在0.5 mm之内，保证连接板与工作平台的垂直度和平行度，上下连接板以立柱内侧盖板做为基准定位、纵斜撑及短纵梁连接板以中心线定位。 （3）点焊立柱
在点焊时，首先检查下好的料是否符合设计要求，连接板的孔位、大小是否正确，连接板以孔定位，打入定位销，螺栓紧固，点制。 （4）施焊
为防止焊制梁弯曲、扭曲，可采用对称焊接，焊接标准参见《焊接规范》。为减小焊接变形，保证连接板平整度，连接板度加大到14mm，并布置筋板，焊接参数选择，应做焊接工艺性试验。 （5）校正
采用热校法校正焊接变形。 （6）划线、钻孔
以立柱的内侧中心线作为基准划出连接孔中心线，根据设计要求划出孔的相关尺寸，孔径的大小用划规划出孔线，并在圆周上用样冲均布划出4个检查点，然后按划线进行钻孔。也可以采用把相连接的连接板焊接后进行配钻。保证孔位置、相关尺寸符合设计要求。 3.2底梁 （1）下料
首先按照图纸设计长度尺寸划线、排料。可采用单割炬或双割炬切割，调整割嘴与板面垂直，料下好后要进行校正，保证板面的平面
度和直线度。 （2）点焊底梁
按设计长度定尺寸，在工作平台上制作。保证相关尺寸符合设计要求。 （3）施焊
为防止焊制梁弯曲、扭曲，可采用对称焊接，焊接标准参见《焊接规范》。 （4）校正
采用热校法校正焊接变形。 （5）划线、钻孔
以底梁的中心线作为基准划出连接孔中心线，根据设计要求划出孔的相关尺寸，孔径的大小用划规划出孔线，并在圆周上用样冲均布划出4个检查点，然后按划线进行钻孔。也可以采用把相连接的连接板进行配钻。保证孔位置、相关尺寸符合设计要求。 3.3门架横梁 （1）下料
首先按照图纸设计长度尺寸划线、排料，下料时立柱的腹板、盖板、筋板长度尺寸要比设计尺寸小0-2mm。连接板下料时保证设计尺寸、垂直度和平行度。可采用单割炬或双割炬切割，调整割嘴与板面垂直，料下好后要进行校正，保证板面的平面度和直线度。 （2）工装
按设计长度定尺寸，在工作平台上制作工装，测量相关尺寸误差在0.5mm之内，保证连接板与工作平台的垂直度和平行度，连接板以中心线作为基准，连接板以孔定位。 （3）点焊门架横梁
在点焊时，首先检查下好的料是否符合设计要求，连接板的孔位、大小是否正确，连接板以孔定位，打入定位销，螺栓紧固，点制。 （4）施焊
防止焊制弯曲、扭曲，可采用对称焊接，焊接标准参见《焊接规范》。 （5）校正
采用热校法校正焊接变形。 （6）划线、钻孔
以门架横梁的中心线作为基准划出连接孔中心线，根据设计要求划出孔的相关尺寸，孔径的大小用划规划出孔线，并在圆周上用样冲均布划出4个检查点，然后按划线进行钻孔。也可以采用把相连接的连接板进行配钻。保证孔位置、相关尺寸符合设计要求。 3.4斜支撑、纵梁 （1）下料
首先按照图纸设计长度尺寸划线，下料时保证相关尺寸和角度，料下好后要进行校正。 （2）工装
按设计要求，在工作平台上制作工装，测量相关尺寸误差在0.5mm之内，保证连接板与工作平台的垂直度和平行度，控制在规定范围内，连接板以孔定位。 （3）点焊斜支撑、纵梁
在点焊时，首先检查下好的料是否符合设计要求，连接板的孔位、大小是否正确，连接板以孔定位，打入定位销，螺栓紧固，点制。 （4）施焊
焊接标准参见《焊接规范》。为减小焊接变形，保证连接板面平整度，连接板厚加大到厚14mm并布置筋板，焊接参数选择应作焊接工艺性实验。 （5）校正
采用热校法校正焊接变形。 4 顶模架体 4.1顶纵梁 （1）下料
首先按照图纸设计长度尺寸划线、排料。可采用单割炬或双割炬切割，调整割嘴与板面垂直，料下好后要进行校正，保证板面的平面度和直线度。 （2）点焊底梁
按设计长度定尺寸，在工作平台上制作。保证相关尺寸符合设计要求。
（3）施焊
为防止焊制梁弯曲、扭曲，可采用对称焊接，焊接标准参见《焊接规范》。 （4）校正
采用热校法校正焊接变形。 （5）划线、钻孔
以底梁的中心线作为基准划出连接孔中心线，根据设计要求划出孔的相关尺寸，孔径的大小用划规划出孔线，并在圆周上用样冲均布划出4个检查点，然后按划线进行钻孔。也可以采用把相连接的连接板进行配钻。保证孔位置、相关尺寸符合设计要求。 4.2台梁、小立柱 （1）下料
首先按照图纸设计长度尺寸划线，下料时保证相关尺寸和角度，长度误差控制在0-1mm，料下好后要进行校正。 （2）工装
按设计要求，在工作平台上制作工装，测量相关尺寸误差在0.5mm之内，保证连接板与工作平台的垂直度和平行度，控制在规定范围内，连接板以孔定位。 （3）点焊斜支撑、纵梁
在点焊时，首先检查下好的料是否符合设计要求，连接板的孔位、大小是否正确，连接板以孔定位，打入定位销，螺栓紧固，点制。