中建一局 施工组织设计
混凝土 外部混凝土 工程所用水泥选用普通硅酸水泥现场设有封闭式水泥库，分别设置进出大门且标有字样，便于进料和保证做到先进料先使用。 1、入库的水泥按照品种、标号、出厂日期分别堆放，并设有标识牌，做到先进货先使用，防止混掺使用。
2、为了防止水泥受潮，袋装水泥存放时，垫起距地至少30cm，加铺油毡防潮层，堆放高度不超过10包。
3、水泥出厂时间不得超过三个月，水泥存放时间按照出厂日期算起，超过三个月视为过期水泥，使用时必须重新检验确定其标号。 4、受潮水泥不得用于结构施工中。
5、水泥进场后必须马上送样到试验室进行复试，复试周期为28天，经过24小时快测合格后方准投入使用，水泥必须严格按照水泥试验规程从10袋以上中进行取样，以保证取样的代表性。
6、为保证混凝土外观颜色一致，混凝土的原材料分别采用固定的产地或相同的厂家。 5.5.3砂子的使用及管理： 1、搅拌混凝土用砂采用中砂。
2、砂的含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%
3、堆放砂子的场地基层表面必须浇筑素混凝土垫层，防止砂的含泥量增大，影响混凝土的质量。
4、砂取样按照四分法进行，保证取样的代表性，必须经检验合格后方可使用。
5、砂每次进场后必须对其含水率进行测定，并保证每三天测定一次，有降雨发生时，当天及以后的三天内，每天测定一次砂的含水率，每次测定含水率后，要根据砂的实际含水率调整混凝土搅拌时的用水量，以保证水灰比不变，进而保证混凝土的强度等级。 5.5.4石子的使用及管理
1、选用粒径10-30mm的碎石。
2、石子的含泥量不得大于1%。碎石中针片壮颗粒含量不大于5%。 3、堆放石子的场地基层表面必须浇筑素混凝土垫层，防止石子的含泥量增大，影响混凝土的质量。
21
中建一局 施工组织设计
4、石子取样按照四分法进行，保证取样的代表性，必须经检验合格后方可使用。
5、石子每次进场后必须对其含水率进行测定，并保证每三天测定一次，有降雨发生时，当天及以后的三天内，每天测定一次石子的含水率，每次测定含水率后，要根据石子的实际含水率调整混凝土搅拌时的用水量，以保证水灰比不变，进而保证混凝土的强度等级。 5.5.5水的使用及管理
本工程用水采用甲方指定用水。 5.5.6外加剂的使用及管理
1、混凝土外加剂的掺量严格按照混凝土配合比的要求进行，避免因外加剂的掺量过大或过小而影响预期混凝土的使用效果。 2、混凝土外加剂进场后，及时通知试验部门对其进行复试，并且通过复试报告配出外加剂的实际掺量。
3、混凝土外加剂采用知名商提供的外加剂。
4、混凝土外加剂须使混凝土密实耐用，保证混凝土具有
抗酸、抗化学影响、抗磨损、抗钢筋腐蚀、抗冻融影响、抗裂缝、抗离析的性能。采用的所有外加剂须是兼容的。所有外加剂均无氯盐或其它腐蚀化学剂。 5.5.7计量管理
1、混凝土搅拌站共配置二台电子称。
2、混凝土用水的计量由砼搅拌机上所带的电子设备进行计量。 3、水泥在使用之前，由于水泥在生产及包装、运输过程中与实际重量存在偏差，因此对不同批量的水泥应测算出其平均重量，同时开袋称出包装袋的重量，在计量水泥用量时应考虑上述两方面的影响。 4、在磅秤旁边分别设有砂、石及水泥添加槽，保证每次砂、石及水泥重量的准确。
5、外加剂的计量采用小型台秤进行计量。 5.5.8混凝土的搅拌
1、搅拌混凝土时，必须严格遵守混凝土配料，严紧随意更改。水泥、砂石及混合材料均以质量计，水及外加剂溶液折算成体积。并随时根据气候条件测定砂、石骨料的含水率以调整混凝土的加水量。同
22
中建一局 施工组织设计
时，采取措施保证砂的含水率控制在6%以内。外加剂溶液均匀配入拌合用水中。外加剂中的水量，包含拌合用水量之内。必须将混凝土各组分拌合均匀，拌合程序和拌合时间应通过实验确定。混凝土配合比：混凝土配合比委托甲方指定的试验室进行配置。
2、混凝土的坍落度：混凝土采用混凝土泵送，因此混凝土的和易性要好，泵送坍落度控制在160±20mm。
3、现场搅拌站设置小黑板，根据现场配合比及现场砂、石料的含水率测出各种材料的每盘用量，开盘内由搅拌站负责人签字，做出开盘鉴定。
4、混凝土拌合物的装料顺序：
石子 水泥（外加剂） 砂子 加水
如果需要加入粉煤灰掺和料时应与水泥一起加入。外加剂应根据自身的形状来采取不同的方法进行加入，粉状应根据每盘加入量预先加工装入小包装袋内，用时与粗骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机内。
5、装料容量的限定：每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。
6、混凝土搅拌要求：搅拌必须充分，使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致。本工程采用强制式搅拌机，最短搅拌时间不得小于90s，掺外加剂时，搅拌时间应相应加长，加长时间约为20s。 7、搅拌要点
１）、搅拌混凝土前，搅拌机加水空转数分钟，将积水倒净，使滚筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑筒壁上砂浆损失，石子用量应按照配合比规定减半。
２）、搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土全部卸尽之前不得再投入拌和料，更不得采用边进料边出料的方法搅拌混凝土。
３）、严格控制混凝土的水灰比和混凝土的坍落度，未经试验人员的同意不得随意加减用水量。
４）、如果搅拌机停止搅拌时间达到1小时，应马上冲洗搅拌机，防止混凝土在罐内硬化，影响以后的使用。
23
中建一局 施工组织设计
8、混凝土鉴定：混凝土开始搅拌时，由项目主任工程师及混凝土工长组织有关人员对第一盘混凝土的坍落度及和易性进行开盘鉴定，鉴定合格后方可正施工。 5.5.9泵送混凝土
1、现场选用4台强制50式搅拌机，平均搅拌一次混凝土出料时间（包括进料、搅拌及出料）约为3分钟，每小时可搅拌混凝土20次。
Q=Qmax×a×n×b =0.5×0.85×5×20 =42.5m3/h
Q-搅拌机每小时搅拌混凝土量（m3） Qmax-搅拌机理论每小时搅拌混凝土量（m3） a-搅拌机实际搅拌混凝土量的的折减系数 n-搅拌机的台数
b-搅拌机每小时搅拌混凝土的次数 2、地泵的最小理论混凝土输出量 地泵出料口距建筑物的最大距离 S=S1+H×β =260+12×3 =296m
S-地泵出料口距建筑物最大距离 S1-地泵出料口距建筑物水平最大距离 H-地泵出料口距建筑物垂直最大距离 β-垂直距离换算水平距离的系数 地泵实际输出混凝土量的折减系数λ
根据地泵输出混凝土的最大距离S，查《高层建筑施工手册》表12-38得：λ=0.4
地泵最小理论输出混凝土量 17÷0.4=42.5m3/h 3、选型
本工程选用二台输出混凝土量为66m3/h的地泵，该地泵的实际输出混凝土量为：2×66×0.4=52.8m3/h>51m3/h满足现场施工要求。
24
中建一局 施工组织设计
4、地泵位置的确定
根据施工现场的条件及混凝土泵送的要求，将混凝土泵设置在搅拌机出料口前方2m处，混凝土通过溜槽直接进入地泵进料口。 5、泵管的配置
泵管的管径选择Φ100mm。 锥形管1m 4个 90°弯管 100个（R=0.5m） 水平管 1140m 垂直管 300m 软管 6根5m 6、泵送混凝土要求
1）、混凝土水平输送管固定采用钢管支架，垂直输送管固定采用双立杆钢管架，每节输送管不得少于1个紧固卡。
2）、混凝土泵启动后,应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞以及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
3）、经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，用适量的与混凝土同配合比的减石子水泥砂浆润滑输送管内壁。
4）、泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。
5）、混凝土的供应保证输送混凝土连续工作，预计泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土，经冲洗干净后在重新泵送。
6）、在浇筑墙、柱混凝土时，地泵软管的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料；浇筑梁、板混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料。
7）、在高温下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，并要求每隔一定时间洒水湿润。
8）、泵送混凝土结束后，要及时进行管道清洗。 5.5.10基础混凝土浇注、池壁混凝土浇注
在浇注底板混凝土时应带出500mm高的池壁，以防止底板和池壁产生通缝。池壁在施工时应以每2米为一个施工层，层与层之间应安放止水带，详见下图。
25