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续表10 焊缝缺陷分级 GB6417 缺 陷 分 级 缺陷名称 缺陷代号 Ⅱ Ⅲ 每50mm焊缝长度允许值径≤0.3δ且表面气孔 2017 不允许 ≤2mm 的气孔二个，孔间距≥6倍孔径 ≤0.3＋0.05δ且≤1mm，每100mm角焊缝厚度不足 不允许 焊缝长度内缺陷总长度≤25mm 差值≤1＋0.1C ≤2＋0.15C 角焊缝焊角不对称 512 C- 设计焊缝有效厚度 GB3323Ⅱ级 内部缺陷 GB11345Ⅰ级 GB11345Ⅱ级 注：根据用户要求，可按GB3323的规定对焊缝进行射线探伤检查。 5.3.6 焊缝的同一部位的补焊次数不允许超过两次。
5.3.7 波纹管表面不允许有剥层、气泡、夹渣、氧化皮、锈斑、裂纹、尖锐折叠等缺陷，也不允许有深度大于壁厚的压痕和深度大于壁厚下偏差的划伤。
5.3.8 波纹管的极限偏差应符合GB/T1800.4《极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》中有关规定。其中波纹管内径偏差为JS18; 外径偏差为JS16; 波厚和波距偏差为JS18。 5.4 外观
5.4.1 金属软管接头的密封表面不允许有裂纹、擦伤、毛刺、砂眼、焊渣等缺陷。 5.4.2 金属软管内外表面应清洁干燥，不允许有锈蚀、铁屑等残余物存在。 5.4.3 网套与波纹管应紧密贴合，波纹管表面不允许有碰伤、焊渣等缺陷。 5.4.4 钢丝网套的断（缺）丝总根数应不超过表11的规定，且每股断（缺）丝数应不超过一根。
表11 钢丝网套断（缺）丝缺陷 网 套 长 度 mm 公称直径 ≤500 ＞500 DN 断（缺）丝总根数 8～32 3 4 40～100 6 8 125～800 9 12 5.4.5钢丝网套表面不允许有超过丝径1/3深尖角凹陷，钢丝断丝接头不应留在其表面。
5.4.6 钢带网套的网花应均匀分布，表面应平整光滑，不允许有折叠、扭曲等缺陷。
5.5 尺寸偏差
5.5.1 金属软管长度的极限偏差应符合表12的规定。
表12 金属软管长度极限偏差 mm 软管长度100～＞400～＞800～＞1200～＞2000～＞3000～＞4000～＞6000 L 400 800 1200 2000 3000 4000 6000 极限偏差 ＋20 ＋30 ＋45 ＋60 ＋70 ＋80 ＋90 ＋1.5％L 0 0 0 0 0 0 0 0 21
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5.5.2 金属软管接口尺寸应符合技术图样或相关标准的规定。 5.6 性能
5.6.1 金属软管弯曲性能参数见表13。
表13 金属软管弯曲性能 公称直径DN 8 10 (12) 15 (18) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 (175) 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 0.6 1.0 1.6 2.0 50000 最 少 弯 曲 次 数 （次） 公 称 压 力 MPa 2.5 4.0 5.0 15000 6.3 10.0 15.0 20.0 25.0 7000 最 小 弯 曲 半 径 静态 Rj 30 40 45 50 65 75 95 120 145 165 230 310 395 490 585 680 785 980 1175 1355 1535 1730 1890 2250 2625 2980 动态 Rd 68 90 100 115 150 170 215 265 325 370 520 645 785 980 1170 1360 1570 1960 2350 2710 3070 3460 3780 4500 5250 5960 按供需双方协议 5.6.2压力试验和气密性试验 金属软管应在1.5倍的设计压力下进行强度试验和在设计压力下进行气密性试验。试验方法及要求应符合GB150中10.9规定。试验压力下，不允许有渗漏或漏气及零部件损坏等现象。 5.6.3 弯曲性能试验
5.6.3.1 公称直径小于80mm的金属软管按表13中最小动态弯曲半径Rd进行试验。试验结果应无渗漏或其它异常现象。
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5.6.3.2 公称直径大于80mm的金属软管，如需进行试验时，可参照6.5.4中规定进行试验。其弯曲角度和弯曲次数由供需双方商定。 5.6.4 爆破试验压力
金属软管的爆破试验压力值不应小于表14的规定。
表14 金属软管爆破压力值 公称直径DN 8 10 0.6 1.0 1.6 2.0 2.5 最 小 爆 破 压 力 MPa 公 称 压力 MPa 4.0 5.0 6.3 10.0 15.0 20.0 25.0 (12) 15 (18) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 (175) 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 4PN 3PN 6 材料检验与复验 6.1 技术条件
⑴ 波纹管、钢丝（钢带）的材料按QB/BFGY-JS006－2005《波纹金属软管》中5.2选用。材料均为固溶处理态。对按GB/T3280和GB/T4237选用的奥氏体不锈钢板材，其化学成分、力学性能均按相应标准规定执行；机械性能按GB150中第四章表4－1确定。
⑵ 金属软管中的接头、连接板及附件等承受压力推力的受力件用材料应根据
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其工作条件按QB/BFGY-JS006－2005《波纹金属软管》中5.2适当选用。对选用的碳素结构钢、优质碳素结构钢和低合金结构钢其化学成分、力学性能均按相应标准规定执行；机械性能按GB150中第四章表4－1确定。 ⑶ 焊缝用填充焊接材料，应符合JB/T4709中第三章规定或不低于焊接母材化学成分、力学性能和机械性能的相应材料。。 6.2 尺寸及尺寸偏差
⑴ 对按GB/T3280选用的奥氏体不锈钢板材其尺寸及尺寸偏差均按GB708标准确定。
⑵ 对按GB/T4237选用的奥氏体不锈钢板材及碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢板材其尺寸及尺寸偏差均按GB709标准确定。
⑶ 对焊条电弧焊选用的焊条及非溶化极氩弧焊焊缝填充材料应符合JB/3223的规定。 6.3 表面质量
⑴ 对按GB/T3280选用的奥氏体不锈钢其表面加工应符合NO..2D或NO.2B表面加工等级要求。
⑵ 对按GB/T4237选用的奥氏体不锈钢板材其表面质量应符合GB13237 标准1.1中Ⅰ表面组别（高级的精整表面）要求。
⑶ 碳素结构钢、优质碳素结构钢和低合金结构钢板表面应为不带锈蚀、水渍的金属原表面。可参照GB13237 标准1.1中Ⅲ表面组别（普通的精整表面）要求。
6. 4 用于制造的材料应有经质量部门认定的《质量证明书》或《质量保证书》。《质量证明书》应为原件，无原件的由材料供应商出据加盖《检验专用章》印章的复印件。 6. 5 复验
在下列情况时应对材料进行复验：
⑴ 材料技术标准重新修订有重大修改； ⑵ 产品型式试验；
⑶ 批量采购或材料贮存时间超过三年； ⑷ 材料表面发生腐蚀或出现异常变化； ⑸ 制造过程发生工艺异常事故；
⑹ 临时采购的急用材料，且无材料《质量证明书》； ⑺ 技术图样或合同有特殊要求等。 7 制造过程与检验 7.1 管坯 7.1.1 钢带
按5.3.2或技术图样要求执行。
⑴ 检验 钢带的拼接及拼接的数量、最小的拼接尺寸和管坯长度尺寸及管坯周向展开长度尺寸。
⑵ 目的 波纹管管坯纵向焊缝条数。
⑶ 结果 按技术图样和5.3.2及QB/BFGY-GY001《金属波纹管管坯下料作业指导书》确定。 7.1.2 焊接
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按QB/BFGY-GY002《自动连续纵缝焊焊接作业指导书》要求执行。 ⑴ 检验 管坯长度方向有无环向焊缝，焊缝缺陷及焊缝表面呈色。 ⑵ 目的 管坯长度方向禁止有环向焊缝及焊缝表面质量。 ⑶ 结果 按5.3.3、～5.3.7确定。 7.1.3 管筒
按4.4.2要求执行。
⑴ 检验 管筒内外表面质量及公称尺寸。 ⑵ 目的 金属软管管坯尺寸。 ⑶ 结果 按4.4.2确定。 7.2 成型
按QB/BFGY-GY015《波纹金属软管成型作业指导书》要求执行。
⑴ 检验 采用机械成型时，波纹单波展开长度尺寸以及波形的胀形工步。采用液压成型时，波高定位尺寸以及成型压力、液压机径向进给速度。
⑵ 目的 机械成型波纹管的波型内外圆曲率应相一致，且圆滑过渡。液压成型波纹管几何尺寸偏差。
⑶ 结果 按技术图样和4.4.2或5.3.7及5.3.8确定。 7.3 切头
按QB/BFGY-GY005《金属波纹管直边段修整作业指导书》要求执行。 ⑴ 检验 波纹管体长度尺寸。
⑵ 目的 波纹管总体长度尺寸公差。 ⑶ 结果 按技术图样确定。 7.4 固溶处理
按有关材料标准或技术图样规定的热处理制度要求执行。 ⑴ 检验 波纹管的热处理工步及波纹管表面钝化、酸洗。
⑵ 目的 波纹管表面氧化防护措施及波纹管内外表面钝化、酸洗质量。 ⑶ 结果 按技术图样要求确定。 7.5 网套（带）
按4.4.3要求执行。
⑴ 检验 网套的钢丝直径或钢带的厚度、钢丝的股数或钢带的宽度、编织的锭数、编织的角度以及网套的断丝、表面质量等。
⑵ 目的 保证金属软管网套的覆盖率和最小动态或静态弯曲半径及网套的承压能力。
⑶ 结果 按4.4.3和5.4.4～5.4.6确定。 7.6 总成
按5.4.1～5.4.3和5.5要求执行。
⑴ 检验 金属软管接头连接尺寸、内外表面质量、总成长度等。 ⑵ 目的 保证金属软管接口尺寸符合技术图样或相关标准的要求。 ⑶ 结果 按5.4.1～5.4.3和5.5确定。 8 性能试验与检验
8.1 耐压性能金属软管应有符合技术图样或特殊要求的耐压性能。一般应进行水压试验。在不适于水压试验的场合，应进行须采取有效安全措施的气压试验。
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