时，则判定型式检验为不合格。 10.3出厂检验
10.3.1 金属软管的零部件应按技术图样的规定逐件进行检验，合格后方可出厂。 10.3.2 出厂检验时若发现不合格项目，允许进行修复。但返修的次数不得超过两次。
10.3.3 判定与复验规则
10.3.3.1 出厂检验中有一项或几项检验结果不合格时，应在本标准允许的范围内对缺陷进行返修。返修的金属软管只对不合格项目进行重新检验。重新检验时 即使有一项不合格的金属软管即判定为不合格品。
10.3.3.2 金属软管总成纵向焊缝同一部位缺陷允许补焊一次。 10.4 动态检验
工艺过程（工序、工步）之间的质量控制。 10.4.1检验项目 10.4.1.1 工艺纪律
⑴ 要求 按工艺规程规定的工艺流程和工序、工步路线执行。 ⑵ 目的 保证产品工艺质量。 ⑶ 结果 符合工艺文件要求。 10.4.1.2 工序、工步周转
⑴ 要求 技术图样与被检产品（零部件）及检验记录同步周转。 ⑵ 目的 实现产品（零部件）质量的可追溯性。
⑶ 结果 符合GB/T19001《质量管理体系》和BFGY-QM《质量手册》要求。 10.4.1.3 定置存放
⑴ 要求 按产品（零部件）完工类别（产成品、半成品、返修品、待检品、废品等）和质量控制要求分类存放。 ⑵ 目的 制造过程质量控制。
⑶ 结果 符合GB/T19001《质量管理体系》和BFGY-QM《质量手册》要求。 10.5 包装及贮存
⑴ 要求 按QB/BFGY-JS006中第八章执行。 ⑵ 目的 贮存、发运。
⑶ 结果按QB/BFGY-JS006标准要求。
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