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5.2.2 开挖的深度宽度应按设计与施工规范要求进行，土方挖掘放坡系数根据具体情况编制施工方案确定，混凝土基础每边增加工作面600mm，为以后在池壁外侧搭设双排脚手架提供前提保障。
5.2.3土方机械开挖顺序：CASS池、粗格栅间及提升泵房、污泥脱水间、二次提升泵房、锅炉房、鼓风机房、消毒接触池、污泥贮池、细格栅间、加药间、门卫依次开挖。根据需要选用4台反铲挖掘机进行土方施工。
5.2.4 土方工程：每个建筑物边 1.5～2m，做直径ф800大口井，深3m沿基坑四周对称做两四个。沿基坑再做一圈截水沟0.5m×0.3m与大口井连通，以截取地表明水，防止地面水流入基坑。距大口井外5m做排水沟1.5m×1m，ī=1～1。5%排水沟 ，用机械开挖留30cm厚的土层，人工清底，以免扰动基面。
5.2.5 对回填土的要求:回填时应对建筑物四周同时进行，避免不对称回填。回填土应除去杂质,以保证粒径不大于50mm，并控制土的含水率在最优含水量范围内。在回填至自然地面以下两米时，采用中砂回填，以防止冬季土冻涨破坏建筑物混凝土结构。 5.2.6施工方法:基底清理 检验土质 分层填土（填砂） 机械夯实 找平验收。
5.2.7基底清理:土方回填前应清除基坑中杂物，测定回填前的标高。 5.2.8检验土质：检验回填土料的含水率是否在控制范围内，因为土料含水率的大小直接影响到夯实的质量。在回填前应予以试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最小夯实遍数。
5.2.9分层铺填：回填前应分层铺填，每层铺土（砂）厚度根据土质、密实度要求确定，一般填土（砂）厚度为200—250mm。
5.2.10采用机械夯实：打夯前应将填土初步整平，夯实时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，互相搭接，分层夯打，防止漏夯。对于回填中粗砂的部位，夯实系数不应小于0.96。一般回填部位，夯实系数不应小于0.96。
5.2.11验收：在夯实后，对每层回填土（砂）的质量进行检验，采用环刀法取样测定。
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5.3钢筋工程
5.3.1钢筋进场时，必须有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，及时按批量抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。但批量不得大于60吨。
5.3.2每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋每米弯曲度不得大于4mm。
5.3.3钢筋制作加工采取现场集中下料，机械加工的方法，加工前对钢筋进行外观检查，其表面必须洁净、无损伤、油渍、铁锈等。根据施工图及规范要求对钢筋放样，经技术负责人对钢筋放样单审核签字认可后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
5.3.4钢筋的连接：钢筋直径小于等于20mm的采取搭接，直径大于20mm连接采用搭接焊。焊接处强度至少为规定的钢筋屈服强度的125%，焊逢应饱满，平整。相邻钢筋应交错焊接。 5.3.5孔洞加固钢筋
对于孔洞处的钢筋应用额外的钢筋网或变形钢筋加强，详见下图：
洞口 5.3.6钢筋骨架安装时，按施工图纸的几何尺寸控制形体尺寸。加工尺寸必须准确，组装前按照图纸标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置。对结构受力主筋安装应牢固，严禁产生位移。
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5.3.7根据布筋图，掌握好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其它专业的配合先后次序，以减少作业困难，提高施工效率。钢筋绑扎时，应上下层同位，以利于砼的浇筑。底板的钢筋网片的交叉点应每点绑扎，且铁丝扣成八字形，绑扣应正反对应，禁止出现绑扣同向，以增加钢筋绑扎的牢固性，以免混凝土振动时钢筋散移。
5.3.8面层钢筋绑扎后铺架空脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋，以防将钢筋采踏变形，改变受力构件的结构形式。
5.3.9钢筋支撑：基础底板施工时，底板底筋完成一层，应按要求设置垫块，下铁钢筋网片验收合格后，安放马凳铁（马镫筋使用Ф20钢筋制成，马镫等间距1.0m梅花布置.）如图马凳铁固定后，绑扎底板面层钢筋（若因马凳钢筋焊接速度慢影响钢筋绑扎时可采用钢管脚手架将钢筋架起，待马凳钢筋焊接牢固后拆除钢管脚手架） 5.3.10
上排钢筋焊点马镫钢筋下排钢筋 底板处马镫摆放图（设于上下层钢筋之间）
5.3.11池壁钢筋绑扎时，应在池壁两侧搭设临时脚手架.
5.3.12池壁钢筋配置均为双排双向，水平筋在内侧，竖向筋在外侧。 5.3.13在施工竖筋在外侧、水平筋在内侧的池壁钢筋时，先将水平筋全部放置在竖筋内，再绑扎竖向筋，再由下至上绑扎水平筋。 5.3.14柱箍筋位置的确定：在两根对角线主筋上划点，按点绑扎箍筋。钢筋的弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心，角度和平直长度必须符合设计和规范要求，安装时严格控制间距尺寸，开口应错开，
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绑扎要牢固，严禁有松动的位移现象。
5.3.15在混凝土浇筑施工中，由钢筋工看护钢筋，随时调整补修，保证钢筋绑扎位置准确。保护层厚度见表：
构件名称 底板上部 底板下部 保护层厚度 35mm 40mm 构件名称 池壁 板 保护层厚度 35mm 25mm 对底板、池壁等各构件的钢筋绑扎，施工前详细编制绑扎顺序，施工中由钢筋班长和质量员层层把关，杜绝钢筋规格错用及数量缺少。
5.3.16绑扎和焊接钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求，不得随意丢扣漏绑。为保证骨架刚度，绑扎时必须正、反方向转动绑牢，施工中技术负责人对工人进行技术交底，关键部位施工编制作业指导书，并严格把关。
5.3.17纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处。受力钢筋接头位置应相互错开，在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋接头数量比例不得超过如下规定：绑扎骨架和绑扎网受拉区为25％，受压区为50％。 5.3.18保护层及垫块
底板下部保护层为40MM，采用砂浆垫块。施工时采用高标号砂浆垫块，即砂浆垫块的标号应大于或等于该部位混凝土强度标号，底板垫块的平面尺寸为100×100mm，厚度根据钢筋保护层厚度进行加工，底板垫块间距控制在1000×1000mm，呈梅花形布置。池壁的保护层为35MM，采用砂浆垫块控制，垫块的平面尺寸为100×100mm，间距控制在600×600mm，亦呈梅花型布置（详见下图）。
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100*100垫块模板保护层池壁钢筋保护层做法5.4模板工程
5.4.1模板的选择：本工程结构模板将以钢模板为主木平模为辅，池体墙体均采用钢模，框架梁、板、柱使用木模。 5.4.2 螺栓间距及混凝土侧压力计算： 1、螺栓间距计算：
在模板施工的过程中，模板体系对混凝土结构的影响及模板体系的安全性主要表现为对拉螺栓的抗拉强度（螺母的滑移或脱丝），因此，该部分模板安全性验算重要选择墙体模板为验算对象。
对拉螺栓所受力为钢管背楞传来的拉力,底部螺栓间距为400mm × 400mm，所以螺栓所受的拉力=52.8KN/m2 × 0.6×0.7=22.176KN=22176N；
粗制螺栓的允许拉力为170 N/mm2,
Ф14螺栓截面积=3.14 x 7 mm=153.86 mm 22176/153.86=144.13N/mm2<170 N/mm2
上部螺栓经计算间距为600 mm×700mm。故螺栓的间距和直径满足施工要求要求。 2、混凝土侧压力计算
为保证混凝土浇筑后，保证结构的设计尺寸和模板体系的安全性，应对所采用的模板体系进行计算。当采用振动棒等内部振捣器时，
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