中建一局 施工组织设计
壁板伸缩缝处止水带示意图
5.5.11控制温度和收缩裂缝的技术措施
1）、采用325号矿渣硅酸盐水泥，并尽量减小水灰比，使水灰比≤0.55。
2）. 事前计算混凝土水化热，为有效控制做好准备。 3). 控制好砼入模温度。
4). 加强施工中的温度控制（控制分层厚度、测温和保温）。 5). 改善约束条件，消减温度应力。
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6). 预埋铁件和穿壁螺栓的防水作法： 1、预埋铁件上焊一止水钢板
2、施工时注意将铁及止水钢板周围的混凝土浇捣密实。 3、预埋铁件较多较密时，可采用多个预埋件共用一块止水钢板的作法。
4、预埋套管应加止水环，刚套管外的止水环应满焊严密。 7). 止水带的质量应符合下列要求
1、水带应平整、尺寸准确，其表面的铁锈、油污应清楚干净，不得有砂眼、钉孔；金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料；橡胶止水带的形状、尺寸在工厂加工成型；
橡胶止水带
止水带安装应牢固，位置准确，与变形缝垂直，其中心 线应与变形缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。 5.5.12混凝土的浇筑
1）、分层和振捣方式
①、为了在浇筑过程中没有冷缝出现，通过时间计算，按1:5～6的坡度斜向推进。混凝土的分层厚度为振捣棒的实际振捣有效长度的1.25倍，本工程所使用振动棒的有效长度为34.5mm，即34.5mm×1.25=43.125mm，因此本工程混凝土分层浇筑的厚度确定为400mm。混凝土的分层厚度采用标尺杆来控制，标尺杆采用Φ12的钢筋制作，每400mm厚涂刷不同颜色以示区别。现场浇筑砼的施工人员必须配有手电筒，确保混凝土的分层厚度的准确。
②、为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设
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在支设的钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上。架设泵管的脚手架钢管要在底板混凝土初凝前拔出，防止底板混凝土出现纰漏。 ③、由于泵送砼坍落度大，砼斜坡摊铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间不形成砼缝，结合紧密成为一体。
2）、泌水处理
预先在底板四周外模上留设泄水孔，浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂采过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。
3）、洞口处混凝土
洞口处砼浇筑时，应使洞口两侧砼高度大体一致。振捣棒应距洞边300mm以上，为防止洞口变形，应从两侧同时振捣。 5.5.13混凝土温度控制
1、根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。
控制指标：
A、砼内外温差不大于25℃。 B、降温速度不大于1.5～2℃/d。
C、控制砼出罐和入模温度（按规范要求）。
加掺合料及附加剂：掺粉煤灰，替换部份水泥，减少水泥用量，降低水化热；掺减水剂，减小水灰比，防止水泥干缩。
2、砼浇筑完成后，立刻埋好测温管 ，测温管按要求布置。测温管用Φ12、厚度为0.25mm的无缝钢管，测温管上口要高出砼表面10cm，进行养护以保证砼内外温差不超过25℃，以防止产生裂缝。 3、砼表面和核心温度在浇筑初期温度上升阶段每2小时进行一次测温，混凝土浇筑后期温度下降阶段每4小时测一次。
4、混凝土的测温孔应当进行编号，测温结果应填入正式记录表格，详细记录砼内部各不同深度的温度，测温记录应交技术负责人阅签，并作为砼施工和质量的控制依据。
5、测量温度时，应将温度计与外界气温妥善隔离，可在孔口周围
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用软木、棉纱等保温较好的材料塞严，温度计在测温管内停留时间应在3分钟以上，方 可进行读数。
6、读数时应注意：从测温管内取出后立即进行读数，读数时应先读小数，后读大数，读数时避免手持在温度计的水银球位置，以免受人体温度影响混凝土温度达到准确性。
7、测温人员应随时注意混凝土温度的变化，如果发现混凝土的温度过高过低或混凝土内外温差过大，应及时通知有关人员，及时采取有效措施，保证混凝土硬化过程中的质量。
8、施工时需测砼入模温度、大气温度、砼表面温度、砼核心温度，其中砼入模温度随时测量，大气温度分早8：00、午2：00、傍晚8：00、凌晨2：00，取其平均值或随测量混凝土温度的同时进行. 9、混凝土内外控制温差以不超过25℃为宜。 10、混凝土施工缝的留设 5.5.14施工缝的留设
施工缝按施工段划分，池壁不得留设置垂直施工逢缝。 5.6.15施工缝的处理
1)、再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。
2)、水平施工缝应先剔除混凝土表面的水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，在浇筑混凝土时，先在施工缝处铺一层7.5cm±2.5cm厚与混凝土同配合比的减石子水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。 3)、垂直施工缝应清除混凝土表面水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。 4)、在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 5)、消除混凝土施工缝表面乳皮的处理方法采用高压水冲毛处理方法，以1200～2600㎡/台班的生产效率，其优点为混凝土损耗最少，效率高。
6)、技术间歇时间：浇好的混凝土，在强度尚未达到2.5Mpa前，不得进行上层混凝土浇筑的准备工作。
7)、砂浆垫层：混凝土表面应用压力水、风砂或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，清除积水，先铺一层2～3cm的水泥砂浆，方可浇筑
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混凝土。
8)、泌水处理：混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应将泌水及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带水走灰浆。
9)、浇筑混凝土时，宜经常清除粘附在模板、网筛和预埋件表面的砂浆。
10)、混凝土振捣：振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，浇筑块的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料厚的接触处，应加强平仓振捣以防漏振。振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径1/2。浇筑完毕后12～18h内即开始养护，炎热、干燥气候条下，要提前养护。
5.6 砌筑工程
5.6.1复合墙。 1、材料要求：
1）、采用陶粒砼空心砌块、红砖内加聚苯板，技术要求：容重7～8KN/m3，砌块生产龄期≦28d，砌块壁厚≧30mm,肋厚≦25mm。红砖材料验收执行GB15229—94标准。
２）、水泥：选用P.O42.5水泥，并有出厂检验报告，材料验收执行标准GB175—1999标准检验，复试合格后方可使用。
３）、砂选用中砂，材料采购执行标准GB/T14684—93标准。复试合格后方可使用。
４）、水采用饮用水。
５)、墙体拉结筋采用Ф6钢筋。
６）、原材料进场质量验收小组２４小时跟班检查验收。 2、砂浆配合比及配制：
1)、砂浆配合比按设计并由试验确定。
2)、砂浆配合比配料准确度控制为：水泥误差：±2%以内；砂、水、砂浆王（水泥量的0.2%）误差：±5%以内，砂计入其含水量对配料影响。现场采用磅称计量准确倒入搅拌机上料斗内，水泥夹在砂的中间。
3)、砂浆采用机械搅拌，搅拌时间≦2min。
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