一、 编制依据
(1)根据沈海复线A6合同段岭后隧道二次衬砌施工设计图纸，除满足二次衬砌混凝土浇筑强度要求，又要保证开挖出渣的要求，模板台车设计为穿行式二次衬砌模板台车。
(2)根据《机械设计手册第一卷》机械工业出版进行岭后隧道模板台车的设计，设计长度为9m。
(3)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)。
(4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) (5)《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 二、砼衬砌钢模板台车技术参数
1.按《钢结构设计规范》TJ17-74并根据用户要求设计，且遵照《隧道混凝土级衬砌施工技术规范》。
2.材料设计根据洞内混凝土厚度结合(GB/T2517-1981)钢材力学性能选用。面板：10mm、Q235优质钢板；护板：10mm、Q235优质钢板；内衬角铁75×7mm，门架采用优质H型钢，选料与模板相同。 3.模板台车为全液压自行式。
4.台车模板边模设计到设计标高下10cm。 5.台车设计衬砌断面放大误差50mm。 6.台车长9米，自重70吨。 三、模板台车受力检算
四、模板台车制造工艺 1 图纸核对
图纸下发后，工班应首先对图纸进行校对，主要内容包括： 核对图纸设计、复核是否签认； 总体结构关系尺寸； 部件间关系尺寸； 部件、总成构造尺寸；
零件、构件尺寸、精度及材料等。 2 模板 （1） 弧形板
a 放样：先按照图纸将弧形板的尺寸累加后，按其尺寸计算出总的弧形板面积，然后将板按弧形板的尺寸大小拼焊在一起，找出弧形板的圆心基准线，在基准线的延长线上焊接需要进行定位的板材。然后沿着圆心基准线开始找圆心点，准备划线，将所有的定位点找到，并且标示出来。然后按照设计图纸对第一块弧形板进行划线。 划线误差≤±0.5mm.
b 下料：由于第一块弧形板的放样图已经画好了，此时将半自动切割机安装准备好，即可开始进行弧形板的下料。按顺序将所有弧形板的料下好。对于第一张弧形板，将其作为其他弧形板后续加工的样板，按照图纸的放样把与边（顶）模的连接处的切口，还用半自动切割机进行切割好。对于切割好的弧形板，要进行校平，方法采用冷校
法。
c 打孔：当所有的弧形板全部下料完毕并校平后，便可以将4—7块弧形板对正放齐并点焊在一起。所有弧形板点焊在一起都按样板配钻。当钻孔完毕，要采用内卡法把10—14块弧形板装夹在一起，用同一块样板做为基准，对外弧进行修整，半径不够之处要点焊加高磨平，要将半径的误差控制在±1mm之内。 （2）铰耳
用仿形切割机切割后，4块点焊在一起配钻销孔。 （3）铰耳座板
选用直线度比较好的槽钢下料，采用冷校法对铰耳座板修校，然后用拉线法测量与面板焊接的一边的直线度,保证在±1mm之内。 （4）顶模连接板
先划线用半自动切割机下料，采用冷校法校平,然后做一块样板，以与面板相连接处为基准面，划出所有螺栓孔、定位孔位置，作为钻孔标准板。再将7块连接板点焊在一起以样板作为基准配钻，钻孔后，以样板作为基准修整与面板相连接边，用拉线法测量,保证其直线度保证在±1mm之内。 （5）加强槽钢
加强槽钢主要用砂轮切割机切割下料,其长度要比理论尺寸短0~1.5mm.
（6）模板铰耳和铰耳座定位
铰耳与铰耳座的定位采用一简易工装,将铰耳点焊在铰耳座上. （7）连接板、连接盒、连接角钢定位
以大样图为基准，确定首件模板框架中弧形板上连接板、连接盒、连接角钢的位置，以连接板、连接盒的孔距中心线定位。每个连接盒进行拼装定位后，必须进行定位量测，无误后方可施焊。 （8）点焊模板框架
先做一框架工装，即按照模板的宽度和高度定位，严格控制其宽度及高度，用钢卷尺测量对角距离并控制误差在±1mm之内，由车间制作的简易水平仪来保证框架的水平。工装的两侧分别钻有和弧形板螺栓孔相对应的孔位。点框架时，先在工装上装上弧形板，用螺栓将弧形板分别固定在工装上，然后在检查弧形板是否对正，再安装连接角钢开始点焊。焊接时要按照图纸对照焊接方向。铰接装置定位采用定位轴穿过两侧弧板定位孔和铰耳中心孔.保证铰接孔中心线与模板中线垂直度误差≤±1mm.对于每一种模板的首件制作产品，必须进行全面的尺寸、误差及图纸核对，无误后有质检部门确认，再进行下件的连续制作。 （9）下面板
先划线，划线长度要比设计长度长10mm，然后测量其对角线长度，误差控制在1mm以内，面板宽度误差在1mm以内,用半自动切割机下料。 （10）铺面板
两端均有铰耳，则以面板及弧形板中线定位；一端有铰耳，以定位孔定位。面板长宽的误差要控制在要求的范围之内。如果面板有拼接现象, 尽量放在顶模板上，外焊缝全焊后磨平。 （11）工作窗、注浆孔
工作窗、注浆孔的位置根据设计要求定。工作窗窗口用0号割嘴采用半自动切割机切割，割线应平直，打磨光滑，与模板间隙错台在1mm以内。注浆孔也要打磨光洁. （12）焊接
参见《焊接规范》。 （13）修校模板
修校模板铰接端面板,用冷校法校正,用拉线法检验,保证面板直线度误差≤±1mm.模板除焊渣,去毛刺,涂防锈漆. 3 门架 3.1立柱 （1）下料
首先按照图纸设计长度尺寸划线、排料，下料时立柱的腹板、盖板、筋板长度尺寸要比设计尺寸0-2mm。连接板下料时保证设计尺寸和平整度。可采用单割炬或双割炬切割，调整割嘴与板面垂直，料下好后要进行校正，保证板面的平面度和直线度。 （2）工装
按设计长度定尺寸，在工作平台上制作工装，测量相关尺寸误差