芜湖市临江桥主塔承台施工方案
③ 粗集料最大粒径的选择应符合构件尺寸、钢筋间距和混凝土的拌和、泵
送、浇注要求；
④ 泵送混凝土的粗集料的最大粒径，对于碎石不超过输运管径的1/3。
⑤ 粗集料的颗粒级配采用5-40mm的连续级配。粗骨料颗粒级配范围应符合表8-4的要求。
粗集料压碎值指标 表8-4
岩石名称 水成岩 30～10 60～40 变质岩或深成的火成岩 30～10 60～40 喷出的火成岩 30～10 不限 20～31 ≤13 13～20 12～19 砼标号（MPa） 60～40 碎石压碎值指标（%） 10～12 注：1.水成岩包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深层的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等。喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等；
2.压碎值指标中，接近较小值者适用于较高标号的混凝土，接近较小值者适用于低标号的混凝土。
粗集料中杂质含量限值 表8-5
项目 针状片状颗粒含量 ≥30号的砼（%） 项目 ≤10 ≥30的砼（%） 泥块含量（按质量计） ≤0.5 小于2.5mm颗粒含量 ≤5 泥土含量（＜0.08mm，按质量计＝ ≤1 硫化物和硫酸盐含量折算为SO3 ≤1 粗骨料颗粒级配范围 表8-6
级配情况 粒级 （mm） 2.5 5 90-100 95-100 95-100 累计筛余（按质量计%） 圆孔筛筛孔尺寸（mm） 10 70-90 75-90 85-100 16 20 15-45 30-65 31.5 0-5 0-10 0 0-5 0 40 连续级配 5～31.5 5～40 单一级配 16～31.5 95-100 16 页 中铁四局二公司芜湖临江桥经理部 第
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20～40 95-100 80-100 0-10 ⑥ 表面附着大量石粉的粗集料在使用前应清洗； ⑦ 严禁使用活性粗集料；
⑧ 不同料场的粗集料混合或贮存在同一料堆中，不得混杂使用； ⑨ 一般应按每400m3为一批进行检查，各项技术指标合格后方可使用；
11不符合质量要求的粗集料严禁使用于工程中。 ○
8.1.4外加剂
① 芜湖临江桥大体积混凝土拟选用SP402减水剂。 ② 如确需改换外加剂品牌，则必须通过混凝土配合比试验。
③ 外加剂应具有良好的低温稳定性。如果在低温时出现沉淀、结晶，应查明原因予以消除，或停止使用。
④ 外加剂必须是省级以上有关部门鉴定批准生产的产品，并应具有质量证明书，质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076 –87）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）中的有关规定。
⑤ 对外加剂应检查出厂时附有的技术文件，包括产品名称、型号、主要特性及成分、适用范围及适宜的掺量、性能检验合格书、贮存条件及有效期、使用方法、注意事项及出厂日期。
⑥ 外加剂中氯离子含量（占水泥重量百分比）不宜大于0.5%，硫酸钠含量不宜高于7.5%。
⑦ 若使用液态外加剂，其含水量应计入混合料有效用水量中。
⑧ 外加剂用量受到季节（温度、温差决定）和环境条件的影响，搅拌站可结合实际情况调整外加剂用量，其调整幅度以±2%为限。
8.1.5拌和用水
① 拌和水应按JTJ056-84的规定进行水质化学分析.如采用饮用水,可不作试验直接使用。
② 拌和用水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质;不得含有油脂\\糖类及游离酸。
③ 拌和用水的氯化物含量,用于预应力混凝土的每升水中氯气含量不得超过300mg.用于钢筋混凝土的每升水中的氯气含量不得超过600mg。
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④ PH值小于4的酸性和硫酸盐含量超过重量的0.27%的水不得使用。 上述要求也适用于混凝土的养护用水。 8.2混凝土温控
芜湖临江桥主塔承台体积1567m3,结构尺寸为23.8m×17.8m×4m。为有效降低混凝土中心温度，进行大体积混凝土温控，承台混凝土分层浇注（第一次浇注至中间层钢筋网顶，第二次浇注完毕）。采取混凝土内部降温，外表保温的措施，将混凝土内外温差始终控制在25℃以内。 ?混凝土温控指标： ① 内外温差
内外温差是指砼内部平均温度与砼表面温度之差，内外温差应小于25℃。控制内外温差以防止砼表面裂缝。
表面裂缝往往由于气温骤降在砼表面引起较大的温度梯度而产生，因此，防止表面裂缝应从下列三方面着手： a、 气温骤降时，应加强砼的表面保温； b、控制砼的最高温度； c、 做好砼的早期养护。 ② 入泵温度
入泵温度是指在砼入口现场测得的温度。入泵温度控制标准为砼施工前10天所实测的平均气温。 ?入仓温度控制
砼入仓温度由入泵温度加砼输送管道升温组成。 ①原材料的温控
入泵温度的降低主要通过降低砼原材料的温度来实现。原材料的温度必须控制在本方案 “9.2、砼配合比” 计算选取温度以内。降温措施如下：
a、砂石料必须先运至专供本工程使用的中间储料场，并且尽量堆高，储存期满5天后再拌和砼；
b、夏季气温较高，表层骨料温度在太阳直射下可达40℃以上，因此应在中间储料场搭设遮阳棚，防止阳光直射引起骨料温度大幅度升高；
c、粗骨料在拌和前可采用喷淋冷却水的方法进行预冷；
d、拌和水采用天然温度的自来水或井水。必要时，可采用加冰的办法进一
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步降温；
e、不使用刚出产的水泥；
f、水泥一般不作预冷，但必须采取遮阳通风措施，或在水泥罐顶安装喷淋装置喷冷却水，这样既可防止阳光直射，还可降低水泥罐周边水泥的温度。 ②对泵送管路线采取隔热降温措施：
气温高时，应经常对罐罐体外表车撒水，汽车泵砼输送泵管应全部用麻袋包裹并绑扎好，浇注作业时应经常洒水保湿，以减少砼在泵送过程中的温升。泵送过程中，因管道摩擦而引起的同温升应控制在1~1.5℃。
③合理选用浇筑层厚度，采用2台汽车泵同时输送，以缩短卸料时间，加快入仓速度。 ?通水冷却
每层混凝土内均在基层表面以上30cm和140cm处布设置两层冷却水管。冷却水管采用蛇形布置，水管间距1.0×1.0m，具体布置见下图：
②水管采用外径30mm、管壁厚2.5mm的钢管。安装水管时，每根钢管均需对光通视检查是否堵塞，仔细检查水管和接头是否拧紧；安装完毕后，应及时压水检查，如发现漏水，应及时处理，浇注混凝土过程中应避免混凝土直接冲击
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冷却水管，应派专人值班，出现问题及时处理。
③冷却水管在其砼覆盖层浇筑完毕6~12h后开始通水，通水持续时间为两周，每层冷却水管通水流量0.83～0.9m3/h，内外温差不超过25℃。最终将砼冷却到最终稳定温度，即该地层年平均温度。
④冷却水直接通饮用水，如果水源紧张，也可采用河水冷却，但必须确保水管不堵、不漏。
② 每天更换一次通水方向，力求均匀冷却。
③ 通水流量及通水水温每2h监测一次，根据监控结果及时调整通水流量。 ④ 通水时要加强管理，避免出现堵管、断水现象。 冷却完毕后水管内压入同标号水泥浆封填。 8.3 砼浇筑技术 8.3.1一般要求
①砼浇筑前，应对模板、钢筋、原材料、凿毛面及场地处理情况、冷却水管及其它预埋构件的设置进行检查验收，确认无误后才能开始浇筑砼。
②采用泵送砼浇筑施工时，须根据浇注要求，合理安排输送泵数量，保证在预定时间内浇筑完该层砼。
③砼浇注前应提前与商品混凝土搅拌站联系，提前做好各项准备工作，以保证砼输送不中断。
④准确记录每层砼的浇筑日期、时间及浇注条件。
⑤砼浇筑一般应在夜间进行，气温低时也可考虑在白天进行浇筑作业。砼浇筑期间的气温不宜低于5℃，也不宜高于32℃。
⑥设专人加强与气象部门之间的联系，掌握天气变化。大、中雨应停止砼浇筑，小雨可采取相应的遮盖措施。
⑦两层砼浇筑的时间间隔应为5~7d，超过7d应在前一层砼表面均匀布置接挫钢筋。 8.3.2 浇注工艺
①承台混凝土第一次2.1m高混凝土浇注方量823m3,采用汽车泵浇注，预计每台汽车泵每小时浇注混凝土36m3，对称布置两台汽车泵，每小时浇注72 m3，浇注时间预计约为11.4h。第二次浇注1.9m高混凝土，浇注方量为744m3,预计浇注时间为10.4 h。
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